一种肥料生产装置的减震结构的制作方法

本实用新型涉及减震结构技术领域，尤其涉及一种肥料生产装置的减震结构。

背景技术：

肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，肥料可以改善土壤性质以及提高土壤肥力水平，肥料是农业生产的物质基础之一。

现有的肥料生产装置都是通过电机进行搅拌的，电机在搅拌的过程中会产生较大震动，容易对肥料生产装置造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在肥料生产装置都是通过电机进行搅拌的，电机在搅拌的过程中会产生较大震动，容易对肥料生产装置造成损坏缺点，而提出的一种肥料生产装置的减震结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种肥料生产装置的减震结构，包括底座，所述底座的顶部开设有适配槽，适配槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均焊接有支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个肥料生产装置主体，两个支撑板相互靠近的一侧底部焊接有同一个底板，底板的底部焊接有多个第一减震弹簧，第一减震弹簧的底端焊接于适配槽的底部内壁上，肥料生产装置主体的顶部焊接有电机和顶板，顶板的顶部开设有圆孔，电机位于圆孔内，圆孔的内壁上开设有四个侧槽，侧槽远离侧槽开口的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧焊接有第二减震弹簧的一端，第二减震弹簧的另一端焊接于滑槽的一侧内壁上，滑板的另一侧焊接有连板，连板的一侧焊接有挤压珠，连板的另一侧铰接有两个铰接板，侧槽远离侧槽开口的一侧内壁上开设有两个牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板，铰接板与相对应的牵引板相铰接。

优选的，所述第一减震弹簧的数量为五个，且五个第一减震弹簧等间距间隔设置，对肥料生产装置主体进行缓冲减震。

优选的，位于同一个侧槽的两个铰接板倾斜设置，且位于同一个侧槽的两个铰接板对称设置。

优选的，所述牵引板的一侧焊接有第三减震弹簧，第三减震弹簧的一端焊接于牵引槽的一侧内壁上，对肥料生产装置主体进行缓冲减震。

优选的，四个挤压珠均与电机相接触。

优选的，所述支撑板延伸至底座的上方。

本实用新型中，所述一种肥料生产装置的减震结构，肥料生产装置主体在生产的过程中发生晃动时，肥料生产装置主体带动支撑板进行移动，支撑板带动底板进行移动，底板对第一减震弹簧进行拉伸，第一减震弹簧对肥料生产装置主体进行初步的缓冲减震，电机在运作的过程中发生震动时，带动挤压珠进行移动，连板带动滑板进行移动，滑板挤压第二减震弹簧，连板带动铰接板进行转动，铰接板带动牵引板进行移动，牵引板挤压第三减震弹簧，第二减震弹簧和第三减震弹簧进一步对肥料生产装置主体进行缓冲减震，对肥料生产装置主体进行保护。

本实用新型实用性好，能够有效的对肥料生产装置主体进行缓冲减震，缓冲减震的效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种肥料生产装置的减震结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种肥料生产装置的减震结构的电机与顶板连接的俯视结构示意图；

图3为图2中的a部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、限位板；3、支撑板；4、肥料生产装置主体；5、底板；6、第一减震弹簧；7、电机；8、顶板；9、滑板；10、第二减震弹簧；11、连板；12、挤压珠；13、铰接板；14、牵引板；15、第三减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种肥料生产装置的减震结构，包括底座1，底座1的顶部开设有适配槽，适配槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板2，两个限位板2相互靠近的一侧均焊接有支撑板3，两个支撑板3的顶部焊接有同一个肥料生产装置主体4，两个支撑板3相互靠近的一侧底部焊接有同一个底板5，底板5的底部焊接有多个第一减震弹簧6，第一减震弹簧6的底端焊接于适配槽的底部内壁上，肥料生产装置主体4的顶部焊接有电机7和顶板8，顶板8的顶部开设有圆孔，电机7位于圆孔内，圆孔的内壁上开设有四个侧槽，侧槽远离侧槽开口的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板9，滑板9的一侧焊接有第二减震弹簧10的一端，第二减震弹簧10的另一端焊接于滑槽的一侧内壁上，滑板9的另一侧焊接有连板11，连板11的一侧焊接有挤压珠12，连板11的另一侧铰接有两个铰接板13，侧槽远离侧槽开口的一侧内壁上开设有两个牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板14，铰接板13与相对应的牵引板14相铰接。

本实施例中，第一减震弹簧6的数量为五个，且五个第一减震弹簧6等间距间隔设置，对肥料生产装置主体4进行缓冲减震。

本实施例中，位于同一个侧槽的两个铰接板13倾斜设置，且位于同一个侧槽的两个铰接板13对称设置。

本实施例中，牵引板14的一侧焊接有第三减震弹簧15，第三减震弹簧15的一端焊接于牵引槽的一侧内壁上，对肥料生产装置主体4进行缓冲减震。

本实施例中，四个挤压珠12均与电机7相接触。

本实施例中，支撑板3延伸至底座1的上方。

本实用新型中，使用时，肥料生产装置主体4在生产的过程中发生晃动时，肥料生产装置主体4带动支撑板3进行移动，支撑板3带动限位板2进行移动，支撑板3带动底板5进行移动，底板5对第一减震弹簧6进行拉伸，第一减震弹簧6对肥料生产装置主体4进行初步的缓冲减震，电机7在运作的过程中发生震动时，带动挤压珠12进行移动，挤压珠12带动连板11进行移动，连板11带动滑板9进行移动，滑板9挤压第二减震弹簧10，连板11带动铰接板13进行转动，铰接板13带动牵引板14进行移动，牵引板14挤压第三减震弹簧15，第二减震弹簧10和第三减震弹簧15进一步对肥料生产装置主体4进行缓冲减震，对肥料生产装置主体4进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种肥料生产装置的减震结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有适配槽，适配槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板(2)，两个限位板(2)相互靠近的一侧均焊接有支撑板(3)，两个支撑板(3)的顶部焊接有同一个肥料生产装置主体(4)，两个支撑板(3)相互靠近的一侧底部焊接有同一个底板(5)，底板(5)的底部焊接有多个第一减震弹簧(6)，第一减震弹簧(6)的底端焊接于适配槽的底部内壁上，肥料生产装置主体(4)的顶部焊接有电机(7)和顶板(8)，顶板(8)的顶部开设有圆孔，电机(7)位于圆孔内，圆孔的内壁上开设有四个侧槽，侧槽远离侧槽开口的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板(9)，滑板(9)的一侧焊接有第二减震弹簧(10)的一端，第二减震弹簧(10)的另一端焊接于滑槽的一侧内壁上，滑板(9)的另一侧焊接有连板(11)，连板(11)的一侧焊接有挤压珠(12)，连板(11)的另一侧铰接有两个铰接板(13)，侧槽远离侧槽开口的一侧内壁上开设有两个牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板(14)，铰接板(13)与相对应的牵引板(14)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的减震结构，其特征在于，所述第一减震弹簧(6)的数量为五个，且五个第一减震弹簧(6)等间距间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的减震结构，其特征在于，位于同一个侧槽的两个铰接板(13)倾斜设置，且位于同一个侧槽的两个铰接板(13)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的减震结构，其特征在于，所述牵引板(14)的一侧焊接有第三减震弹簧(15)，第三减震弹簧(15)的一端焊接于牵引槽的一侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的减震结构，其特征在于，四个挤压珠(12)均与电机(7)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的减震结构，其特征在于，所述支撑板(3)延伸至底座(1)的上方。

技术总结
本实用新型属于减震结构领域，尤其是一种肥料生产装置的减震结构，针对现有的肥料生产装置都是通过电机进行搅拌的，电机在搅拌的过程中会产生较大震动，容易对肥料生产装置造成损坏问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有适配槽，适配槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均焊接有支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个肥料生产装置主体，两个支撑板相互靠近的一侧底部焊接有同一个底板，底板的底部焊接有多个第一减震弹簧，第一减震弹簧的底端焊接于适配槽的底部内壁上。本实用新型实用性好，能够有效的对肥料生产装置主体进行缓冲减震，缓冲减震的效果好。

技术研发人员：董芳
受保护的技术使用者：河北九五新材料科技有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.08.21