一种滚珠丝杆支撑结构的制作方法

本实用新型涉及支撑技术领域，具体为一种滚珠丝杆支撑结构。

背景技术：

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，滚珠丝杆在使用时需要制成固定，但现有的滚珠丝杆支撑结构在使用时为固定式，长时间使用容易造成滚珠丝杆磨损，无法更换维修，造成浪费，提高成本，并且将滚珠丝杆固定，工作中容易发生偏移，造成位置改变，增加了工作难度，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆支撑结构，以解决上述背景技术中提出现有的滚珠丝杆支撑结构在使用时为固定式，长时间使用容易造成滚珠丝杆磨损，无法更换维修，造成浪费，提高成本，并且将滚珠丝杆固定，工作中容易发生偏移，造成位置改变，增加了工作难度，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杆支撑结构，包括凹板，所述凹板的左右两侧均加工有滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有插接机构，所述凹板的内部顶部加工有长槽，所述长槽的内部滑动卡接有凸板，所述凸板的顶部固接有方块，所述方块的左侧安装有控制机构，所述方块的内部安装有升降机构，所述凹板的顶部左右两侧均间隙配合有竖板，两个所述竖板的内部均固接第一轴承，两个所述第一轴承的内部均安装有滚珠丝杆，所述凹板的底部左右两端均固接有底座。

优选的，所述插接机构包括第一弹簧、直板、长环、圆板、横板，所述第一弹簧的底部与滑槽的内壁底部相固接，所述第一弹簧的顶部与直板的底部右端相固接，所述直板的右侧与滑槽的内部滑动卡接，所述直板的顶部左端与长环的底部相固接，所述长环的内壁与圆板的外壁滑动卡接，所述圆板的后端面与横板的正面相固接，所述横板的外壁与凹板的左侧间隙配合，所述横板的外壁右侧与竖板的左侧间隙配合。

优选的，所述长环和圆板组成滑动机构。

优选的，所述控制机构包括螺栓、第二轴承和曲块，所述螺栓外壁与方块的左侧螺纹连接，所述螺栓的右侧通过第二轴承与曲块的左侧转动相连。

优选的，所述升降机构包括短板、竖杆、套板和第二弹簧，所述短板的右侧与方块的内壁右侧上方相固接，所述短板的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述竖杆的外壁下方与套板的内壁相固接，所述竖杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的上下两侧分别与短板的底部和套板的顶部相固接，所述竖杆的底部与曲块的顶部相贴合。

优选的，所述滚珠丝杆包括螺纹杆、滚珠和外壳，所述螺纹杆的左右两侧分别与第一轴承的内壁相固接，所述螺纹杆的外壁通过多个滚珠与外壳的内壁转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚珠丝杆支撑结构，通过插接机构解决了现有的滚珠丝杆支撑结构在使用时为固定式的问题，避免了长时间使用造成滚珠丝杆磨损，方便更换维修，避免了浪费，降低了成本，并且通过控制机构和升降机构的配合解决了将滚珠丝杆固定的问题，防止了工作中发生偏移，保证了位置不发生改变，降低了工作难度，提高了实用性，功能全面，便于推广，符合现代人的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一弹簧、直板和长环的连接关系结构示意图；

图3为图1中螺栓、第二轴承和曲块的连接关系结构示意图；

图4为图1中短板、竖杆和套板的连接关系结构示意图。

图中：1、凹板，2、插接机构，201、第一弹簧，202、直板，203、长环，204、圆板，205、横板，3、控制机构，301、螺栓，302、第二轴承，303、曲块，4、升降机构，401、短板，402、竖杆，403、套板，404、第二弹簧，5、滚珠丝杆，501、螺纹杆，502、滚珠，503、外壳，6、滑槽，7、长槽，8、凸板，9、方块，10、竖板，11、第一轴承，12、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠丝杆支撑结构，包括凹板1，凹板1的左右两侧均加工有滑槽6，两个滑槽6的内部均安装有插接机构2，凹板1的内部顶部加工有长槽7，长槽7的内部滑动卡接有凸板8，凸块8受力通过长槽7的内壁左右滑动，凸板8的顶部固接有方块9，方块9的左侧安装有控制机构3，方块9的内部安装有升降机构4，凹板1的顶部左右两侧均间隙配合有竖板10，两个竖板10的内部均固接第一轴承11，两个第一轴承11的内部均安装有滚珠丝杆5，凹板1的底部左右两端均固接有底座12。

插接机构2包括第一弹簧201、直板202、长环203、圆板204、横板205，第一弹簧201的底部与滑槽6的内壁底部相固接，第一弹簧201的顶部与直板202的底部右端相固接，直板202的右侧与滑槽6的内部滑动卡接，直板202受力通过滑槽6的内壁上下滑动，直板202的顶部左端与长环203的底部相固接，长环203的内壁与圆板204的外壁滑动卡接，圆板204的后端面与横板205的正面相固接，横板205的外壁与凹板1的左侧间隙配合，横板205受力通过凹板1左右移动，横板205的外壁右侧与竖板10的左侧间隙配合，长环203和圆板204组成滑动机构，圆板204受力通过长环203的内壁滑动卡接，控制机构3包括螺栓301、第二轴承302和曲块303，螺栓301外壁与方块9的左侧螺纹连接，螺栓301的右侧通过第二轴承302与曲块303的左侧转动相连，曲板303受力通过第二轴承302进行转动，升降机构4包括短板401、竖杆402、套板403和第二弹簧404，短板401的右侧与方块9的内壁右侧上方相固接，短板401的内壁与竖杆402的外壁间隙配合，竖杆402受力通过短板401上下移动，竖杆402的外壁下方与套板403的内壁相固接，竖杆402的外壁与第二弹簧404的内壁相套接，第二弹簧404的上下两侧分别与短板401的底部和套板403的顶部相固接，竖杆402受力移动后通过第二弹簧404进行回弹，竖杆402的底部与曲块303的顶部相贴合，滚珠丝杆5包括螺纹杆501、滚珠502和外壳503，螺纹杆501的左右两侧分别与第一轴承11的内壁相固接，螺纹杆501受力通过第一轴承11进行转动，螺纹杆501的外壁通过多个滚珠502与外壳503的内壁转动相连。

本实例中，在使用该支撑结构时，先向上抬起两侧的直板202，进而带动长环203向上抬起，移动的长环203带动圆板204向下移动，进而带动横板205通过凹板1向两侧移动，然后使竖板10插进凹板1的顶部，随后松开直板202，进而第一弹簧201提供弹力带动直板202回弹，进而使横板205插进竖板10的左侧，进而使竖板10与凹板1固定，然后使螺纹杆501的左侧与外界设备相连接，启动外界设备带动螺纹杆501转动，进而通过滚珠502带动外壳503移动，当需要固定外壳503时，使方块9通过凸板8在长槽7的内壁滑动，当竖杆402的顶部与外壳503底部的槽口处对齐时，转动螺栓301，进而通过第二轴承404带动曲块303向右侧移动，从而对竖杆402挤压，进而使竖杆402通过短板401向上移动，移动的竖杆402插进外壳503的底部槽口内，进而使外壳503固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。