本实用新型涉及一种离心机,特别是一种卧式螺旋卸料离心机轴承座。
背景技术:
目前,卧式螺旋卸料离心机广泛用于各类行业固液分离,液液分离;其中用于动结构和静结构的主要支撑零件包括轴承和轴承座等零件;轴承座的结构和精度很大程度上决定了轴承的使用寿命和产品的安全性能等,而轴承一般常用脂润滑或油润滑两种润滑形式,其中油润滑带润滑和冷却两种功能,而脂润滑仅带润滑功能。因此使用油润滑方式的轴承座结构对散热要求不是很突出,而脂润滑方式的轴承座结构对散热功能要求就相对较高,但是轴承座的结构散热不管对油润滑结构还是脂润滑结构的轴承座在卧式螺旋卸料离心机产品的使用中都比较重要。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是提供一种能够进行强制冷却的卧式螺旋卸料离心机轴承座。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种卧式螺旋卸料离心机轴承座,包括轴承座,在所述轴承座内且位于轴承座两侧分别设置有压盖a和压盖b,在所述轴承座内设置有冷却流道;在所述轴承座外壁上设置有与冷却流道连通的进口a和出口a;或/和在所述压盖a上设置有与冷却流道连通的进口b,在所述压盖b上设置有与冷却流道连通的出口b。
其中,为了便于连接,在所述轴承座的内侧设置有凸台,压盖a和压盖b均通过螺栓与凸台连接。
进一步描述,所述冷却流道设置在凸台内,且位于螺栓的外侧;所述进口a通过垂直冷却流道设置的进口流道与冷却流道连通;所述出口a通过垂直冷却流道设置的出口流道与冷却流道连通。
为了进一步提高冷却效果,
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单、使用可靠、成本低廉的优点,采用它能够对轴承及轴承座进行冷却,使得轴承的温度达到最佳工作状态,保证了轴承的使用寿命,提升了产品运行的可靠性。
附图说明
本实用新型的附图说明如下:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,但本实用新型并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1:如图1所示,一种卧式螺旋卸料离心机轴承座,包括轴承座1,在所述轴承座1内且位于轴承座1两侧分别设置有压盖a2和压盖b3,其特征是:在所述轴承座1内设置有冷却流道4,在所述轴承座1外壁上设置有与冷却流道4连通的进口a5和出口a6;或/和在所述压盖a2上设置有与冷却流道4连通的进口b10,在所述压盖b3上设置有与冷却流道4连通的出口b11。
其中,为了便于连接,使得结构紧凑,在所述轴承座1的内侧设置有凸台7,压盖a2和压盖b3均通过螺栓与凸台7连接。
进一步描述,所述冷却流道4设置在凸台7内,且位于螺栓的外侧;所述进口a5通过垂直冷却流道4设置的进口流道8与冷却流道4连通;所述出口a6通过垂直冷却流道4设置的出口流道9与冷却流道4连通。
本实用新型是这样工作的:将外部的散热冷却装置通过管道与进口a5、进口b10、出口a6和出口b11连接即可;外部的散热冷却装置工作,将冷却剂注入到冷却流道4内,通过冷却流道4中的冷却剂与轴承产生的热量进行热交换,带走轴承所产生的热量。这样就能够对轴承座及轴承进行降温,保证轴承的温度,延长了使用寿命。
本轴承座可以为底部连接支撑的轴承座,也可以为中部连接支撑的轴承座。
1.一种卧式螺旋卸料离心机轴承座,包括轴承座(1),在所述轴承座(1)内且位于轴承座(1)两侧分别设置有压盖a(2)和压盖b(3),其特征是:在所述轴承座(1)内设置有冷却流道(4);在所述轴承座(1)外壁上设置有与冷却流道(4)连通的进口a(5)和出口a(6);或/和在所述压盖a(2)上设置有与冷却流道(4)连通的进口b(10),在所述压盖b(3)上设置有与冷却流道(4)连通的出口b(11)。
2.如权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机轴承座,其特征是:在所述轴承座(1)的内侧设置有凸台(7),压盖a(2)和压盖b(3)均通过螺栓与凸台(7)连接。
3.如权利要求2所述的卧式螺旋卸料离心机轴承座,其特征是:所述冷却流道(4)设置在凸台(7)内,且位于螺栓的外侧;所述进口a(5)通过垂直冷却流道(4)设置的进口流道(8)与冷却流道(4)连通;所述出口a(6)通过垂直冷却流道(4)设置的出口流道(9)与冷却流道(4)连通。