阀门的制作方法

本实用新型涉及管路控制设备技术领域，特别是涉及一种阀门。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流量、调节和控制输送介质的参数的管路附件。随着管道技术的发展，阀门的种类与结构也越来越多样化。传统的圆形阀门大多是通过圆周转动旋钮以控制阀门的开启与关闭。随着消费者审美要求和审美理念的提高，在选购产品时除了注重产品的实用性，更追求产品的设计美感以及多样化多形式的产品外观，传统的旋钮式阀门操作形式单调，已不能满足消费者的需求，并且在某些操作空间较小，难以进行旋转操作的应用场合下，旋钮式阀门也不再适用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何改变传统阀门的操作方式，提高传统阀门的适用范围问题，提供一种阀门。

一种阀门，包括：

主体，设有空腔以及与所述空腔连通的进气口；

滑动件，与所述主体滑动配合，所述滑动件设有平移部；

旋转套，设置在所述空腔内并与所述主体可转动连接，所述旋转套靠近所述滑动件的一端设有转动部，所述转动部与所述平移部啮合；以及

压杆，与所述旋转套活动配合，所述压杆能在所述旋转套的带动下开启或关闭所述进气口。

上述门阀通过在滑动件上设置平移部，并在旋转套上设置与平移部传动配合的转动部，通过推动滑动件即可带动旋转套转动，从而带动压杆在主体的空腔内移动以开启或关闭进气口。实现了推动式控制阀门的开启与关闭。提供了一种完全不同于传统的旋转式阀门的操作方式，丰富了阀门操作的多样性，进而丰富了阀门面盖结构的多样性，给消费者提供了更多新颖的设计选择。并且对于一些长方形或椭圆形等长宽比较大的阀门面盖，由于宽度较小，旋转空间受限，旋转式阀门往往难以操作，而上述推拉式的阀门仅对滑动件的滑动方向的空间有一定要求，通过将滑动件的滑动方向与阀门面盖的长度方向保持一致，即可使阀门更适用于长方形或椭圆形等长宽比较大的阀门面盖，拓展了阀门的应用场合。

在其中一个实施例中，所述主体连接有面盖，所述面盖设有滑槽，所述滑动件还设有与所述平移部连接的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

在其中一个实施例中，所述阀门还包括底盖，所述底盖与所述主体连接，所述底盖还与所述旋转套密封连接，所述面盖套设在所述底盖上。

在其中一个实施例中，所述旋转套开设有容纳腔，所述容纳腔贯穿所述旋转套远离所述转动部的一端，所述容纳腔的腔壁设有导滑部，所述压杆可活动地设置在所述容纳腔内并能沿所述主体的轴向移动，所述压杆的外周面设有螺旋槽，所述导滑部与所述螺旋槽滑动配合；或者，

所述旋转套开设有容纳腔，所述容纳腔贯穿所述旋转套远离所述转动部的一端，所述容纳腔的腔壁设有螺旋槽，所述压杆可活动地设置在所述容纳腔内并能沿所述主体的轴向移动，所述压杆的外周面设有导滑部，所述导滑部与所述螺旋槽滑动配合。

在其中一个实施例中，所述导滑部为螺旋状的凸起，所述凸起与所述螺旋槽相匹配，并且所述凸起的长度小于所述螺旋槽的长度。

在其中一个实施例中，所述主体沿自身的轴向设有导向槽，所述压杆设置有凸台，所述凸台与所述导向槽滑动配合。

在其中一个实施例中，所述空腔内设有分隔件，所述分隔件将所述空腔分割为第一腔以及第二腔，所述分隔件上设有连通所述第一腔以及所述第二腔的通气孔，所述进气口与所述第一腔连通，所述旋转套与所述压杆均设置所述第一腔内，所述压杆能在所述旋转套的带动下与所述分隔件抵接或分离。

在其中一个实施例中，所述压杆靠近所述分隔件的一端设有第一密封圈。

在其中一个实施例中，所述第二腔内设有阻回流件，所述阻回流件为柔性材质，所述阻回流件与所述分隔件连接，所述阻回流件覆盖所述分隔件并朝远离所述分隔件的方向凸起。

在其中一个实施例中，所述阀门还包括第二密封圈以及锁母，所述第二密封圈设置在所述主体上，所述锁母套设在所述主体外并与所述主体螺纹连接，所述锁母能沿靠近或远离所述第二密封圈的方向活动。

附图说明

图1为一实施例的阀门在开启状态的结构剖视图；

图2为一实施例的阀门在关闭状态的结构剖视图；

图3为图1中所示的阀门的立体结构图。

附图标记说明：

110、主体；111、第一腔；112、第二腔；113、进气口；114、导向槽；115、分隔件；116、通气孔；120、滑动件；121、滑块；122、平移部；130、旋转套；131、转动部；132、容纳腔；133、导滑部；140、压杆；141、螺旋槽；142、凸台；150、面盖；151、滑槽；161、第一密封圈；162、第二密封圈；163、第三密封圈；164、第四密封圈；170、底盖；180、防回流件；190、锁母。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“上”“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

参见图1，本申请实施例提供一种阀门，特别是应用于气体通路中的阀门，用以开启或关闭气体通路。具体地，一实施例的阀门包括主体110、滑动件120、旋转套130以及压杆140。其中，主体110设有空腔(未标注)，并且空腔贯穿主体110的两端。主体110的侧壁上还设有进气口113，并且进气口113与空腔连通。滑动件120与主体110滑动配合，进一步地，滑动件120上设有平移部122，并且平移部122的延伸方向与滑动件120的滑动方向一致。旋转套130设置在空腔内，并且滑动件120与主体110可转动连接。旋转套130靠近滑动件120的一端设有转动部131，转动部131与平移部122传动连接，从而推动滑动件120，能带动旋转套130在空腔内旋转。压杆140与旋转套130活动配合，具体地，压杆140穿设在旋转套130内并且能沿主体110的轴向滑动，当旋转套130在滑动件120的带动下转动时，旋转套130能带动压杆140沿主体110的轴向上下移动，从而使压杆140在旋转套130的带动下开启或关闭进气口113。

上述门阀通过在滑动件120上设置平移部122，并在旋转套130上设置与平移部122传动配合的转动部131，通过推动滑动件120即可带动旋转套130转动，从而带动压杆140在主体110的空腔内移动以开启或关闭进气口113。实现了推拉式控制阀门的开启与关闭。提供了一种完全不同于传统的旋转式阀门的操作方式，丰富了阀门操作的多样性，进而丰富了阀门面盖150结构的多样性，给消费者提供了更多新颖的设计选择，并且对于一些长方形或椭圆形等长宽比较大的阀门面盖150，由于宽度较小，旋转空间受限，旋转式阀门往往难以适用，而上述推拉式的阀门仅对滑动件120的滑动方向的空间有一定要求，通过将滑动件120的滑动方向与阀门面盖150的长度方向保持一致，即可使阀门完美适用于长方形或椭圆形等长宽比较大的阀门面盖150，拓展了阀门的应用场合。

具体地，在其中一个实施例中，平移部122为齿条，转动部131为齿轮，齿条与齿轮啮合，从而推动滑块能带动齿条平移运动，齿条又能带动齿轮转动，进而使得旋转套转动。需要说明的是，在其他实施例中，平移部122也可以为平板，旋转部131也可以为转轮，平板与转轮通过摩擦力作用形成传动连接，从而将平板的平移运动转换成转轮的旋转运动。

参见图1以及图3，主体110上连接有面盖150，面盖150设有滑槽151，较佳地，滑槽151的延伸方向与平移部122的长度方向一致。滑动件120还设有与平移部122连接的滑块121，滑块121与滑槽151滑动配合，从而通过推拉滑块121在滑槽151内移动即可使得平移部122带动旋转套130转动。进一步地，面盖150的形状以及表面图案可进行多样性设计，以符合多种使用环境场合下的装饰外观需求。同样地，滑块121也可随面盖150造型进行多样化设计。

继续参见图1，阀门还包括底盖170，底盖170与主体110连接，具体地，底盖170与主体110螺纹连接，底盖170用于对主体110的一端进行密封，以杜绝液体及其他杂质进入主体110内部。具体地，底盖170通过第三密封圈163与主体110的端面密封连接。底盖170通过第四密封圈164与旋转套130密封连接，此外，第四密封圈164还能增加旋转套130转动过程中的阻尼，从而调节滑动件120的推拉手感。进一步地，底盖170还用作面盖150的安装基础，面盖150套设在底盖170外，底盖170的两侧分别设置有宽度不同的两个扇翼，从而保证面盖150的安装准确性。

参见图1以及图2，旋转套130开设有容纳腔132，容纳腔132贯穿旋转套130远离转动部131的一端，容纳腔132的腔壁设有导滑部133，具体地，导滑部133可以是凸出腔壁的凸起。压杆140可活动地设置在容纳腔132内并且能沿主体110的轴向移动。压杆140的外周面设有螺旋槽141，导滑部133与螺旋槽141滑动配合，从而通过滑动件120带动旋转套130转动，能使得导滑部133沿螺旋槽141滑动，由于压杆140能沿主体110的轴向移动，从而使得导滑部133在沿螺旋槽141滑动中推动压杆140沿主体110的轴向移动，进而使得压杆140封堵或开启位于主体110侧壁的进气口113。优选地，导滑部133为螺旋状的凸起，并且凸起的螺旋度与螺旋槽141的螺旋度相匹配，同时凸起的长度小于螺旋槽141的长度，从而使得导滑部133在螺旋槽141内的滑动更为流畅，避免导滑部133在螺旋槽141内卡死。

需要说明的是，在另一个实施例中，螺旋槽141也可以开设于容纳腔132的腔壁上，导滑部133也可以设于压杆140上。具体地，旋转套130开设有容纳腔132，容纳腔132贯穿旋转套130远离转动部131的一端，容纳腔132的腔壁设有螺旋槽141。压杆140可活动地设置在容纳腔132内并且能沿主体110的轴向移动。压杆140的外周面设有导滑部133。具体地，导滑部133可以是凸出压杆140外周面的凸起。导滑部133与螺旋槽141滑动配合，从而通过滑动件120带动旋转套130转动，能使得导滑部133沿螺旋槽141滑动，由于压杆140能沿主体110的轴向移动，从而使得导滑部133在沿螺旋槽141滑动过程中带动压杆140沿主体110的轴向移动，进而使得压杆140封堵或开启位于主体110侧壁的进气口113。优选地，导滑部133为螺旋状的凸起，并且凸起的螺旋度与螺旋槽141的螺旋度相匹配，同时凸起的长度小于螺旋槽141的长度，从而使得导滑部133在螺旋槽141内的滑动更为流畅，避免导滑部133在螺旋槽141内卡死。

进一步地，参见图1以及图3，主体110沿自身的轴向设置有导向槽114，压杆140设置有凸台142，凸台142与导向槽114滑动配合，从而保证压杆140能沿主体110的轴向移动并限制压杆140的转动。较佳地，导向槽114的数量为至少两个，至少两个导滑槽151在容纳腔132的腔壁间隔设置。凸台142的位置以及数量与导向槽114的位置以及数量一一对应，从而增加压杆140在移动过程中的平稳性。

参见图1以及图3，空腔内设有分隔件115，分隔件115将空腔分割为第一腔111以及第二腔112，并且分隔件上设有连通第一腔111以及第二腔112的通气孔116，较佳地，通气孔116有多个，多个通气孔116呈网格状分布于分隔件115上。进一步地，主体110的进气口113与第一腔111连通，并且旋转套130与压杆140均设置第一腔111内，从而压杆140能在旋转套130的带动下与分隔件115抵接或分离，进而使压杆140封堵或开启进气口113以及通气孔116。进一步地，压杆140靠近分隔件115的一端设有第一密封圈161，从而当压杆140与分隔件115抵接时，第一密封圈161能保证压杆140与分隔件115之间的气密性，从而避免空气通过通气孔116由第一腔111进入第二腔112。

进一步地，参见图1以及图3，第二腔112内设有阻回流件，阻回流件为柔性材质，例如阻回流件为软性硅胶材质。阻回流件覆盖分隔件115并朝远离所述分隔件115方向凸起，即阻回流件呈伞型结构并且边缘厚度小于中心厚度。具体地，当气流由第一腔111流向第二腔112时，由于气流压强作用，阻回流件上较薄的边缘变形翘起，使得通气孔116连通第一腔111与向第二腔112，气流能顺利由第一腔111流向第二腔112。而当气流要从第二腔112向第一腔111回流时，阻回流件由于气流压强作用紧密抵接于分隔件115上并覆盖分隔件115，从而使得通气孔116被封堵，气流无法通过通气孔116由第二腔112向第一腔111回流，进而实现了抗回流功能。

参见图1，阀门还包括第二密封圈162以及锁母190，第二密封圈162设置在所述主体110上，第二密封圈162用于与待装配台面紧密抵接，从而保证阀门安装后的气密性。锁母190套设在主体110外并与主体110螺纹连接，从而通过转动螺母，能使得锁母190沿靠近或远离第二密封圈162的方向活动，进而通过锁母190与第二密封圈162配合锁紧待装配台面，使阀门与待装配台面相固定。

具体地上述阀门工作原理为：例如图1所示，在初始状态下，滑动件120的滑块121位于滑槽151的最右侧，滑动件120的平移部122与旋转套130的转动部131相啮合。此时压杆140收缩在旋转套130的容纳腔132内，进气口113与第一腔111相连通。空气能从进气口113进入第一腔111内，并且在气压作用下，使阻回流件变形成边缘翘起，分隔件115上的通气孔116内开启，从而空气能通过通气孔116进入到第二腔112内，并继续流出第二腔112。

如图2所示，当需要关闭阀门时，通过将滑动件120的滑块121由滑槽151的右侧推动至滑槽151的左侧，在此过程中，滑动件120的平移部122与旋转套130的转动部131配合，从而带动旋转套130转动，以使的螺旋状的导滑部133与螺旋槽141相对滑动，进而带动压杆140向下移动伸出容纳腔132外并与分隔件115抵接，从而封堵进气口113以及通气孔116，此时阀门关闭。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。