一种高温高压管道固定支架的制作方法

本实用新型涉及高温技术领域，尤其是一种高温高压管道固定支架。

背景技术：

高温高压管道在正常使用工况下会产生较大的轴向、径向变形，轴向变形一般可以通过增加管道补偿器(如波纹管膨胀节)来吸收，但是径向变形无法吸收，而且如果管道直径较大，压力较高时，轴向力较大，对支架的地基提出较高的要求。

通用型固定支架，如抱箍类，由于抱箍和管道热膨胀率不同会产生不同的变形，如果抱箍的变形比管道大，则无法起到固定的作用；如果抱箍的变形小于管道的变形，则管道会由于抱箍的抱紧力使管道应力增大，进而导致管道失效。

技术实现要素：

针对现有技术中抱箍和管道热膨胀率不同而导致的无固定作用或者增大管道应力的不足，提供了一种结构简单、稳定有效的高温管道固定支架。

本实用新型解决技术的方案是：一种高温高压管道固定支架，包括支架上盖、支架下盖，隔热材料；管道翅片固定在管道上，所述的支架上盖和支架下盖连接在一起，用于包裹所述的管道翅片；支架上盖和支架下盖内壁与管道翅片外端之间留有径向间隙，所述的隔热材料放置在所述的间隙内；支架下盖与支架底座连接。

优选的，所述固定支架至少两套安装在同一管道上，相邻固定支架之间通过拉杆轴向刚性连接。

优选的，相邻固定支架之间的拉杆数量至少4个，其中支架上盖与相邻支架上盖之间至少通过两个拉杆连接，支架下盖与相邻支架下盖之间至少通过两个拉杆连接。

优选的，相邻固定支架之间的距离不超过6m。

优选的，支架上盖和支架下盖内壁与管道翅片外端之间径向间隙5mm～10mm。

优选的，支架上盖和支架下盖内壁与管道外壁之间距离不超过150mm。

优选的，所述的管道翅片沿管道外壁周向均布，且相邻两个管道翅片的夹角不超过45°。

优选的，所述防热材料的抗挤压强度大于管道热变形产生的轴向力。

优选的，支架下盖上焊接支架，通过压板保证支架下盖与支架底座之间无径向位移，支架底座上设置凹槽，支架下盖上焊接的支架放置在所述的凹槽内，凹槽沿管道轴向的尺寸大于等于所述支架同向尺寸。

优选的，凹槽沿管道轴向的尺寸相比所述支架同向尺寸差n满足0＜n≤10mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

管道翅片、隔热材料、支架上盖、支架下盖、支架底座共同形成了一结构简单、稳定的支架。管道翅片和支架上盖、支架下盖之间的径向间隙吸可收管道径向变形，其轴向较小的间隙可吸收翅片的自身变形。此外，支架下盖、支架底座之间的轴向间隙n可吸收由于轴向力而使拉杆变形的轴向位移。

另外，在管道上可以通过设置多套固定支架，相邻支架之间通过拉杆刚性连接，通过拉杆可抵消管道的轴向力。

附图说明

图1为高温高压管道固定支架三视图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为图1中b-b剖视图；

图4为高温高压管道固定支架三维视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。

为了使本实用新型的结构的功能更加清晰，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

参见图1-4所示，本实用新型提供一种高温高压管道固定支架，包括管道翅片6、支架上盖1、支架下盖2、设置在支架上盖1和下盖2内壁的隔热材料5、支架底座4、拉杆及调节螺母、压板3。其中，管道翅片焊接在管道上，优选采用均布的方式，一般相邻管道翅片之间的夹角不超过45°，所述的支架上盖1和支架下盖2连接在一起，用于包裹所述的管道翅片6，支架上盖、支架下盖内壁与管道外壁之间的距离一般不超过150mm；支架上盖1和支架下盖2内壁与管道翅片外端之间留有5mm～10mm径向间隙，所述的隔热材料放置在所述的间隙内，具体放置方式根据不同的隔热材料可以采用手工塞入或者浇注等方式实现；支架下盖2与支架底座4之间通过压板3保证支架下盖与支架底座之间无径向位移，支架底座4上设置凹槽，支架下盖2上焊接的支架放置在所述的凹槽内，凹槽沿管道轴向的尺寸大于等于所述支架同向尺寸，即二者之间无间隙或者留有轴向间隙。最优采用留有轴向间隙的方式，通过该轴向间隙来吸收由于轴向力而使拉杆变形的轴向位移。上述轴向间隙取值范围0＜n≤10mm。

上述提及的拉杆是在同一管道上安装多套固定支架后，相邻支架之间轴向的一种刚性连接方式。一般要求支架上盖之间不少于2个拉杆进行连接，例如图1中在支架上盖上设置凸出支耳，拉杆连接在两个凸出支耳之间；支架下盖之间也一般采用不少于2个拉杆进行连接，拉杆安装位置可以采用支架下盖下部的支架上。

目前本实用新型管道支架已应用于纯净空气直连台-进气调节系统项目中，且达到了较好的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高温高压管道固定支架，其特征在于：包括支架上盖(1)、支架下盖(2)，隔热材料(5)；管道翅片(6)固定在管道上，所述的支架上盖(1)和支架下盖(2)连接在一起，用于包裹所述的管道翅片(6)；支架上盖(1)和支架下盖(2)内壁与管道翅片外端之间留有径向间隙，所述的隔热材料放置在所述的间隙内；支架下盖(2)与支架底座(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压管道固定支架，其特征在于：所述固定支架至少两套安装在同一管道上，相邻固定支架之间通过拉杆轴向刚性连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压管道固定支架，其特征在于：相邻固定支架之间的拉杆数量至少4个，其中支架上盖与相邻支架上盖之间至少通过两个拉杆连接，支架下盖与相邻支架下盖之间至少通过两个拉杆连接。

4.根据权利要求2所述的一种高温高压管道固定支架，其特征在于：相邻固定支架之间的距离不超过6m。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压管道固定支架，其特征在于：支架上盖(1)和支架下盖(2)内壁与管道翅片外端之间径向间隙5mm～10mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种高温高压管道固定支架，其特征在于：支架上盖(1)和支架下盖(2)内壁与管道外壁之间距离不超过150mm。

7.根据权利要求1所述的一种高温高压管道固定支架，其特征在于：所述的管道翅片沿管道外壁周向均布，且相邻两个管道翅片的夹角不超过45°。

8.根据权利要求1所述的一种高温高压管道固定支架，其特征在于：所述隔热材料的抗挤压强度大于管道热变形产生的轴向力。

9.根据权利要求1所述的一种高温高压管道固定支架，其特征在于：支架下盖(2)上焊接支架，通过压板(3)保证支架下盖与支架底座之间无径向位移，支架底座(4)上设置凹槽，支架下盖(2)上焊接的支架放置在所述的凹槽内，凹槽沿管道轴向的尺寸大于等于所述支架同向尺寸。

10.根据权利要求9所述的一种高温高压管道固定支架，其特征在于：凹槽沿管道轴向的尺寸相比所述支架同向尺寸差n满足0＜n≤10mm。

技术总结
本实用新型涉及一种高温高压管道固定支架，包括支架上盖(1)、支架下盖(2)，隔热材料(5)；管道翅片(6)固定在管道上，所述的支架上盖(1)和支架下盖(2)连接在一起，用于包裹所述的管道翅片(6)；支架上盖(1)和支架下盖(2)内壁与管道翅片外端之间留有径向间隙，所述的隔热材料放置在所述的间隙内；支架下盖(2)与支架底座(4)连接。

技术研发人员：杜江;谭旭;王远;雷晨辉
受保护的技术使用者：中国航天空气动力技术研究院
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.10.23