一种可微调整的滑动式支座的制作方法

本实用新型涉及滑动式支座相关技术领域，具体为一种可微调整的滑动式支座。

背景技术：

滑动式支座是用来支撑管道的结构，广泛使用于电力、冶金、石油、化工等行业的管道或设备需要位移应力的地方或滑动支撑的场合；

现有技术中，为了避免管道外壁与滑动支座内壁接触时出现磨损，常在滑动支座的管托内壁上加设一层橡胶垫，但是在管道搭载在下侧的管托后，管道向下挤压橡胶垫，使得上侧管托与下侧管托连接后，管道与上侧管托之间存在微小缝隙，这个缝隙就是下侧的挂托表面橡胶垫下沉量，出现缝隙影响管道与滑动支座连接的牢固性；为此，本实用新型提出一种可微调整的滑动式支座用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可微调整的滑动式支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可微调整的滑动式支座，包括下管托，所述下管托的上部设置有上管托，所述上管托和下管托的外环面上均设置有固定耳板，所述固定耳板的表面设置有螺栓，上管托的表面开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有升降板，所述升降板、上管托以及下管托的表面均设置有橡胶垫，上管托的表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁上设置有限位环，所述转动槽的内部设置有转动环，所述转动环的表面螺接有升降螺杆，且转动环的上部设置有调节工具。

优选的，所述下管托和上管托均呈半圆环形板状结构，下管托的底面设置有垫座，固定耳板呈方形板状结构，固定耳板设置有两个，两个固定耳板关于下管托的圆心对称分布，下管托和上管托表面的两组固定耳板通过螺栓连接。

优选的，所述对接槽呈圆弧形柱体结构，橡胶垫呈圆弧形板状结构，对接槽的长边长度小于上管托的长边长度。

优选的，所述转动槽呈圆形柱体结构，转动槽与对接槽相通，限位环呈圆环形板状结构，限位环设置有两个，两个限位环关于转动环呈上下对称分布，限位环的内环直径小于转动环的圆面直径。

优选的，所述转动环的顶面开设有定位插孔，调节工具包括对接插杆，对接插杆插接在定位插孔的内部，且对接插杆的顶端设置有连接板，连接板的侧壁上设置有手柄杆，定位插孔设置有多个，多个定位插孔呈圆周形排列在转动环的顶面上，手柄杆设置有多个，多个手柄杆沿着连接板的侧壁排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的可微调整的滑动式支座在上管托表面预留对接槽，对接槽内部加设被升降螺杆同步带动移动的升降板，通过旋拧被限位环限位只可转动的转动环带动升降螺杆推持升降板向下移动，此时升降板对两个管托之间的管道夹持，避免管道与上管托之间的缝隙影响管道安装的牢固性；

2.本实用新型提出的可微调整的滑动式支座借助调节工具对开设有定位插孔的转动环转动，且调节工具为可拆卸结构，需要调节使用时工作人员携带即可，避免直接将调节工作安装在转动环上导致上托管表面结构突出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：下管托1、上管托2、固定耳板3、螺栓4、对接槽5、升降板6、橡胶垫7、转动槽8、限位环9、转动环10、定位插孔101、升降螺杆11、调节工具12、对接插杆121、连接板122、手柄杆123。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可微调整的滑动式支座，包括下管托1，下管托1的上部设置有上管托2，上管托2和下管托1的外环面上均焊接有固定耳板3，固定耳板3的表面设置有螺栓4，下管托1和上管托2均呈半圆环形板状结构，下管托1的底面设置有垫座，固定耳板3呈方形板状结构，固定耳板3设置有两个，两个固定耳板3关于下管托1的圆心对称分布，下管托1和上管托2表面的两组固定耳板3通过螺栓4连接，将管道放置在下管托1上，然后将上管托2扣在管道上部，此时下管托1和上管托2表面的两组固定耳板3接触，借助螺栓4对两组固定耳板3连接固定；

上管托2的表面开设有对接槽5，对接槽5的内部设置有升降板6，升降板6、上管托2以及下管托1的表面均粘接有橡胶垫7，对接槽5呈圆弧形柱体结构，橡胶垫7呈圆弧形板状结构，对接槽5的长边长度小于上管托2的长边长度，上管托2的表面开设有转动槽8，转动槽8的内壁上焊接有限位环9，转动槽8的内部设置有转动环10，转动槽8呈圆形柱体结构，转动槽8与对接槽5相通，限位环9呈圆环形板状结构，限位环9设置有两个，两个限位环9关于转动环10呈上下对称分布，限位环9的内环直径小于转动环10的圆面直径，转动环10被两个限位环9限位只可转动无法位移，升降板6通过升降螺杆11与转动环10连接，且升降板6卡在对接槽5中无法转动，因此转动环10转动过程中带动升降螺杆11垂直移动,升降板6跟随升降螺杆11同步移动，将升降板6向下调节移动，使升降板6向下挤压橡胶垫7贴附在管道的外壁上，如此将管道与上管托2之间的缝隙消除；

转动环10的表面螺接有升降螺杆11，且转动环10的上部设置有调节工具12，转动环10的顶面开设有定位插孔101，调节工具12包括对接插杆121，对接插杆121插接在定位插孔101的内部，且对接插杆121的顶端设置有连接板122，连接板122的侧壁上设置有手柄杆123，定位插孔101设置有多个，多个定位插孔101呈圆周形排列在转动环10的顶面上，手柄杆123设置有多个，多个手柄杆123沿着连接板122的侧壁排列分布，将调节工具12的对接插杆121插接在转动环10顶面的定位插孔101中，接着手握手柄杆123转动连接板122，此时，转动环10与连接板122同步转动。

工作原理：实际工作时，将管道放置在下管托1上，然后将上管托2扣在管道上部，此时下管托1和上管托2表面的两组固定耳板3接触，借助螺栓4对两组固定耳板3连接固定，管道的自重向下挤压下管托1表面的橡胶垫7，使得橡胶垫7下陷厚度变小，如此管道与上管托2之间出现缝隙，此时工作人员手持调节工具12，将调节工具12的对接插杆121插接在转动环10顶面的定位插孔101中，接着手握手柄杆123转动连接板122，此时，转动环10与连接板122同步转动，转动环10被两个限位环9限位只可转动无法位移，升降板6通过升降螺杆11与转动环10连接，且升降板6卡在对接槽5中无法转动，因此转动环10转动过程中带动升降螺杆11垂直移动,升降板6跟随升降螺杆11同步移动，将升降板6向下调节移动，使升降板6向下挤压橡胶垫7贴附在管道的外壁上，如此将管道与上管托2之间的缝隙消除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。