一种具有齿合传导力阀杆的阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门生产制造技术，具体的说，尤其是一种具有齿合传导力阀杆的阀门。

背景技术：

阀杆是阀门接受电动、气动、手动力传至阀芯的桥梁，是完成对阀门管道流体启、闭调节的重要部件。

阀杆的组成，形状多种多样，有直杆，螺纹杆、万向杆、拨叉状等，其功能是将阀门把柄力全部传导到阀芯，这一点都是相同的。

发明人之前申请的专利zl201520765482.x和zl201020162592.4技术，是阀杆带动陶瓷片动片，90--180度从开启始点至关闭止点、止点至始点往复滑动。瓷片动片的位置决定阀门的启闭，但是在现实生活中阀门使用者经常会出现旋转力度大、或者过度旋转手轮，进而导致阀门内部的转动瓷片损坏的现象，如何有效解决上述问题，是目前阀门生产中需要解决的一个重要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种笼式攻丝机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有齿合传导力阀杆的阀门，包括阀门本体、安装在阀门本体上部的阀门控制座，其中，所述阀门控制座中部设置有传导杆转动通孔；所述传导杆转动通孔内部转动设置有传导杆，所述传导杆的上端固定连接有转动手轮，传导杆的底端设置成多棱状；所述传导杆通过底部插接有上齿合传导件，所述上齿合传导件的顶部设置有与传导杆底部相互配合的第一插接凹槽；所述上齿合传导件的底部设置有下齿牙，且所述上齿合传导件通过下齿牙与设置有上齿牙的下齿合传导件啮合连接。

优选的，所述下齿合传导件设置有第一齿杆、第二齿杆和第三齿杆，所述第二齿杆位于第一齿杆和第三齿杆中部，且第二齿杆长度小于第一齿杆、第二齿杆的长度；所述第二齿杆上套设有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧的底部抵接有转动瓷片；所述第一齿杆、第三齿杆与设置在转动瓷片的顶部的第二插接凹槽卡合连接；所述转动瓷片的底部设置有第一限位槽；所述阀门本体上设置有固定瓷片，且所述固定瓷片上部设置有第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽转动连接有同一个限位轴；所述转动瓷片与固定瓷片通过限位轴转动连接。

优选的，所述下齿合传导件的底部设置有第三限位槽，且所述第三限位槽内插接有转动舌片；所述转动舌片的外部套装有第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧的底部抵接有转动瓷片；所述转动瓷片的顶部设置有转动舌片插接凹槽，且所述下齿合传导件与转动瓷片通过转动舌片传动连接；所述转动瓷片的底部设置有第一限位槽；所述阀门本体上设置有固定瓷片，且所述固定瓷片上部设置有第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽转动连接有同一个限位轴；所述转动瓷片与固定瓷片通过限位轴转动连接。

优选的，所述下齿合传导件的底部设置有第四限位槽，所述第四限位槽内插接有转动轴，所述转动轴的顶部设置有与第四限位槽相互配合的棱状结构，所述转动轴的下部穿过设置在阀门本体中部的支撑横板，所述转动轴的下部设置有螺纹，所述转动轴的下部通过螺纹螺接有限流板移动座；且所述限流板移动座上固定连接有限流板。

优选的，所述固定瓷片为半开口状，且所述转动瓷片的形状与固定瓷片形状相互配合。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：手轮带动传导杆转动，所述传导杆带动上齿合传导件转动，由于上齿合传导件与下齿合传导件在第一复位弹簧(第二复位弹簧或第三复位弹簧)的弹力下啮合连接，因此，下齿合传导件也随之转动；当下齿合传导件受到阻力的时候，在复位弹簧的作用力下，上齿牙、下齿牙会分离，进而防止使用者用力过猛将转动瓷片拧碎。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有齿合传导力阀杆的阀门的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的第一实施例中整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型提出的第二实施例中整体结构剖面示意图；

图4为本实用新型提出的第三实施例中整体结构剖面示意图；

图5为本实用新型提出的第一实施例、第二实施例中固定磁片结构示意图；

图6为本实用新型提出的第一实施例、第二实施例中转动磁片结构示意图(第一种示例)；

图7为本实用新型提出的第一实施例、第二实施例中转动磁片结构示意图(第二种示例)。

图中：1-转动手轮、2-传导杆、3-阀门控制座、4-瓷环、5-第一插接凹槽、6-上齿合传导件、7-下齿合传导件、71-第一齿杆、72-第二齿杆、73-第三齿杆、8-第一复位弹簧、9-转动瓷片、10-第一限位槽、11-限位轴、12-第二限位槽、13-固定瓷片、14-阀门本体、15-转动舌片、74-第三限位槽、16-第二复位弹簧、17-支撑横板、18-转动轴、19-第四限位槽、20-限流板限位轴、21-限流板移动座、22-螺纹、23-连接片、24-限流板、25-固定轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型实施例提出了一种具有齿合传导力阀杆的阀门，包括阀门本体14、安装在阀门本体14上部的阀门控制座3，其中，所述阀门控制座3中部设置有传导杆转动通孔；所述传导杆转动通孔内部转动设置有传导杆2，所述传导杆2的上端固定连接有位于阀门控制座3上方的转动手轮1，传导杆2的底端设置成多棱状；所述传导杆2的底部插接固定有上齿合传导件6，所述上齿合传导件6的顶部设置有与传导杆2底部相互配合的第一插接凹槽5；所述上齿合传导件6的底部设置有下齿牙，上齿合传导件6的下方设有下齿合传导件7，下齿合传导件7的顶部设置有上齿牙，所述上齿合传导件6通过下齿牙与设置有上齿牙的下齿合传导件7啮合连接。

如图2作为本申请文件的第一个实施例，所述下齿合传导件7包括第一齿杆71、第二齿杆72和第三齿杆73，所述第二齿杆72位于第一齿杆71和第三齿杆73中部，且第二齿杆72长度均小于第一齿杆71和第三齿杆73；所述第二齿杆72上套设有第一复位弹簧8，且所述第一复位弹簧8的底端抵接有转动瓷片9；转动瓷片9的顶部开设有两个第二插接凹槽，所述第一齿杆71、第三齿杆73与设置在转动瓷片9的顶部的第二插接凹槽卡合连接；所述转动瓷片的9的底部设置有第一限位槽10；所述阀门本体14上设置有固定瓷片13，且所述固定瓷片13上部设置有第二限位槽12，所述第一限位槽10和第二限位槽12转动连接有同一个限位轴11；所述转动瓷片9与固定瓷片13通过限位轴11转动连接。

如图3作为本申请文件的第二个实施例，所述下齿合传导件7的底部设置有第三限位槽74，且所述第三限位槽74内插接有转动舌片15；所述转动舌片15的外部套装有第二复位弹簧16，且所述第二复位弹簧16的底端抵接有转动瓷片9；所述转动瓷片9的顶部设置有转动舌片插接凹槽，且所述下齿合传导件7与转动瓷片9通过转动舌片15传动连接；所述转动瓷片15的底部设置有第一限位槽10；所述阀门本体14上设置有固定瓷片13，且所述固定瓷片13上部设置有第二限位槽12，所述第一限位槽10和第二限位槽12转动连接有同一个限位轴11；所述转动瓷片15与固定瓷片13通过限位轴11转动连接。

如图4作为本申请文件的第三个实施例，所述下齿合传导件7的底部设置有第四限位槽19，所述第四限位槽19内插接有转动轴18，所述转动轴18的顶部设置有与第四限位槽19相互配合的棱状结构，所述转动轴18的下方设有水平设置在阀门本体14中部的支撑横板17，所述转动轴18的下部穿过设置在阀门本体14中部的支撑横板17，所述支撑横板17与下齿合传导件7之间设置有第三复位弹簧，且所述第三复位弹簧套设在转动轴18外侧底部；所述转动轴18的下部外侧底部设置有螺纹22，所述转动轴18的外侧底部下部通过螺纹22螺接套设有限流板移动座21；且所述限流板移动座21上固定连接有限流板24。

进一步的说，第一个实施例和第二个实施例中，所述的固定瓷片13为半开口状，且所述转动瓷片9的形状与固定瓷片13形状相互配合即可，如图6、图7等。

使用过程：

手轮1带动传导杆2转动，所述传导杆2带动上齿合传导件6转动，由于上齿合传导件6与下齿合传导件7在第一复位弹簧8(第二复位弹簧16或第三复位弹簧)的弹力下啮合连接，因此，下齿合传导件7也随之转动；当下齿合传导件7受到阻力的时候，在复位弹簧的作用力下，上齿牙、下齿牙会分离，进而防止使用者用力过猛将转动瓷片拧碎。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。