一种高精弹簧座的制作方法

本实用新型涉及弹簧座技术领域，具体讲是一种高精弹簧座。

背景技术：

弹簧座是用于支承和定位弹簧的零件，在高压阀体中，弹簧依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，然而经过分析发现，弹簧座由于使用时长和长时间磨损的原因，当阀体内压力异常后产生的高压将弹簧弹簧座挤压造成形变，从而形成一个泄压通道，使压力泄露，造成事故。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高精弹簧座，通过双层卡槽安装密封垫提高对阀体内压力的密封程度，大大减小了泄压产生，提高操作安全和工作效率。

本实用新型是这样实现的，构造一种高精弹簧座，包括座体，座体由凸台、限位层和安装座构成，且凸台、限位层和安装座之间一体成型；

凸台的顶部设有形成有平台，平台向内侧通过车削形成有锲槽，凸台的内侧空间形成有插接部，安装座的内侧空间形成有固定槽；凸台外侧设有限位槽。

插接部底壁的边缘位置开设有环形的卡槽a，固定槽顶壁的边缘位置开设有环形的卡槽b，插接部向内延伸且在其顶部边缘位置进行倒角形成有挤压层，固定槽的顶壁通过车削形成有断面。

进一步的，平台的表面通过磨砂处理，通过磨砂处理后使其表面不反光柔和，同时方便防腐蚀涂覆层吸附，提升装置的使用寿命。

进一步的，卡槽a与卡槽b均为半球形，通过设置的卡槽a与卡槽b用于在其内侧植入相同规格的密封圈或密封垫，插接部中的弹簧底部与密封圈接触后受到挤压后向插接部内扩张形成良好的密封效果，防止阀体中液体通过，同时固定槽内的弹簧和卡槽b内设置的密封圈也会进行相同程度的挤压，形成双重密封效果，有效减小了压力泄露。

进一步的，断面的直径与插接部直径相同，断面的设置是为了保证插接部和固定槽内外压力的相对稳定，压力经过密封垫挤压向断面运动，同时通过聚集在挤压层中，同时限位层对弹簧进行限位，有效防止了弹簧走偏，提高阀体的使用安全。

进一步的，座体由40cr制成，并进行了调质处理，使其具有良好的的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，且淬透性良好，切削性能较好，提高寿命，便于广泛加工和使用。

本实用新型具体优点体现为：

优点1：平台的表面通过磨砂处理，通过磨砂处理后使其表面不反光柔和，同时方便防腐蚀涂覆层吸附，提升装置的使用寿命；座体由40cr制成，并进行了调质处理，使其具有良好的的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，且淬透性良好，切削性能较好，提高寿命，便于广泛加工和使用。

优点2：通过设置的卡槽a与卡槽b用于在其内侧植入相同规格的密封圈或密封垫，插接部中的弹簧底部与密封圈接触后受到挤压后向插接部内扩张形成良好的密封效果，防止阀体中液体通过，同时固定槽内的弹簧和卡槽b内设置的密封圈也会进行相同程度的挤压，形成双重密封效果，有效减小了压力泄露。

优点3：断面的直径与插接部直径相同，断面的设置是为了保证插接部和固定槽内外压力的相对稳定，压力经过密封垫挤压向断面运动，同时通过聚集在挤压层中，同时限位层对弹簧进行限位，有效防止了弹簧走偏，提高阀体的使用安全。

附图说明

图1是本实用新型高精弹簧座结构示意图。

图中所示序号：座体1、凸台10、限位槽100、限位层11、安装座12、插接部2、卡槽a21、挤压层22、固定槽3、断面31、卡槽b32、平台4、锲槽41。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种高精弹簧座，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括座体1，座体1由凸台10、限位层11和安装座12构成，且凸台10、限位层11和安装座12之间一体成型；

凸台10的顶部设有形成有平台4，平台4向内侧通过车削形成有锲槽41，凸台10的内侧空间形成有插接部2，安装座12的内侧空间形成有固定槽3；凸台10外侧设有限位槽100。

插接部2底壁的边缘位置开设有环形的卡槽a21，固定槽3顶壁的边缘位置开设有环形的卡槽b32，插接部2向内延伸且在其顶部边缘位置进行倒角形成有挤压层22，固定槽3的顶壁通过车削形成有断面31。

本实用新型中，平台4的表面通过磨砂处理，通过磨砂处理后使其表面不反光柔和，同时方便防腐蚀涂覆层吸附，提升装置的使用寿命。

卡槽a21与卡槽b32均为半球形，通过设置的卡槽a21与卡槽b32用于在其内侧植入相同规格的密封圈或密封垫，插接部2中的弹簧底部与密封圈接触后受到挤压后向插接部2内扩张形成良好的密封效果，防止阀体中液体通过，同时固定槽3内的弹簧和卡槽b32内设置的密封圈也会进行相同程度的挤压，形成双重密封效果，有效减小了压力泄露。

断面31的直径与插接部2直径相同，断面31的设置是为了保证插接部2和固定槽3内外压力的相对稳定，压力经过密封垫挤压向断面31运动，同时通过聚集在挤压层22中，同时限位层11对弹簧进行限位，有效防止了弹簧走偏，提高阀体的使用安全。

座体1由40cr制成，并进行了调质处理，使其具有良好的的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，且淬透性良好，切削性能较好，提高寿命，便于广泛加工和使用，座体1为标准件，安装过程中，通过安装座12和限位槽100进行安装，锲槽41方便连接外部阀体的套接位置。

综上所述；本实用新型所述高精弹簧座，与现有高精弹簧座相比，通过双层卡槽安装密封垫提高对阀体内压力的密封程度，大大减小了泄压产生，提高操作安全和工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种高精弹簧座，包括座体（1），其特征在于：所述座体（1）由凸台（10）、限位层（11）和安装座（12）构成，且所述凸台（10）、限位层（11）和安装座（12）之间一体成型，

所述凸台（10）的顶部设有形成有平台（4），所述平台（4）向内侧通过车削形成有锲槽（41），所述凸台（10）的内侧空间形成有插接部（2），所述安装座（12）的内侧空间形成有固定槽（3）；所述凸台（10）外侧设有限位槽（100），

所述插接部（2）底壁的边缘位置开设有环形的卡槽a（21），所述固定槽（3）顶壁的边缘位置开设有环形的卡槽b（32），所述插接部（2）向内延伸且在其顶部边缘位置进行倒角形成有挤压层（22），所述固定槽（3）的顶壁通过车削形成有断面（31）。

2.根据权利要求1所述一种高精弹簧座，其特征在于：所述平台（4）的表面通过磨砂处理。

3.根据权利要求1所述一种高精弹簧座，其特征在于：所述卡槽a（21）与卡槽b（32）均为半球形。

4.根据权利要求1所述一种高精弹簧座，其特征在于：所述断面（31）的直径与插接部（2）直径相同。

5.根据权利要求1所述一种高精弹簧座，其特征在于：所述座体（1）由40cr制成。

技术总结
本实用新型公开了一种高精弹簧座，包括座体，座体由凸台、限位层和安装座构成，且凸台、限位层和安装座之间一体成型；凸台的顶部设有形成有平台，平台向内侧通过车削形成有锲槽，凸台的内侧空间形成有插接部，安装座的内侧空间形成有固定槽；凸台外侧设有限位槽，与现有高精弹簧座相比，通过双层卡槽安装密封垫提高对阀体内压力的密封程度，大大减小了泄压产生，提高操作安全和工作效率。

技术研发人员：朱德强
受保护的技术使用者：杭州恒浦机械设备有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.08.07