本实用新型涉及机支架加工技术领域，具体为一种建筑物抗震支架主吊螺杆顶压件。
背景技术：
抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。而螺杆顶压件是抗震支架中常用的连接锁紧配件，因其能与成品支架c型钢(也可称为u型钢)配合，且安装调节方便，在成品支架行业应用十分广泛。
但是，顶压件配合螺柱只能用于成品支架连接件的固定，抗震支架的主吊螺杆用c型钢进行加强时，需要将螺杆置于c型钢内壁并顶紧固定，现有产品不具备在c型钢内侧固定顶紧螺杆的功能。部分产品在螺柱底部开孔(或开槽)，植入简易金属叉用于定位及顶紧，但其稳定性不高，承载能力小，在受力时容易发生滑移、松脱，抗震性十分差。因此，有必要提出一种建筑物抗震支架主吊螺杆顶压件。
针对上述问题，为了降低成本，增加产品的稳定性，提高工作效率，本实用新型提出一种建筑物抗震支架主吊螺杆顶压件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑物抗震支架主吊螺杆顶压件，具有稳定性好、成本低和工作效率的大的优点，解决了现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑物抗震支架主吊螺杆顶压件，包括主体、第一压件、第二压件、固定片和新型限位体，主体安装在第一压件和第二压件的内壁，固定片连接在主体的下端，新型限位体设置在主体的上端，所述第一压件包括顶压部、第一槽、容置腔、凹槽、卡槽和第二槽，顶压部设置在容置腔的外壁，凹槽安装在卡槽的上端，第一槽设置在容置腔的内腔，第二槽设置在第一槽的下端；所述第二压件包括框体、固定板、压力缸、顶压机架和顶压块，固定板连接在框体的内壁，压力缸安装在固定板的侧端，顶压机架的两侧端分别连接顶压块和压力缸；所述固定片包括通孔、承托板和承台，通孔设置在承托板的上端，承台焊接在承托板的下端；所述新型限位体包括轴承圆盘和减震结构，轴承圆盘连接在减震结构的下端。
进一步地，所述主体包括螺纹和凸台，螺纹设置在主体的外壁，凸台固定在主体的下端。
进一步地，所述减震结构包括耐磨胶板、弹性减震板、焊接板和中架隔板，弹性减震板的两端分别连接耐磨胶板和焊接板，中架隔板设置在焊接板的侧端。
进一步地，所述第二压件设有两组，且两组所述的第二压件关于主体的中心线对称分布。
进一步地，所述耐磨胶板、弹性减震板和焊接板均设有两组。
进一步地，所述固定片的材质是由不锈钢材质构成的。
进一步地，所述顶压块为圆板结构，顶压块直径为190mm-210mm，其厚度为15mm-17mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的建筑物抗震支架主吊螺杆顶压件，通过安装第一压件和第二压件，使设备更加稳定，顶压机架通过压力缸缓慢移动，可以保证顶压块移动时的平行度，顶压块始终顶压着主体，避免其振动，减少了噪音。
2、本实用新型提出的建筑物抗震支架主吊螺杆顶压件，通过设置固定片、承台和通孔，利用固定片承台与c型钢内壁的接触面积之大，使结构更加稳定，主吊螺杆不会滑脱，抗震性能大大提高，凸台与固定片上的通相连接，使固定片能自由转动且连接更加稳定，防止在承受较大外力的时候脱落，固定片容易就位且不会跟转的设计大大提高了安装工作效率，可降低安装工作中的人工成本。
3、本实用新型提出的建筑物抗震支架主吊螺杆顶压件，顶压块为圆板结构，顶压块直径为190mm-210mm，其厚度为15-17mm，采用这种尺寸值，防震动的效果较佳，固定片的材质是由不锈钢材质构成的，硬度大质量好，保证了产品的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一压件示意图；
图3为本实用新型的新型限位体示意图；
图4为本实用新型的固定片立体示意图；
图5为本实用新型图1的a处放大图。
图中：1、主体；11、螺纹；12、凸台；2、第一压件；21、顶压部；22、第一槽；23、容置腔；24、凹槽；25、卡槽；26、第二槽；3、第二压件；31、框体；32、固定板；33、压力缸；34、顶压机架；35、顶压块；4、固定片；41、通孔；42、承托板；43、承台；5、新型限位体；51、轴承圆盘；52、减震结构；521、耐磨胶板；522、弹性减震板；523、焊接板；524、中架隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种建筑物抗震支架主吊螺杆顶压件，包括主体1、第一压件2、第二压件3、固定片4和新型限位体5，主体1安装在第一压件2和第二压件3的内壁，第二压件3设有两组，且两组的第二压件3关于主体1的中心线对称分布，固定片4连接在主体1的下端，固定片4的材质是由不锈钢材质构成的，硬度大质量好，保证了产品的使用寿命，新型限位体5设置在主体1的上端，主体1包括螺纹11和凸台12，螺纹11设置在主体1的外壁，凸台12固定在主体1的下端，第一压件2包括顶压部21、第一槽22、容置腔23、凹槽24、卡槽25和第二槽26，顶压部21设置在容置腔23的外壁，凹槽24安装在卡槽25的上端，第一槽22设置在容置腔23的内腔，第二槽26设置在第一槽22的下端，第二压件3包括框体31、固定板32、压力缸33、顶压机架34和顶压块35，固定板32连接在框体31的内壁，压力缸33安装在固定板32的侧端，顶压机架34的两侧端分别连接顶压块35和压力缸33，顶压块35为圆板结构，顶压块35直径为190mm-210mm，其厚度为15mm-17mm，采用这种尺寸值，防震动的效果较佳，通过安装第一压件2和第二压件3，使设备更加稳定，顶压机架34通过压力缸33缓慢移动，可以保证顶压块35移动时的平行度，顶压块35始终顶压着主体1，避免其振动，减少了噪音，固定片4包括通孔41、承托板42和承台43，通孔41设置在承托板42的上端，承台43焊接在承托板42的下端，通过设置固定片4、承台43和通孔41，利用固定片4承台43与c型钢内壁的接触面积之大，使结构更加稳定，主吊螺杆不会滑脱，抗震性能大大提高，凸台12与固定片4上的通相连接，使固定片4能自由转动且连接更加稳定，防止在承受较大外力的时候脱落，固定片4容易就位，大大提高了安装工作效率，可降低安装工作中的人工成本，新型限位体5包括轴承圆盘51和减震结构52，轴承圆盘51连接在减震结构52的下端，减震结构52包括耐磨胶板521、弹性减震板522、焊接板523和中架隔板524，弹性减震板522的两端分别连接耐磨胶板521和焊接板523，中架隔板524设置在焊接板523的侧端，耐磨胶板521、弹性减震板522和焊接板523均设有两组。
综上所述：本实用新型提出的一种建筑物抗震支架主吊螺杆顶压件，包括主体1、第一压件2、第二压件3、固定片4和新型限位体5，通过安装第一压件2和第二压件3，使设备更加稳定，顶压机架34通过压力缸33缓慢移动，可以保证顶压块35移动时的平行度，顶压块35始终顶压着主体1，避免其振动，减少了噪音，通过设置固定片4、承台43和通孔41，利用固定片4承台43与c型钢内壁的接触面积之大，使结构更加稳定，主吊螺杆不会滑脱，抗震性能大大提高，凸台12与固定片4上的通相连接，使固定片4能自由转动且连接更加稳定，防止在承受较大外力的时候脱落，固定片4容易就位，大大提高了安装工作效率，可降低安装工作中的人工成本，顶压块35为圆板结构，顶压块35直径为190mm-210mm，其厚度为15mm-17mm，采用这种尺寸值，防震动的效果较佳，固定片4的材质是由不锈钢材质构成的，硬度大质量好，保证了产品的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。