一种气弹簧充气机的制作方法

本实用新型涉及气弹簧生产设备技术领域，具体为一种气弹簧充气机。

背景技术：

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

气弹簧的可控弹簧部件，其内充满压缩空气，端部安装有针型密封件，在其他部件压下时由于气压作用能够使其复位，是重要的组件之一。以往的生产工艺在安装好针型密封件以后，需要人工手持气弹簧通过充气机往气弹簧的内部充入氮气，但是目前的充气机在使用时还存在以下的不足：

充气机的结构的简单，直接将充气口设计在机体的侧面，充气时操作人员直接将气弹簧的充气端插入充气口进行充气操作，这样的充气方式容易造成充气过程中少量的氮气泄漏，同时充气过程中需要人为不断的扶持气弹簧，无法将气弹簧采用结构进行固定，会增加操作人员的劳动强度，从而降低了气弹簧的充气效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气弹簧充气机，解决了现有的充气机充气位置结构不合理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧充气机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有面板，所述面板的顶部螺栓连接有定位盘，所述面板的顶部固定安装有两个立杆，两个所述立杆上固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆螺母连接有压板，所述机架内壁的底部固定安装有高压储气罐和支杆，所述支杆的顶部固定安装有定位板，所述定位板的顶部可拆卸固定有充气接头座，所述高压储气罐的出气口连通有充气管，所述充气管上设置有压力表和电磁阀，所述充气管的一端连通有旋转接头，所述旋转接头与充气接头座螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面板上开设有通孔，所述定位盘的内壁设置有橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气接头座包括定位座，所述定位座的顶部开设有定位槽，所述定位座的内部开设有充气通道，所述定位座的底部固定安装有外螺纹接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽的内壁安装有密封圈ⅰ，所述定位座的内部固定安装有密封圈ⅱ。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压储气罐的进气口连通有进气管且进气管上设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面板的顶部固定安装有导向杆，所述压板上固定安装有滑套，所述导向杆的一端贯穿滑套并与其滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气弹簧充气机，具备以下有益效果：

1、该气弹簧充气机，通过设置定位盘和充气接头座，再对气弹簧进行充气时，直接将气弹簧插入定位盘内，然后将气弹簧的充气端插入进充气接头座内，再通过气缸带动压板下降将气弹簧进行压紧，从而利用高压储气罐对气弹簧充气过程中，可以保持气弹簧处于稳定状态，同时由于是压紧状态，可以保证其密封性，并且无需人为进行扶持气弹簧，降低了操作人员的劳动强度，同时可以提高工作效率。

2、该气弹簧充气机，考虑到不同的气弹簧的尺寸不一致，为了提高本实用新型的适用性，因此将定位盘和充气接头座均设计成可拆卸结构，当对不同尺寸的气弹簧进行充气时，可以更换为相应的定位盘和充气接头座，从而提高了本实用新型的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体正视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构立体仰视图；

图4为本实用新型充气接头座剖视立体图。

图中：1、机架；2、面板；3、定位盘；4、立杆；5、支板；6、气缸；7、压板；8、高压储气罐；9、支杆；10、定位板；11、充气接头座；1101、定位座；1102、定位槽；1103、充气通道；1104、密封圈ⅰ；1105、密封圈ⅱ；1106、外螺纹接管；12、充气管；13、压力表；14、电磁阀；15、旋转接头；16、进气管；17、导向杆；18、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种气弹簧充气机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有面板2，面板2的顶部螺栓连接有定位盘3，面板2的顶部固定安装有两个立杆4，两个立杆4上固定安装有支板5，支板5的顶部固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆螺母连接有压板7，机架1内壁的底部固定安装有高压储气罐8和支杆9，支杆9的顶部固定安装有定位板10，定位板10的顶部可拆卸固定有充气接头座11，高压储气罐8的出气口连通有充气管12，充气管12上设置有压力表13和电磁阀14，充气管12的一端连通有旋转接头15，旋转接头15与充气接头座11螺纹连接。

本实施方案中，定位盘3和充气接头座11均是可以更换的；使用时直接将气弹簧的充气端插入定位盘3后，然后将其放入进充气接头座11内，此时利用定位盘3和充气接头座11的配合，只能将气弹簧的位置起到限位和支撑作用，可以保持其不易晃动，但是稳定性和密封性一般，从而再利用气缸6带动压板7下降并与气弹簧的顶端接触，此时可以将气弹簧进行压紧，使其充气接头座11紧密接触，从而保证了气弹簧的稳定性和与充气接头座11之间密封性，然后打开高压储气罐8上的电磁阀14，然后高压储气罐8内部氮气出来开始通过充气接头座11往气弹簧的内部充入氮气，氮气充入完成后关闭电磁阀14即可，然后气缸6带动压板7上升，然后更换下一个气弹簧即可，因此本实用新型在使用时只需要人为不断进行上下料操作即可，不需要在气弹簧充气过程中对其扶持，因此可以大幅度的降低操作人员的劳动强度，从而可以提高了气弹簧的充气效率。

具体的，面板2上开设有通孔，定位盘3的内壁设置有橡胶圈。

本实施例中，针对不同尺寸的气弹簧需要使用不同的定位盘3，其中所有定位盘3的外径是一致的，只是每个定位盘3的内径不同，这样可以适用不同尺寸的气弹簧，因为气弹簧需要贯穿定位盘3，从而内径与相对应的气弹簧相适配即可，但每种定位盘3的固定位置都是一样的，既面板2上开设的螺纹孔的位置与每种定位盘3的螺纹孔的位置一一对应，从而方便了定位盘3的固定，其中面板2上的通孔为最大气弹簧的尺寸，因此方便任意气弹簧穿过面板2，橡胶圈的设计是可以提高与气弹簧的接触摩擦，从而保持气弹簧在充气过程中稳定性。

具体的，充气接头座11包括定位座1101，定位座1101的顶部开设有定位槽1102，定位座1101的内部开设有充气通道1103，定位座1101的底部固定安装有外螺纹接管1106。

本实施例中，充气接头座11的设计原理与定位盘3的设计原理一致，其中定位座1101的外径保持一直，方便进行固定，但是其高度、定位槽1102直径和深度、充气通道1103的直径和深度根据不同气弹簧而设计的，但是外螺纹接管1106的直径保持不变，这样方便与旋转接头15对接，充气时需要将气弹簧的充气端放入进充气通道1103内即可。

具体的，定位槽1102的内壁安装有密封圈ⅰ1104，定位座1101的内部固定安装有密封圈ⅱ1105。

本实施例中，增加密封圈ⅰ1104和密封圈ⅱ1105的设计，可以提高充气部位的密封性，这样在充气过程中可以避免氮气出现泄漏现象。

具体的，高压储气罐8的进气口连通有进气管16且进气管16上设置有阀门。

本实施例中，当高压储气罐8内部的氮气不足时，能够通过进气管16外接设备往高压储气罐8的内部补充氮气。

具体的，面板2的顶部固定安装有导向杆17，压板7上固定安装有滑套18，导向杆17的一端贯穿滑套18并与其滑动连接。

本实施例中，当压板7进行上下移动时，压板7会通过滑套18在导向杆17上进行滑行，可以提高压板7移动过程中的稳定性并提供一个导向作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。