一种大口径高效防堵塞耐磨陶瓷复合钢管的制作方法

本实用新型涉及复合钢管技术领域，尤其涉及一种大口径高效防堵塞耐磨陶瓷复合钢管。

背景技术：

复合钢管也叫涂塑钢管，涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品，复合钢管一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品，陶瓷复合钢管是众多复合钢管中的一种。

现有的陶瓷复合钢管，在使用时，管道的内壁容易吸附较多的杂质，使得在清理时较为麻烦，且在输送物料时容易堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径高效防堵塞耐磨陶瓷复合钢管，具体特点是便于清理管道内壁上吸附的杂质，且能够起到防堵塞的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大口径高效防堵塞耐磨陶瓷复合钢管，包括管体和连接杆，所述管体的两端均安装有螺纹连接管，且管体的外侧设置有金属片，所述金属片的外侧安装有软胶圈，且软胶圈的中间设置有环形片，所述环形片的顶部设置有螺纹孔，所述管体的内部安装有转环，且转环的外侧设置有滑片，所述滑片与管体之间设置有环形滑槽，且滑片与转环之间为固定连接，所述连接杆位于转环的一面，且连接杆的末端设置有载环，所述连接杆与转环和载环之间为固定连接，所述连接杆与管体之间设有棉布垫，且棉布垫与连接杆之间为粘接，所述载环的中间安装有刀片，且刀片与载环之间为固定连接。

优选的，所述螺纹连接管关于管体的竖直中心线对称，且螺纹连接管与管体之间为固定连接，并且金属片的内侧与管体的外侧相贴合。

优选的，所述螺纹连接管的外侧尺寸与金属片的外侧尺寸相吻合，且软胶圈的内侧与金属片的外侧相贴合，并且软胶圈与金属片之间为粘接。

优选的，所述环形片的内侧与软胶圈的外侧相贴合，所述转环通过滑片和环形滑槽与管体之间构成滑动结构，且滑片的外侧与环形滑槽的内壁相贴合。

优选的，所述连接杆关于转环的中轴线呈环形均匀分布，且连接杆的竖直中心线与棉布垫的竖直中心线重合，并且棉布垫的外侧与管体的内壁相贴合。

优选的，所述载环的中轴线与转环的中轴线重合，且载环的外侧与管体的内壁相贴合，并且刀片关于载环的中轴线呈环形均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型大口径高效防堵塞耐磨陶瓷复合钢管，通过螺纹连接管能够将本装置与外界管道进行连接，完成本复合管的安装，金属片韧性较强，能够增强本复合管的坚固性，利用软胶圈能够防止金属片与外界之间发生磨损，实现耐磨的目的，通过软胶圈的弹性，能够对金属片起到防撞保护作用，防止本管道发生形变，通过滑片和环形滑槽的配合使用，转动转环，使得连接杆和棉布垫转动，从而对管体的内壁进行擦拭，便于除去管体内壁上的杂质，转环转动配合连接杆，使得载环转动，利用刀片能够对堵住管口的物料进行粉碎，从而实现防堵塞的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大口径高效防堵塞耐磨陶瓷复合钢管的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大口径高效防堵塞耐磨陶瓷复合钢管的外观结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大口径高效防堵塞耐磨陶瓷复合钢管的转环结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大口径高效防堵塞耐磨陶瓷复合钢管的载环结构示意图。

图中：1、管体；2、螺纹连接管；3、金属片；4、软胶圈；5、环形片；6、螺纹孔；7、转环；8、滑片；9、环形滑槽；10、连接杆；11、载环；12、棉布垫；13、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大口径高效防堵塞耐磨陶瓷复合钢管，包括管体1和连接杆10，管体1的两端均安装有螺纹连接管2，且管体1的外侧设置有金属片3，金属片3的外侧安装有软胶圈4，且软胶圈4的中间设置有环形片5，螺纹连接管2关于管体1的竖直中心线对称，且螺纹连接管2与管体1之间为固定连接，并且金属片3的内侧与管体1的外侧相贴合，螺纹连接管2的外侧尺寸与金属片3的外侧尺寸相吻合，且软胶圈4的内侧与金属片3的外侧相贴合，并且软胶圈4与金属片3之间为粘接，通过螺纹连接管2能够将本装置与外界管道进行连接，完成本复合管的安装，金属片3韧性较强，能够增强本复合管的坚固性，利用软胶圈4能够防止金属片3与外界之间发生磨损，实现耐磨的目的，通过软胶圈4的弹性，能够对金属片3起到防撞保护作用，防止本管道发生形变，环形片5的顶部设置有螺纹孔6，管体1的内部安装有转环7，且转环7的外侧设置有滑片8，滑片8与管体1之间设置有环形滑槽9，且滑片8与转环7之间为固定连接，连接杆10位于转环7的一面，且连接杆10的末端设置有载环11，连接杆10与转环7和载环11之间为固定连接，连接杆10与管体1之间设有棉布垫12，且棉布垫12与连接杆10之间为粘接，环形片5的内侧与软胶圈4的外侧相贴合，转环7通过滑片8和环形滑槽9与管体1之间构成滑动结构，且滑片8的外侧与环形滑槽9的内壁相贴合，连接杆10关于转环7的中轴线呈环形均匀分布，且连接杆10的竖直中心线与棉布垫12的竖直中心线重合，并且棉布垫12的外侧与管体1的内壁相贴合，通过滑片8和环形滑槽9的配合使用，转动转环7，使得连接杆10和棉布垫12转动，从而对管体1的内壁进行擦拭，便于除去管体1内壁上的杂质，载环11的中间安装有刀片13，且刀片13与载环11之间为固定连接，载环11的中轴线与转环7的中轴线重合，且载环11的外侧与管体1的内壁相贴合，并且刀片13关于载环11的中轴线呈环形均匀分布，转环7转动配合连接杆10，使得载环11转动，利用刀片13能够对堵住管口的物料进行粉碎，从而实现防堵塞的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过螺纹连接管2能够将本装置与外界管道进行连接，完成本复合管的安装，利用环形片5和螺纹孔6的配合使用，能够将本装置挂在外界轴件上，便于本装置的存放，金属片3韧性较强，可增强本复合管的坚固性，利用软胶圈4能够防止金属片3与外界之间发生磨损，实现耐磨的目的，通过软胶圈4的弹性，能够对金属片3起到防撞保护作用，防止本管道发生形变，通过滑片8和环形滑槽9的配合使用，转动转环7，使得连接杆10和棉布垫12转动，从而对管体1的内壁进行擦拭，便于除去管体1内壁上的杂质，同时转环7转动配合连接杆10，使得载环11转动，利用刀片13能够对堵住管口的物料进行粉碎，从而实现防堵塞的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。