一种建筑电梯清洁结构的制作方法

本实用新型涉及电梯制造技术领域，尤其涉及一种建筑电梯清洁结构。

背景技术：

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，建筑电梯的使用时间很长，梯箱内部会有清洁工人定期打扫维护，但是梯箱外部，如梯箱和轨道壁之间的部分，则很难清理，时间久了之后，铁锈、污垢、油污都会有所积累。在中国专利申请号为cn201521040381.2的专利公开了一种适用于电梯的可拆卸清洁结构，所述清洁装置通过插入件与锁紧件与所述轿厢连接，所述插入件包括插头、位于所述插头两侧且倾斜设置的倾斜部和连接在所述倾斜部末端的，所述锁紧件包括与所述轿厢连接的突座、转动连接于所述突座上的旋转杆和设在所述旋转杆末端的锁片，所述旋转杆上还设有便于用户旋转所述旋转杆的操作杆。该电梯存在以下缺陷：通过刮刀对轨道壁上的杂物进行刮除，但是刮刀使用过程中会出现磨损，导致刮刀与轨道壁之间的距离不断增大，从而降低了清洁刮除效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过刮刀对轨道壁上的杂物进行刮除，但是刮刀使用过程中会出现磨损，导致刮刀与轨道壁之间的距离不断增大，从而降低了清洁刮除效果的问题，而提出的一种建筑电梯清洁结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑电梯清洁结构，包括轿厢，所述轿厢的两端通过对称设有支撑板，所述支撑板的两端通过两个关于支撑板对称设置的调位机构与轿厢的竖直外侧壁相连接，所述支撑板远离轿厢的一侧沿水平纵向均匀等距的固定连接有若干个刮除机构；

所述刮除机构包括一端开口的刮除管、弹簧和刮除杆，所述刮除管的外管底固定连接在支撑板远离轿厢的一端，且所述刮除管的管口远离轿厢设置，所述弹簧的一端固定连接在刮除管的内管底，所述弹簧的另一端与刮除杆的一端相连接，所述刮除杆远离弹簧的一端穿过刮除管的管口并向外延伸。

优选的，所述调位机构包括轴承、螺纹杆、螺母和传动杆，所述轴承镶嵌在轿厢的竖直外侧壁上，所述螺纹杆的一端固定连接在轴承内，且所述螺纹杆的另一端穿过轴承并向外延伸，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上，所述传动杆的一端固定连接在螺母靠近支撑板的环形侧壁上，所述传动杆的另一端固定连接在支撑板上。

优选的，所述刮除杆靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述刮除管的内管壁上对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。

优选的，所述刮除管靠近管口一端位置的内管壁上呈环形均匀等距开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，所述滚珠滚动连接在刮除杆的杆壁上。

优选的，所述螺纹杆远离轿厢的一端固定连接有转动柄，所述转动柄上设有防滑纹。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑电梯清洁结构，具备以下有益效果：

1、该建筑电梯清洁结构，通过设置刮除管、弹簧和刮除杆组成一个刮除机构，刮除杆远离弹簧的一端与轨道壁相抵，随着轿厢的升降，轿厢通过支撑板和刮除管带动刮除杆刮擦轨道壁，将轨道壁上杂物进行刮除，当刮除杆发生磨损时，刮除管内被压缩的弹簧对刮除杆施加一个向外的推力，使得刮除杆远离弹簧的一端依然抵在轨道壁上，提高了清洁刮除效果。

2、该建筑电梯清洁结构，通过设置轴承、螺纹杆、螺母和传动杆组成一个调位机构，同时对一侧的两个螺纹杆施加同向同速转动力，螺纹杆在轴承内转动，同时使得螺母根据螺纹杆的转动方向进行移动，螺母移动时通过传动杆带动支撑板做同步运动，根据轨道壁的位置将安装有刮除机构的支撑板位置进行调整，使得刮除机构可以适应与不同规格宽度的井道。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得刮除杆远离弹簧的一端始终抵在轨道壁上，提高了清洁刮除效果，而且根据轨道壁的位置将安装有刮除机构的支撑板位置进行调整，使得刮除机构可以适应与不同规格宽度的井道。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑电梯清洁结构的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1轿厢、2支撑板、3调位机构、31轴承、32螺纹杆、33螺母、34传动杆、4刮除机构、41刮除管、42弹簧、43刮除杆、5滑块、6滑槽、7滚动槽、8滚珠、9转动柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种建筑电梯清洁结构，包括轿厢1，轿厢1的两端通过对称设有支撑板2，支撑板2的两端通过两个关于支撑板2对称设置的调位机构3与轿厢1的竖直外侧壁相连接，支撑板2远离轿厢1的一侧沿水平纵向均匀等距的固定连接有若干个刮除机构4；

刮除机构4包括一端开口的刮除管41、弹簧42和刮除杆43，刮除管41的外管底固定连接在支撑板2远离轿厢1的一端，且刮除管41的管口远离轿厢1设置，弹簧42的一端固定连接在刮除管41的内管底，弹簧42的另一端与刮除杆43的一端相连接，刮除杆43远离弹簧42的一端穿过刮除管41的管口并向外延伸，刮除杆43远离弹簧42的一端与轨道壁相抵，随着轿厢1的升降，轿厢1通过支撑板2和刮除管41带动刮除杆43刮擦轨道壁，将轨道壁上杂物进行刮除，当刮除杆43发生磨损时，刮除管41内被压缩的弹簧42对刮除杆43施加一个向外的推力，使得刮除杆43远离弹簧42的一端依然抵在轨道壁上，提高了清洁刮除效果。

调位机构3包括轴承31、螺纹杆32、螺母33和传动杆34，轴承31镶嵌在轿厢1的竖直外侧壁上，螺纹杆32的一端固定连接在轴承31内，且螺纹杆32的另一端穿过轴承31并向外延伸，螺母33螺纹连接在螺纹杆32上，传动杆34的一端固定连接在螺母33靠近支撑板2的环形侧壁上，传动杆34的另一端固定连接在支撑板2上，同时对一侧的两个螺纹杆32施加同向同速转动力，螺纹杆32在轴承31内转动，同时使得螺母33根据螺纹杆32的转动方向进行移动，螺母33移动时通过传动杆34带动支撑板2做同步运动，根据轨道壁的位置将安装有刮除机构4的支撑板2位置进行调整，使得刮除机构4可以适应与不同规格宽度的井道。

刮除杆43靠近弹簧42一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块5，刮除管41的内管壁上对称开设有滑槽6，滑块5滑动连接在滑槽6中，刮除杆43运动时带动滑块5在滑槽6中进行同步运动，使得刮除杆43在刮除管41内运动的更加稳定，且防止刮除杆43从刮除管41内脱离。

刮除管41靠近管口一端位置的内管壁上呈环形均匀等距开设有若干个滚动槽7，滚动槽7内设有滚动的滚珠8，滚珠8远离滚动槽7槽底的一端穿过滚动槽7的槽口设置，滚珠8滚动连接在刮除杆43的杆壁上，通过呈环形分布的滚珠8使得刮除杆43在刮除管41内稳定的进行运动。

螺纹杆32远离轿厢1的一端固定连接有转动柄9，转动柄9上设有防滑纹，通过转动柄9带动螺纹杆32转动。

滚珠8的球径大于滚动槽7槽口的槽径，防止滚珠8滑出滚动槽7。

本实用新型中，刮除杆43远离弹簧42的一端与轨道壁相抵，随着轿厢1的升降，轿厢1通过支撑板2和刮除管41带动刮除杆43刮擦轨道壁，将轨道壁上杂物进行刮除，当刮除杆43发生磨损时，刮除管41内被压缩的弹簧42对刮除杆43施加一个向外的推力，使得刮除杆43远离弹簧42的一端依然抵在轨道壁上，提高了清洁刮除效果；同时对一侧的两个螺纹杆32施加同向同速转动力，螺纹杆32在轴承31内转动，同时使得螺母33根据螺纹杆32的转动方向进行移动，螺母33移动时通过传动杆34带动支撑板2做同步运动，根据轨道壁的位置将安装有刮除机构4的支撑板2位置进行调整，使得刮除机构4可以适应与不同规格宽度的井道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。