一种油田管道支撑装置的制作方法

本实用新型涉及管道铺设支撑配件技术领域，具体为一种油田管道支撑装置。

背景技术：

油田指原油生产的特定区域，有时为特定地域地下集聚的油层的总称，广义上把几个油区合在一起称为油田。在油田中，都需要铺设油田管道来对原油进行运输，而因油田的高低不平，管道之间在铺设时都需要采用支撑装置对管道连接处以及弯管处进行支撑固定。

现有的油田管道支撑装置大多功能单一，仅能对直管式管道进行支撑，无法对弯管段管道进行支撑和固定，也无法根据管路直径快速调节固定装置的固定间距和固定角度，适用性不佳，无法很好的应用于环境复杂的油田中，而且现有的支撑装置大多尺寸较大，不便于在区域较广的油田中移动和固定，极易造成支撑装置在固定后稳定性不佳，减震性较差，使得管道内原油流动或外界环境产生的冲击力造成管路之间产生错位的现象，易影响原油的运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田管道支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑装置功能单一，无法对弯管段管道进行支撑和固定，适用性不佳，尺寸较大，不便于在区域较广的油田中移动和固定，固定后稳定性不佳，减震性较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田管道支撑装置，包括固定架、减震架、伸缩架和支撑架，所述伸缩架连接于支撑架的顶部，减震架连接于伸缩架的顶部，且固定架连接有减震架的顶部，所述支撑架包括安装板、连接板、底座、支撑部件和移动轮，且移动轮均匀固定于底座底部两侧的两端，所述底座顶部的两端均固定有连接板，且安装板置于连接板的上方并与连接板焊接固定，所述支撑部件等间距竖向设置于安装板下方的底座上，且支撑部件包括支撑脚、螺杆二、齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮二转动连接于底座内部的中央，且齿轮一等间距设置于齿轮二外侧底座内部的中央，所述齿轮一均与齿轮二转动连接，且齿轮一远离齿轮二的一端底座的内部均竖向穿插有螺杆二，螺杆二均与同一侧的齿轮一相互啮合，所述螺杆二的顶部延伸至安装板的下方，且螺杆二的底部均延伸至底座的底端并固定有支撑脚；

所述伸缩架包括转动板、伸缩杆、螺杆一和套筒，且套筒固定于安装板顶部的中央，所述套筒的顶部螺旋固定有螺杆一，且螺杆一的顶端固定有转动板，所述转动板的底端以螺杆一为圆心等间距环形设有至少6个伸缩杆，且伸缩杆的底端均连接有转动座，所述转动座均延伸至安装板的顶端并滑动连接于安装板顶部设有的环形槽内部；

所述减震架包括减震座、圆台座和弹簧座，且圆台座固定于转动板的顶部，所述圆台座的中央设有伸缩腔，且减震座滑动连接于伸缩腔的内部，所述减震座内部的底端均匀固定有弹簧座，且弹簧座的底端均与转动板的顶端固定连接；

所述固定架包括固定座、转动块、副固定板、主固定板、立柱和滑块，且固定座转动连接于圆台座的顶端，所述主固定板固定于固定座顶部的中央，且主固定板外侧的固定座以及圆台座上均等间距环形设有至少4个固定孔，且主固定板两端的固定孔内部均竖向穿插有插销，所述固定座外侧的圆台座上对称设有一对滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有2个滑块，且滑块顶端均固定有立柱，同一端的2个所述立柱之间均转动连接有转动块，且转动块靠近主固定板一侧的中央均转动连接有副固定板。

进一步地，所述转动板外侧壁的两端均固定有防滑把手，且安装板下方螺杆二的顶部均固定有限位块。

进一步地，所述支撑脚均设为倒锥形结构，且支撑脚的表面皆均匀设有倒刺。

进一步地，所述支撑脚的高度小于移动轮的高度。

进一步地，所述齿轮三的转轴顶端延伸至底座的顶部，且底座顶端齿轮三的转轴上设有六角凹槽。

进一步地，所述转动块和立柱的连接轴上以及转动柱与转动块的连接轴上均套装有锁紧螺母。

进一步地，所述副固定板和主固定板均设为圆弧形结构，且副固定板和主固定板的表面均固定有橡胶垫。

进一步地，所述立柱靠近固定座一端滑块的顶端固定有锁紧螺栓，且滑块远离固定座一端滑块的顶端固定有三角形支撑板，三角形支撑板的一侧与立柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田管道支撑装置，通过安装有固定架、减震架、伸缩架和支撑架，能有效通过支撑架底部的移动轮进行移动，能有效通过外接六角扳手转动齿轮三，进而驱动齿轮二联动齿轮一转动，控制螺杆二带动支撑脚插入该区域油田土壤中，实现装置与土壤的充分固定，便于装置稳定支撑使用，能有效通过防滑把手调节转动板以及螺杆一转动，使得螺杆一带动转动板在套筒顶部升降，进而对转动板以及固定架的使用高度进行调节，便于装置对管道进行不同高度的支撑，能有效通过调节主固定板和个副固定板之间的角度，使得装置可以同时适用于直管段和弯管段的管道铺设支撑，而装置可根据管道的粗细，使得滑块在滑槽内部滑动，使得转动块和立柱以及转动柱之间的角度发生改变，从而调节个副固定板之间间距以及使用角度，以便个副固定板均可贴附于不同管段的管道侧壁上，对管道进行支撑固定，从而使得装置能适用于不同尺寸、不同管段的管道铺设支撑，提高了装置的适用性，而装置在使用过程中，橡胶垫和弹簧座能有效减少固定架的震动，有效避免管道之间在使用过程中，受到外力冲撞产生错位的现象。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯剖结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定架与减震座装配俯视结构示意图。

图中：1、转动板；2、伸缩杆；3、安装板；4、连接板；5、底座；6、支撑脚；7、移动轮；8、减震座；9、圆台座；10、螺杆一；11、套筒；12、转动座；13、螺杆二；14、齿轮一；15、齿轮二；16、齿轮三；17、六角凹槽；18、固定座；19、转动块；20、副固定板；21、主固定板；22、橡胶垫；23、转动柱；24、立柱；25、滑槽；26、弹簧座；27、插销；28、滑块；29、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油田管道支撑装置，包括固定架、减震架、伸缩架和支撑架，伸缩架连接于支撑架的顶部，减震架连接于伸缩架的顶部，且固定架连接有减震架的顶部，支撑架包括安装板3、连接板4、底座5、支撑部件和移动轮7，且移动轮7均匀固定于底座5底部两侧的两端，底座5顶部的两端均固定有连接板4，且安装板3置于连接板4的上方并与连接板4焊接固定，支撑部件等间距竖向设置于安装板3下方的底座5上，且支撑部件包括支撑脚6、螺杆二13、齿轮一14、齿轮二15和齿轮三16，齿轮二15转动连接于底座5内部的中央，且齿轮一14等间距设置于齿轮二15外侧底座5内部的中央，齿轮一14均与齿轮二15转动连接，且齿轮一14远离齿轮二15的一端底座5的内部均竖向穿插有螺杆二13，螺杆二13均与同一侧的齿轮一14相互啮合，螺杆二13的顶部延伸至安装板3的下方，转动板1外侧壁的两端均固定有防滑把手，且安装板3下方螺杆二13的顶部均固定有限位块，便于使用者通过防滑把手调节转动板1以及螺杆一10转动，进而使得螺杆一10在套筒11顶部升降，对转动板1的使用高度进行调节，以便装置适用于不同高度油田管道的支撑，且螺杆二13的底部均延伸至底座5的底端并固定有支撑脚6，齿轮三16的转轴顶端延伸至底座5的顶部，且底座5顶端齿轮三16的转轴上设有六角凹槽17，便于装置需要固定时，将外接六角扳手插入六角凹槽17中，通过转动六角扳手带动齿轮三16转动，进而驱动齿轮二15联动齿轮一14转动，从而控制螺杆二13升降，有效通过螺杆二13底部的支撑脚6伸入油田土壤中，实现装置与土壤的充分固定，便于装置稳定支撑使用，支撑脚6均设为倒锥形结构，且支撑脚6的表面皆均匀设有倒刺，支撑脚6的高度小于移动轮7的高度，便于装置通过支撑脚6伸入土壤中与土地进行固定，并有效通过倒刺提高装置与土壤之间的抓握力，便于装置的固定和后期使用，而随着螺杆二13上升到最高点时，支撑脚6的最底端高于移动轮7与地面的接触面，从而有效便于装置的移动；

伸缩架包括转动板1、伸缩杆2、螺杆一10和套筒11，且套筒11固定于安装板3顶部的中央，套筒11的顶部螺旋固定有螺杆一10，且螺杆一10的顶端固定有转动板1，转动板1的底端以螺杆一10为圆心等间距环形设有8个伸缩杆2，且伸缩杆2的底端均连接有转动座12，转动座12均延伸至安装板3的顶端并滑动连接于安装板3顶部设有的环形槽内部；

减震架包括减震座8、圆台座9和弹簧座26，且圆台座9固定于转动板1的顶部，圆台座9的中央设有伸缩腔，且减震座8滑动连接于伸缩腔的内部，减震座8内部的底端均匀固定有弹簧座26，且弹簧座26的底端均与转动板1的顶端固定连接；

固定架包括固定座18、转动块19、副固定板20、主固定板21、立柱24和滑块28，且固定座18转动连接于圆台座9的顶端，主固定板21固定于固定座18顶部的中央，且主固定板21外侧的固定座18以及圆台座9上均等间距环形设有8个固定孔29，且主固定板21两端的固定孔29内部均竖向穿插有插销27，固定座18外侧的圆台座9上对称设有一对滑槽25，每个滑槽25的内部均滑动连接有2个滑块28，且滑块28顶端均固定有立柱24，同一端的2个立柱24之间均转动连接有转动块19，且转动块19靠近主固定板21一侧的中央均转动连接有副固定板20，立柱24靠近固定座18一端滑块28的顶端固定有锁紧螺栓，且滑块28远离固定座18一端滑块28的顶端固定有三角形支撑板，三角形支撑板的一侧与立柱24固定连接，便于装置根据使用需求调节滑块28在滑槽25内部滑动，并通过锁紧螺栓对滑块28进行锁死，以便调节副固定板20之间的间距，使得不同粗细的管道均能通过副固定板20进行固定，而三角形支撑板能有效提高滑块28与立柱24之间的结构强度，避免装置使用过程中管道中石油流动冲击力对装置的损坏，转动块19和立柱24的连接轴上以及转动柱23与转动块19的连接轴上均套装有锁紧螺母，副固定板20和主固定板21均设为圆弧形结构，且副固定板20和主固定板21的表面均固定有橡胶垫22，有效通过圆弧形结构的副固定板20和主固定板21与油田管道外侧壁贴合，便于通过副固定板20和主固定板21对管道进行固定支撑，而橡胶垫22能进一步提高副固定板20和主固定板21与管道之间的弹性，减少管道与装置之间的震动。

工作原理：使用时，首先通过移动轮7将装置移动到油田管道各管段需要进行支撑的位置处，然后将外接六角扳手插入六角凹槽17中，通过转动六角扳手带动齿轮三16转动，进而驱动齿轮二15联动齿轮一14转动，此时螺杆二13在齿轮一14的驱动下升降，将支撑脚6插入该区域油田土壤中，支撑脚6表面设置的倒刺能有效提高装置与土壤之间的抓握力，实现装置与土壤的充分固定，便于装置稳定支撑使用，接着根据管道所需支撑高度，通过防滑把手调节转动板1以及螺杆一10转动，使得螺杆一10带动转动板1在套筒11顶部升降，进而对转动板1以及固定架的使用高度进行调节，当需要对管路直管段进行支撑固定时，先转动固定座18使得主固定板21固定方向与待固定管道铺设方向一致，2个副固定板20与主固定板21固定方向相同，并将主固定板21顶部与管道底端完全贴合，通过插销27对固定座18进行锁死，再根据所需支撑固定的管道粗细，使得滑块28在滑槽25内部滑动，直至2个副固定板20之间间距以及角度满足需求，使得2个副固定板20均贴附于管道侧壁上，最后通过锁紧螺栓和锁紧螺母对滑块28和滑槽25、转动块19和立柱24以及转动柱23与转动块19进行锁死，从而有效将油田管道进行锁死固定，避免管道之间在使用过程中，受到外力冲撞产生错位，减少管道的震动，当需要对管路弯管段进行固定时，转动固定座18，使得主固定板21对管道直管段进行支撑，并通过与主固定板21方向不一致的2个副固定板20对弯管段进行固定支撑，从而使得装置能适用于不同尺寸、不同管段的管道铺设支撑，有效提高了装置的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。