一种LED屏安装框架的制作方法

本实用新型涉及led屏安装领域，尤其涉及一种led屏安装框架。

背景技术：

led显示屏（leddisplay）是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息的设备。led，发光二极管（lightemittingdiode缩写）。它是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，由镓（ga）与砷（as）、磷（p）、氮（n）、铟（in）的化合物制成的二极管，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。磷砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，铟镓氮二极管发蓝光。

现阶段工人们对于led屏的安装大多处于螺栓螺母固定安装，或者是通过焊接直接安装，而这些安装方式安装程序复杂，当需要维修时，不便于拆卸，会浪费工人们的时间，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种led屏安装框架，解决了安装程序复杂，当需要维修时，不便于拆卸，会浪费工人们的时间，费时费力等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种led屏安装框架，包括墙体和led屏，所述墙体的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的右侧焊接有穿过墙体的第四卡勾，所述往复螺杆的顶端套设有轴承，所述轴承的右侧焊接有穿过墙体的第六卡勾，所述墙体靠近往复螺杆的一侧焊接有挡块，所述挡块的底部焊接有弹簧，所述弹簧远离挡块的一端焊接有转动杆，所述转动杆的右端焊接有穿过墙体的第五卡勾，所述转动杆的底部焊接有支撑杆，所述led屏靠近墙体的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板的底部焊接有第一卡勾，所述led屏靠近墙体的底部焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部焊接有第三卡勾，所述led屏靠近墙体的一侧中部焊接有第二卡勾。

优选的，所述墙体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内套设有第一连接块，所述第一连接块分别与轴承和第六卡勾焊接。

优选的，所述墙体的中间位置开设有第二通孔，所述转动杆穿过第二通孔与第五卡勾焊接，所述转动杆相对于墙体转动。

优选的，所述驱动电机通过螺栓与墙体的底部固定连接，所述往复螺杆表面的螺纹高度为30～50cm。

优选的，所述墙体的底部沿高度开设有第三通孔，所述第三通孔内套设有第二连接块，所述第二连接块分别于螺管和第四卡勾焊接，所述第三通孔的高度为30～50cm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、往复螺杆、螺管、拉钩、弹簧、轴承和挡块等结构，其中通过驱动电机去启动能够控制往复螺杆的旋转，而往复螺杆旋转又能够控螺管在其表面的运动，进而控制第四卡勾的运动，当安装时将第四卡勾是向上运动，方便led屏的安装，安装完成将第四卡勾与第三卡勾紧紧固定住，从而达到安装目的，挡块和弹簧能够确保第五卡勾在螺管上升时向下转动，下降时向上转动，从而与第二卡勾固定。该装置结构简单，设计新颖，极大的方便了人们对于led屏的安装，减少了一些不必要的安装程序，极大的提高了工作人员的安装效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种led屏安装框架的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种led屏安装框架的墙体正视结构示意图。

图中：1墙体、2第一固定板、3第一卡勾、4led屏、5第二卡勾、6第三卡勾、7第二固定板、8第四卡勾、9挡块、10弹簧、11第五卡勾、12转动杆、13支撑杆、14驱动电机、15螺管、16往复螺杆、17轴承、18第六卡勾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种led屏安装框架，包括墙体1和led屏4，墙体1的底部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有往复螺杆16，往复螺杆16的外圈螺纹套设有螺管15，螺管15的右侧焊接有穿过墙体1的第四卡勾8，往复螺杆16的顶端套设有轴承17，轴承17的右侧焊接有穿过墙体1的第六卡勾18，墙体1靠近往复螺杆16的一侧焊接有挡块9，挡块9的底部焊接有弹簧10，弹簧10远离挡块9的一端焊接有转动杆12，转动杆12的右端焊接有穿过墙体1的第五卡勾11，转动杆12的底部焊接有支撑杆13，led屏4靠近墙体1的顶部焊接有第一固定板2，第一固定板2的底部焊接有第一卡勾3，led屏4靠近墙体1的底部焊接有第二固定杆7，第二固定杆7的顶部焊接有第三卡勾6，led屏4靠近墙体1的一侧中部焊接有第二卡勾5。

墙体1的顶部开设有第一通孔，第一通孔内套设有第一连接块，第一连接块分别与轴承17和第六卡勾18焊接,墙体1的中间位置开设有第二通孔，转动杆12穿过第二通孔与第五卡勾11焊接，转动杆12相对于墙体1转动,驱动电机14通过螺栓与墙体1的底部固定连接，往复螺杆16表面的螺纹高度为30～50cm,墙体1的底部沿高度开设有第三通孔，第三通孔内套设有第二连接块，第二连接块分别于螺管15和第四卡勾8焊接，第三通孔的高度为30～50cm。

本实施例中，首先，当需要对led屏4进行安装时，先启动驱动电机14，驱动电机14的启动能够带动输出轴进行旋转，而输出轴旋转能够带动往复螺杆16进行旋转，当往复螺杆16进行旋转时，套设在往复螺杆16表面螺纹上的螺管15会在其表面进行上下运动，当螺管15向上运动时，会带动第四卡勾8向上运动，当螺管15继续向上运动，会挤压到支撑杆13，支撑杆13收到挤压会使转动杆12发生转动，并将第五卡勾11向下运动，然后将led屏4上的第一卡勾2放在墙体1表面的第六卡勾18上，然后继续启动驱动电机14，令往复螺杆16继续转动，这时会带动螺管15会向下运动，当螺管15向下运动时，支撑杆13受到的挤压会消失，这时转动杆12会在弹簧10的弹性势能作用下转回原位，这时第五卡勾11会将led屏4上的第二卡勾5勾住，当螺管15继续向下运动时，第四卡勾8会随着螺管15的运动而运动，当螺管15运动带最低端时，关闭驱动电机14，这时第四卡勾8会将第三卡勾6紧紧的勾住，从而固定led屏4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种led屏安装框架，包括墙体（1）和led屏（4），其特征在于，所述墙体（1）的底部固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴固定连接有往复螺杆（16），所述往复螺杆（16）的外圈螺纹套设有螺管（15），所述螺管（15）的右侧焊接有穿过墙体（1）的第四卡勾（8），所述往复螺杆（16）的顶端套设有轴承（17），所述轴承（17）的右侧焊接有穿过墙体（1）的第六卡勾（18），所述墙体（1）靠近往复螺杆（16）的一侧焊接有挡块（9），所述挡块（9）的底部焊接有弹簧（10），所述弹簧（10）远离挡块（9）的一端焊接有转动杆（12），所述转动杆（12）的右端焊接有穿过墙体（1）的第五卡勾（11），所述转动杆（12）的底部焊接有支撑杆（13），所述led屏（4）靠近墙体（1）的顶部焊接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的底部焊接有第一卡勾（3），所述led屏（4）靠近墙体（1）的底部焊接有第二固定杆（7），所述第二固定杆（7）的顶部焊接有第三卡勾（6），所述led屏（4）靠近墙体（1）的一侧中部焊接有第二卡勾（5）。

2.根据权利要求1所述的一种led屏安装框架，其特征在于，所述墙体（1）的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内套设有第一连接块，所述第一连接块分别与轴承（17）和第六卡勾（18）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种led屏安装框架，其特征在于，所述墙体（1）的中间位置开设有第二通孔，所述转动杆（12）穿过第二通孔与第五卡勾（11）焊接，所述转动杆（12）相对于墙体（1）转动。

4.根据权利要求1所述的一种led屏安装框架，其特征在于，所述驱动电机（14）通过螺栓与墙体（1）的底部固定连接，所述往复螺杆（16）表面的螺纹高度为30～50cm。

5.根据权利要求1所述的一种led屏安装框架，其特征在于，所述墙体（1）的底部沿高度开设有第三通孔，所述第三通孔内套设有第二连接块，所述第二连接块分别于螺管（15）和第四卡勾（8）焊接，所述第三通孔的高度为30～50cm。

技术总结
本实用新型公开了一种LED屏安装框架，涉及LED屏安装领域，针对安装程序复杂，当需要维修时，不便于拆卸，会浪费工人们的时间，费时费力等问题，现提出如下方案，包括墙体和LED屏，所述墙体的固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的右侧焊接有穿过墙体的第四卡勾，所述往复螺杆的顶端套设有轴承，所述轴承的右侧焊接有穿过墙体的第六卡勾，所述墙体靠近往复螺杆的一侧焊接有挡块，所述挡块的底部焊接有弹簧。本实用新型结构简单，设计新颖，极大的方便了人们对于LED屏的安装，减少了一些不必要的安装程序，极大的提高了工作人员的安装效率，省时省力。

技术研发人员：杨宇静;奚镇鹏;邱智刚
受保护的技术使用者：广州市鹏驰信息科技有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.08.14