一种耐腐蚀蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。

公告号为cn104006171a中国专利公开了一种耐腐蚀阀板便调式蝶阀，它包括阀体、阀杆、阀座、阀板和端盖；阀座密封表面设有合成密封垫；端盖固定连接在阀杆下端、阀体的底端；阀杆下端设有阀板调节机构；阀板调节机构包括贯穿端盖的螺钉、套装螺钉上的并帽；阀杆下端与端盖之间自上而下设有平面轴承、托板；阀杆支承在平面轴承上；螺钉的上端顶在托板的下端面。

但是这种蝶阀和普通的蝶阀一样，当蝶阀处于关闭状态时，若不小心触碰到阀柄，阀柄转动，蝶阀的蝶板受到影响而发生转动，导致蝶阀开启，使液体或气体流出，安全性无法得到保障，还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种耐腐蚀蝶阀，具有避免因意外导致蝶阀误开启的效果，避免液体意外流出，保障了安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐腐蚀蝶阀，包括有本体，所述本体上开有供液体或气体通过的阀口，所述阀口内设置有与本体转动连接有蝶板，所述蝶板上固定连接有延伸出所述本体外的阀杆，所述阀杆上固定设置有用于转动所述阀杆的把手，所述本体上开有连通所述阀口的放置槽，所述蝶板内开有半圆凹槽，所述阀杆上开有连通所述半圆凹槽的竖直通道，所述半圆凹槽内设置有限位机构，所述竖直通道内滑动连接有用于驱动所述限位机构移动的移动机构；当向靠近所述限位机构的方向推动所述移动机构时，所述限位机构的部分实体伸出所述蝶板外并插入至所述放置槽中，以限制所述蝶板的转动。

通过采用上述技术方案，当向靠近限位机构的方向推动移动机构时，限位机构的部分实体伸出蝶板外并与插入放置槽中，以限制蝶板的移动，从而限制把手转动，避免在因外力触碰把手的情况下，导致阀口的打开，具有保护避免液体意外流出，保障了安全性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括有插入至所述竖直通道内的移动杆；所述限位机构包括有两个均位于所述半圆凹槽内的弧形块、与所述弧形块分别固定连接的延伸块、以及复位弹簧；所述复位弹簧的两端分别与两个所述延伸块固定连接，所述蝶板内开有位于所述弧形块下端的圆形通道，两个所述延伸块和所述复位弹簧均位于所述圆形通道内；当移动杆向下移动时，所述移动杆顶动两个弧形块的部分实体插入至放置槽中，以限制所述蝶板的转动；当所述移动杆向上移动并与所述弧形块分离时，所述复位弹簧收缩并带动所述弧形块向靠近所述阀杆轴心线的方向移动。

通过采用上述技术方案，移动杆向下移动将两个弧形块向远离阀杆轴心线的方向推动，同时弧形块的部分实体插入至放置槽内，以限制蝶阀的转动，达到稳定把手的作用，具有方便操作的效果；当移动杆向上移动直至移动杆脱离两个弧形块时，复位弹簧收缩，带动两个弧形块向靠近阀杆轴心线的方向移动，使得两个弧形块自动复位，具有多次使用的效果。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构还包括有固定设置在移动杆上端的施力杆，所述施力杆上端的受力面积大于所述移动杆上端的受力面积。

通过采用上述技术方案，由于施力杆上端的受力面积大于移动杆上端的受力面积，具有方便施力杆向靠近本体的方向推动移动杆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述移动杆的下端为尖端。

通过采用上述技术方案，方便移动杆向下移动，利于移动杆将两个弧形块分离。

本实用新型进一步设置为：两个所述弧形块靠近所述蝶板轴心线处的一侧均为倾斜面。

通过采用上述技术方案，相较于两个弧形块均为平面的设计，两个倾斜面之间形成一定的角度，具有引导移动杆插入至两个弧形块之间。

本实用新型进一步设置为：所述移动杆上开有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块；所述滑动槽内设置有与移动杆固定连接的滑动弹簧，所述滑动弹簧的另一端与所述滑动块固定连接，所述阀杆上开有连通竖直通道的穿出孔；当穿出孔与滑动槽对齐时，所述滑动块的部分实体插入至穿出孔内以限制所述移动杆的移动。

通过采用上述技术方案，当穿出孔与滑动槽对齐时，滑动块的部分实体插入至穿出孔内以限制所述移动杆的移动，此时，移动杆与弧形块分离，避免移动杆向上移动至竖直通道外部。

本实用新型进一步设置为：所述施力杆远离所述本体的一侧上固定设置有用于拉动所述移动杆的延伸凸块。

通过采用上述技术方案，延伸凸块的设置以便于向上拉动施力杆来达到方便拉动移动杆的作用。

本实用新型进一步设置为：所述把手上开有供所述施力杆插入的安置槽,所述把手上固定设置有限制柱以及与限制柱转动连接的限制杆，所述限制柱上一体生成有用于限制所述限制块脱离所述限制柱的限制块，当所述施力杆插入至所述安置槽内时，转动所述限制杆，所述施力杆与所述限制杆接触，以限制所述施力杆向上移动。

通过采用上述技术方案，施力杆插入至安置槽内，施力杆的下端与把手接触，以限制施力杆继续向下移动，同时，通过限制杆以限制施力杆向上移动，继而具有限制移动杆的上下移动的效果，使得弧形块的部分实体始终插入至放置槽内，蝶板堵住阀口，加强把手的稳定性。

综上所述，本实用新型中，当需要将蝶阀稳定在关闭状态时，先通过把手转动阀杆，使蝶板堵住阀口，再通过施力杆将移动杆向靠近本体的方向移动，使得两个弧形块分别向远离本体轴心线的方向移动，且弧形块的部分实体进入至本体的放置槽内，从而限制把手相对于本体转动,保障了安全性的效果。当需要启动蝶阀时，先转动限制块，再对延伸凸块施加远离本体方向的力，将移动杆与两个弧形块分离，两个弧形块在复位弹簧的作用力下，两个弧形块均向靠近本体轴心线的方向移动，两个弧形块脱出放置槽,使得把手能够转动蝶板。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中凸显半圆凹槽处的局部结构剖面示意图；

图3是本实用新型中凸显限制柱处的局部结构剖面示意图。

附图标记：1、本体；2、阀口；3、蝶板；4、阀杆；5、把手；6、半圆凹槽；7、竖直通道；8、限位机构；9、放置槽；10、移动机构；11、移动杆；12、滑动块；13、施力杆；14、滑动槽；15、滑动弹簧；16、穿出孔；17、尖端；18、弧形块；19、延伸块；20、复位弹簧；21、圆形通道；22、倾斜面；23、延伸凸块；24、安置槽；25、限制块；26、限制柱；27、限制杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种耐腐蚀蝶阀，如图1、图2所示，包括有本体1，本体1是由铁基合金耐腐蚀材料组成，本体1上开有供液体或气体通过的阀口2，阀口2内转动连接有蝶板3，蝶板3是由铁基合金耐腐蚀材料组成，蝶板3上固定连接有延伸出本体1外的阀杆4，阀杆4上固定设置有用于转动阀杆4的把手5。通过转动把手5，实现蝶板3的转动，从而实现阀口2的导通或者关闭。

如图1、图2所示，蝶板3内开有半圆凹槽6，阀杆4上开有连通半圆凹槽6的竖直通道7，半圆凹槽6内设置有限位机构8，本体1的内侧壁上开有连通阀口2并供限位机构8插入的放置槽9，竖直通道7内滑动连接有用于驱动限位机构8移动的移动机构10。当向靠近限位机构8的方向推动移动机构10时，限位机构8的部分实体伸出蝶板3外并与插入放置槽9中，以限制蝶板3的移动，避免在因外力的触碰把手5的情况下，导致阀口2的打开，具有保护避免液体意外流出，保障了安全性的效果。

如图1、图2所示，移动机构10包括有插入至竖直通道7内的移动杆11以及固定设置在移动杆11上端的施力杆13；限位机构8包括有两个均位于半圆凹槽6内的弧形块18、两个分别固定在弧形块18下端的延伸块19、以及复位弹簧20。复位弹簧20的两端分别与两个延伸块19固定连接，蝶板3内开有位于弧形块18下端的圆形通道21，两个延伸块19和复位弹簧20均位于圆形通道21内。当需要防止蝶板3转动时，将移动杆11向下移动，此时移动杆11的下端顶动两个弧形块18，使得复位弹簧20被拉伸，并带动两个弧形块18分别向远离阀杆4轴心线的方向移动，两个弧形块18的部分实体插入至放置槽9中，以限制蝶板3的转动。以达到推动两个弧形块18插入至放置槽9中的作用，将蝶板3与本体1相对固定，以避免工人误操作时，将阀口2打开，导致气体或液体泄漏，具有提高蝶阀安全性的效果。当需要转动蝶板3时，将移动杆11向上移动，直至移动杆11与弧形块18分离时，此时复位弹簧20收缩并带动两个弧形块18朝靠近本体1轴心线的位置移动，两个弧形块18靠近阀杆4轴心线的一端相互接触，再通过转动把手5，以达到转动蝶板3的作用。移动杆11的下端为尖端17，方便移动杆11向下移动，利于移动杆11将两个弧形块18分离，且两个弧形块18靠近所述蝶板3轴心线处的一侧均为倾斜面22，相较于两个弧形块18均为平面的设计，两个倾斜面22之间形成一定的角度，具有引导移动杆11插入至两个弧形块18之间。

如图1、图2所示，移动杆11靠近中间的位置处滑动连接有滑动块12；施力杆13位于远离限位机构8的一侧，通过对施力杆13施加一个自上而下的力时，由于施力杆13上端的受力面积大于移动杆11上端的受力面积，具有方便施力杆13向靠近本体1的方向推动移动杆11的效果。

如图1、图2所示，移动杆11上开有供滑动槽14，滑动槽14内滑动连接有滑动块12，滑动槽14内设置有一端与移动杆11固定连接的滑动弹簧15，滑动弹簧15的另一端与滑动块12固定连接，阀杆4上开有连通竖直通道7的穿出孔16。当移动杆11向远离限位机构8的一侧移动，直至移动杆11移动到滑动槽14与穿出孔16的位置正好对齐时，滑动弹簧15对滑动块12施加向远离阀杆4轴心的方向移动的力，使得滑动块12的部分实体插入至穿出孔16内，滑动块12的两端与移动杆11相互接触以限制移动杆11的继续向靠近本体1或远离本体1的方向移动。

如图2、图3所示，把手5上开有供施力杆13插入的安置槽24,把手5上固定设置有限制柱26以及与限制柱26转动连接的限制杆27，限制柱26上端一体生成有用于避免限制杆27脱离限制柱26的限制块25，当施力杆13完全插入至安置槽24内时，转动限制杆27，施力杆13上端与限制杆27下端接触，限制杆27限制施力杆13向上移动，具有固定施力杆13的效果。

下面结合工况对本实施例的效果进行说明：

当需要将蝶阀稳定在关闭状态时，先通过把手5转动阀杆4，使蝶板3堵住阀口2，再通过施力杆13将移动杆11向靠近本体1的方向移动，此时移动杆11对两个弧形块18施力，使得两个弧形块18分别向远离本体1轴心线的方向移动，且弧形块18的部分实体进入至本体1的放置槽9内，从而限制把手5相对于本体1转动。移动杆11继续向下移动直至施力杆13完成插入至安置槽24中，此时尖端17位于复位弹簧20的上方。在通过设置在安置槽24上的限制杆27限制施力杆13的移动，避免移动杆11向上移动，具有保持弧形块18的部分实体始终插入至放置槽9内，保障了安全性的效果。当需要启动蝶阀时，先转动限制块25，再对延伸凸块23施加远离本体1方向的力，将移动杆11与两个弧形块18分离，两个弧形块18在复位弹簧20的作用力下，两个弧形块18均向靠近本体1轴心线的方向移动，两个弧形块18脱出放置槽9，此时，两个弧形块18不再限制蝶板3的移动，且滑动块12的部分实体插入至穿出孔16内，以限制移动杆11的继续向靠近本体1或远离本体1的方向移动，具有防止移动杆11脱离竖直通道7的作用。具有避免因意外导致蝶阀误开启的效果，避免液体意外流出，保障了安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。