一种分离式大偏移量联轴器的制作方法

本实用新型涉及联轴器，属于机械连接的技术领域，尤其涉及一种分离式大偏移量联轴器。

背景技术：

联轴器是连接两轴或轴与回转件，传递运动和动力过程中一起回转并传递运动和扭矩，在正常运动过程中不脱开的一种装置，在使用过程中来补偿两轴线相对位移和缓冲减震的机械装置。

现有联轴器多为一体式，在工作中不可实现拆分任帽对接；安装要求同轴偏移间隙小，对设备加工制造和安装要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以分离的联轴器，可以分离的联轴器，增加轴与轴的偏移量，对设备加工和安装要求较低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分离式大偏移量联轴器，包括第一部件a和第二部件b，所述第一部件a内设有驱动轴，所述第二部件b内设有随动轴，所述第一部件a与第二部件b啮合连接，所述第一部件a内的驱动轴带动第二部件b内的随动轴旋转；所述第一部件a内设有滑动补偿结构，所述滑动补偿结构与驱动轴同一轴线。

优选地，所述第一部件a包括固定套，所述驱动轴通过滚动轴承设置在固定套内，所述固定套的一端连接设有对接卡头，所述第二部件b包括对接卡套，所述对接卡套内设有随动轴，通过对接卡头与对接卡套对接实现第一部件a与第二部件b的啮合连接。

优选地，所述对接卡头通过挡板安装设在固定套的一端。

优选地，所述对接卡套上穿设有导向轴，所述导向轴通过螺钉与对接卡套内的随动轴连接。

优选地，滑动补偿结构包括伸缩连接轴，所述伸缩连接轴的一端穿设在驱动轴内，所述伸缩连接轴的另一端设有开口槽，所述开口槽内设有尺寸小于开口槽的滑块，所述滑块连接对接卡头，所述对接卡头带动与其连接的滑块在该开口槽内滑动。

优选地，所述开口槽为十字槽，所述对接卡头连接的滑块在伸缩连接轴的十字槽内滑动。

优选地，所述伸缩连接轴的一端穿设在驱动轴内，并通过限位销连接。

本实用新型采用的联轴器采用了十字插接方法，将结构氛围第一部件a和第二部件b，第一部件a安装固定的驱动轴，第二部件b安装随动轴，并在结构上添加移动滑块，增加轴与轴的偏移量，前后移动其中一边的结构对接后实现传动，本实用新型对设备加工和安装要求较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分离式大偏移量联轴器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分离式大偏移量联轴器的侧视剖示图；

图3为本实用新型提出的一种分离式大偏移量联轴器的俯视剖视图。

图中标号：

1、固定套；2、挡板；3、对接卡头；4、滚动轴承；5、限位销；6、驱动轴；7、伸缩连接轴；8、滑块；9、导向轴；10、对接卡套；11、随动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示，为本实用新型提供的一种分离式大偏移量联轴器，

包括第一部件a和第二部件b，所述第一部件a与第二部件b啮合连接；

所述第一部件a包括固定套1，所述驱动头6通过滚动轴承4设置在固定套1内，所述固定套1的一端通过挡板2安装设有对接卡头3；所述第二部件b包括对接卡套10，所述对接卡套10内设有随动轴11，通过对接卡头3与对接卡套10对接实现第一部件a与第二部件b的啮合连接；第一部件a内的驱动头6带动第二部件b内的随动轴11旋转；

驱动头6内穿设有伸缩连接轴7，伸缩连接轴7的一端穿设在驱动头6内，并通过限位销5连接；所述伸缩连接轴7的另一端设有十字的开口槽，所述十字的开口槽内设有尺寸小于开口槽的滑块8，所述滑块8的尾部卡槽卡住滑块8对接卡头3，所述对接卡头3连接的滑块8在伸缩连接轴7的十字槽内滑动；当第一部件a与第二部件b的轴线不一致时，对接卡头3连接的滑块8在伸缩连接轴7的十字槽内滑动，从而调整对接卡头3的位置与套在伸缩连接轴7外的驱动头6的轴线位置一致，使第一部件a能够与第二部件b顺利啮合连接。

进一步，对接卡套10上穿设有导向轴9，所述导向轴9通过螺钉与对接卡套10内的随动轴11连接，起到将对接卡套10与对接卡头3导向啮合的作用。

联轴器的第二部件b的结构包含：导向轴9、对接卡套10、随动轴11；所述对接卡套10内穿设有随动轴11，对接卡套10上穿设有导向轴9，所述导向轴9通过螺钉与随动轴11连接；所述对接卡套10与对接卡头3卡接，所述对接卡头3带动对接卡套10内的随动轴11旋转。

本实用新型的工作原理如下：

且驱动轴6与伸缩连接轴7带动与伸缩连接轴7内滑块8连接的对接卡头3旋转

在工作时，当需要第二部件b的对接卡套10与第一部件a的对接卡头3对接，而第一部件a的对接卡头3轴线与第二部件b的对接卡套10轴线不一致时；

对接卡套10接触的对接卡头3轴向推动对接卡头3连接的滑块8在伸缩连接轴7与对接卡头3之间十字槽内任意方向滑动，使第一部件a的对接卡头3轴线与第二部件b对接卡套10达到完全啮合；

第一部件a与第二部件b啮合后，第一部件a的驱动轴6带动伸缩连接轴7旋转，伸缩连接轴7开口槽内的滑块8随着伸缩连接轴7旋转，对接卡头3的尾部卡槽卡主滑块8上，并通过滑块8一起转动；与对接卡头3对接的对接卡套10带动随动轴11一起旋转，最终第一部件a和第一部件b完全啮合驱动。

本实用新型采用的一种分离式大偏移量联轴器采用了十字插接方法，将结构分体一部分安装固定轴测一部分安装回转结构测，前后移动其中一边结构对接任帽后实现传动，同时在结构上添加移动滑块，增加轴与轴的偏移量，对设备加工和安装要求较低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分离式大偏移量联轴器，包括第一部件a和第二部件b，所述第一部件a内设有驱动轴(6)，所述第二部件b内设有随动轴(11)，所述第一部件a与第二部件b啮合连接，所述第一部件a内的驱动轴(6)带动第二部件b内的随动轴(11)旋转；其特征在于，所述第一部件a内设有滑动补偿结构，所述滑动补偿结构与驱动轴(6)同一轴线。

2.根据权利要求1所述的一种分离式大偏移量联轴器，其特征在于，所述第一部件a包括固定套(1)，所述驱动轴(6)通过滚动轴承(4)设置在固定套(1)内，所述固定套(1)的一端连接设有对接卡头(3)，所述第二部件b包括对接卡套(10)，所述对接卡套(10)内设有随动轴(11)，通过对接卡头(3)与对接卡套(10)对接实现第一部件a与第二部件b的啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种分离式大偏移量联轴器，其特征在于，所述对接卡头(3)通过挡板(2)安装设在固定套(1)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种分离式大偏移量联轴器，其特征在于，所述对接卡套(10)上穿设有导向轴(9)，所述导向轴(9)通过螺钉与对接卡套(10)内的随动轴(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种分离式大偏移量联轴器，其特征在于，滑动补偿结构包括伸缩连接轴(7)，所述伸缩连接轴(7)的一端穿设在驱动轴(6)内，所述伸缩连接轴(7)的另一端设有开口槽，所述开口槽内设有尺寸小于开口槽的滑块(8)，所述滑块(8)连接对接卡头(3)，所述对接卡头(3)带动与其连接的滑块(8)在该开口槽内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种分离式大偏移量联轴器，其特征在于，所述开口槽为十字槽，所述对接卡头(3)连接的滑块(8)在伸缩连接轴(7)的十字槽内滑动。

7.根据权利要求5所述的一种分离式大偏移量联轴器，其特征在于，所述伸缩连接轴(7)的一端穿设在驱动轴(6)内，并通过限位销(5)连接。

技术总结
本实用新型一种分离式大偏移量联轴器，包括第一部件A和第二部件B，所述第一部件A内设有驱动轴，所述第二部件B内设有随动轴，所述第一部件A与第二部件B啮合连接，所述第一部件A内的驱动轴带动第二部件B内的随动轴旋转；所述第一部件A内设有滑动补偿结构，所述滑动补偿结构与驱动轴同一轴线。本实用新型采用的一种分离式大偏移量联轴器采用了十字插接方法，将结构分体一部分安装固定轴测一部分安装回转结构测，前后移动其中一边结构对接任帽后实现传动，同时在结构上添加移动滑块，增加轴与轴的偏移量，对设备加工和安装要求较低。

技术研发人员：荣俊林;叶校君
受保护的技术使用者：天永机械电子(太仓)有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.08.18