一种转盘式固化保压定时装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特指一种转盘式固化保压定时装置。

背景技术：
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工业生产中很多产品需要进行粘胶固定，胶水粘合有一定的保压要求，这样粘胶才能保证良好的固化粘接作用。

现有技术的该类产品通常采用人工方式，操作不规范，劳动强度大，粘胶不牢固，不稳定。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转盘式固化保压定时装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该转盘式固化保压定时装置包括机架、安装于该机架上并可相对该机架转动的旋转工作转盘和用于驱动该旋转工作转盘转动的第一驱动装置、安装于该旋转工作转盘中部的电气控制箱以及多个安装于该旋转工作转盘边缘处的保压机构，该保压机构包括有立架、安装于该立架下部的周转治具、安装于该周转治具中的保压下模以及安装于该立架上部并与该保压下模适配的保压上膜和用于驱动该保压上膜升降的保压气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述立架上部还设置有用于控制该保压气缸工作的手动开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述立架设置有纵向分布的第一导杆和第二导杆以及通过该滑套安装于该第一导杆和第二导杆上的升降台，所述保压气缸的活塞杆与该升降台连接以控制该升降台在第一导杆和第二导杆上进行升降；所述保压上膜固定于该升降台下端。

进一步而言，上述技术方案中，所述保压机构的数量为八个，其按圆均等分设置于该旋转工作转盘外沿。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转工作转盘下端与机架上端之间设置有平面轴承，该平面轴承外围设置有连动齿轮，所述旋转工作转盘下端设置有驱动齿轮，该旋转工作转盘上端设置有用于驱动该驱动齿轮旋转的电机；所示平面轴承、连动齿轮、驱动齿轮及电机组成所述的第一驱动装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转工作转盘中心处设置有旋转导电上座，该旋转导电上座上设置有若干第一导电针；所述机架设置有旋转导电下座，该旋转导电下座上端穿过所述平面轴承伸入该旋转导电上座内，并形成电性导通，该旋转导电下座下端设置的第二导电针与所述第一导电针一一对应导通，该旋转导电上座可相对该旋转导电下座转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转导电下座中心及旋转导电上座中心穿设有可旋转的气管座，该气管座与旋转导电下座及旋转导电上座之间均设置有轴承，该气管座上端伸出于该旋转工作转盘上端面外。

进一步而言，上述技术方案中，所述电气控制箱上端设置有急停开关，该电气控制箱前端面设置有触控屏和电源开关，该电气控制箱侧边安装有调压装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在工作时，由外界的搬运机构或机械手将待固化保压的产品送到周转治具的保压下模上，再由该保压气缸驱动该保压上膜压在保压下模上，以将待固化保压的产品压紧定位，第一驱动装置驱动该旋转工作转盘转动一个工位，该搬运机构或机械手将待固化保压的产品送到第二个保压机构中，以此类推，本实用新型能够实现对多个待固化保压的产品进行保压，达到一出多的效果，并且能够保证保压时间，避免因为等待固化的时间拖延整个生产线的进度，大大提高工作效率、设备稼动率和产线平衡率，再者，本实用新型结构简单，并且采用机械自动化实现对待固化保压的产品进行固化保压工作，大大降低了劳动强度，保证固化保压质量，且保证产品质量一致性，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型另一视角的立体图；

图4是本实用新型中机架及旋转工作转盘的装配图；

图5是本实用新型中保压机构的立体图；

图6是本实用新型中保压机构另一视角的立体图；

图7是本实用新型中第一驱动装置与机架的装配图；

图8是本实用新型中第一驱动装置的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-8所示，为一种转盘式固化保压定时装置，其包括机架1、安装于该机架1上并可相对该机架1转动的旋转工作转盘2和用于驱动该旋转工作转盘2转动的第一驱动装置3、安装于该旋转工作转盘2中部的电气控制箱4以及多个安装于该旋转工作转盘2边缘处的保压机构5，该保压机构5包括有立架51、安装于该立架51下部的周转治具52、安装于该周转治具52中的保压下模53以及安装于该立架51上部并与该保压下模53适配的保压上膜54和用于驱动该保压上膜54升降的保压气缸55。本实用新型在工作时，由外界的搬运机构或机械手将待固化保压的产品送到周转治具52的保压下模53上，再由该保压气缸55驱动该保压上膜54压在保压下模53上，以将待固化保压的产品压紧定位，第一驱动装置3驱动该旋转工作转盘2转动一个工位，该搬运机构或机械手将待固化保压的产品送到第二个保压机构5中，以此类推，本实用新型能够实现对多个待固化保压的产品进行保压，达到一出多的效果，并且能够保证保压时间，避免因为等待固化的时间拖延整个生产线的进度，大大提高工作效率、设备稼动率和产线平衡率，再者，本实用新型结构简单，并且采用机械自动化实现对待固化保压的产品进行固化保压工作，大大降低了劳动强度，保证固化保压质量，且保证产品质量一致性，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述立架51上部还设置有用于控制该保压气缸55工作的手动开关56，通过手动开关56能够实现手动控制该保压机构5工作，操作更加方便。

所述立架51设置有纵向分布的第一导杆511和第二导杆512以及通过该滑套安装于该第一导杆511和第二导杆512上的升降台513，所述保压气缸55的活塞杆与该升降台513连接以控制该升降台513在第一导杆511和第二导杆512上进行升降；所述保压上膜54固定于该升降台513下端。

所述保压机构5的数量为八个，其按圆均等分设置于该旋转工作转盘2外沿，以此达到一出八的目的。保压机构5移动八个工位后，保压结束，才被取出，以此达到定时的目的，即保压机构5的数量为n个，保压机构5移动八个工位后，保压结束，才被取出，以此达到定时的目的。

所述旋转工作转盘2下端与机架1上端之间设置有平面轴承31，该平面轴承31外围设置有连动齿轮32，所述旋转工作转盘2下端设置有驱动齿轮33，该旋转工作转盘2上端设置有用于驱动该驱动齿轮33旋转的电机34；所示平面轴承31、连动齿轮32、驱动齿轮33及电机34组成所述的第一驱动装置3。

所述旋转工作转盘2中心处设置有旋转导电上座61，该旋转导电上座61上设置有若干第一导电针611；所述机架1设置有旋转导电下座62，该旋转导电下座62上端穿过所述平面轴承31伸入该旋转导电上座61内，并形成电性导通，该旋转导电下座62下端设置的第二导电针621与所述第一导电针611一一对应导通，该旋转导电上座61可相对该旋转导电下座62转动。旋转导电上座61内设置有若干与该第一导电针611一一对应第一导电圈，该旋转导电下座62外围设置有若干与该第二导电针621一一对应第二导电圈，该第二导电圈与第一导电圈一一对应导接，以致该旋转导电上座61相对该旋转导电下座62转动时，也可以实现通电。通过旋转导电上座61和该旋转导电下座62的结构实现电线的走线，使该旋转工作转盘2上方的所有电线在旋转工作转盘2时，都不会出现绕线的现象。

所述旋转导电下座62中心及旋转导电上座61中心穿设有可旋转的气管座63，该气管座63与旋转导电下座62及旋转导电上座61之间均设置有轴承，该气管座63上端伸出于该旋转工作转盘2上端面外，以此保证气管座63可旋转，使该旋转工作转盘2上方的所有气管在旋转工作转盘2时，都不会出现绕线的现象。

所述电气控制箱4上端设置有急停开关41，该电气控制箱4前端面设置有触控屏42和电源开关43，该电气控制箱4侧边安装有调压装置44。

综上所述，本实用新型在工作时，由外界的搬运机构或机械手将待固化保压的产品送到周转治具52的保压下模53上，再由该保压气缸55驱动该保压上膜54压在保压下模53上，以将待固化保压的产品压紧定位，第一驱动装置3驱动该旋转工作转盘2转动一个工位，该搬运机构或机械手将待固化保压的产品送到第二个保压机构5中，以此类推，本实用新型能够实现对多个待固化保压的产品进行保压，达到一出多的效果，并且能够保证保压时间，避免因为等待固化的时间拖延整个生产线的进度，大大提高工作效率、设备稼动率和产线平衡率，再者，本实用新型结构简单，并且采用机械自动化实现对待固化保压的产品进行固化保压工作，大大降低了劳动强度，保证固化保压质量，且保证产品质量一致性，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。