一种耐高温、防腐蚀的内固环钢塑复合管的制作方法

本实用新型涉及钢塑复合管领域，具体是一种耐高温、防腐蚀的内固环钢塑复合管。

背景技术：

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管有很多分类，可根据管材的结构分类为，钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。

现有的钢塑复合管在使用法兰连接时，在高温的情况下，法兰连接点会受热胀冷缩的影响，导致密封点膨胀，在冷却时，密封点收缩，原有的密封圈均为固定设置，在密封点多次膨胀后，密封圈无扩张缓冲的空间，可能会因膨胀挤压而发生磨损，导致密封性变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温、防腐蚀的内固环钢塑复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温、防腐蚀的内固环钢塑复合管，包括钢管和涂装在其内壁的聚乙烯涂层，所述钢管的两端分别固定连接有前端法兰和后端法兰，所述前端法兰的一端开口外沿粘接固定有密封垫，所述前端法兰的一端开口外沿还固定连接有第一嵌入管，所述密封垫的一端固定连接有第二嵌入管，所述第二嵌入管位于所述第一嵌入管的外侧，所述后端法兰的一端开设有活动槽，所述活动槽的内侧端壁固定连接有若干个均匀分布的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定环，所述固定环的端面固定连接有隔板，所述隔板的内侧壁粘接固定有第一密封环，所述隔板的外侧壁粘接固定有第二密封环，所述第一密封环上开设有与所述第一嵌入管相对应的第一插槽，所述第二密封环上开设有与所述第二嵌入管相对应的第二插槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前端法兰和所述后端法兰的内侧臂均固定连接有防锈蚀构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防锈蚀构件包括安装座和固定在其内侧壁的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有压板，所述防锈蚀构件还包括锌块，所述锌块通过所述压板进行压接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫的厚度为一厘米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫、所述第一密封环和所述第二密封环的材质均为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前端法兰上开设有若干个等距布置第一固定孔，所述后端法兰上开设有若干个与所述第一固定孔相对应的第二固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧和所述第二弹簧均为压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、前端法兰与相邻的钢管的后端法兰受到高温影响时，第一嵌入管和第二嵌入管体积增大，从而对第一密封环和第二密封环进行压缩，第一弹簧可吸收轴向的压缩力，使得第一密封环和第二密封环可向外扩张，有效防止第一密封环和第二密封环受挤压力过大而导致破损。

2、前端法兰和后端法兰上均压接有锌块，锌块与铁质的前端法兰和后端法兰以及空气中的离子构成原电池，由于锌的活泼性大于铁，所以在长时间使用时，锌块会慢慢消耗从而保护铁质的前端法兰和后端法兰不被锈蚀，锌块在消耗的过程中，第二弹簧及压板始终将锌块压接在前端法兰和后端法兰上，保证其可持续保护前端法兰和后端法兰不被锈蚀。

附图说明

图1为一种耐高温、防腐蚀的内固环钢塑复合管的结构示意图；

图2为一种耐高温、防腐蚀的内固环钢塑复合管中的前端法兰和后端法兰连接示意图；

图3为一种耐高温、防腐蚀的内固环钢塑复合管中的后端法兰结构示意图；

图4为一种耐高温、防腐蚀的内固环钢塑复合管中的防锈蚀构件结构示意图。

图中：1、钢管；11、聚乙烯涂层；2、前端法兰；201、第一固定孔；21、密封垫；22、第一嵌入管；23、第二嵌入管；3、后端法兰；301、活动槽；302、第二固定孔；31、第一弹簧；32、固定环；321、隔板；33、第一密封环；331、第一插槽；34、第二密封环；341、第二插槽；4、防锈蚀构件；41、安装座；42、第二弹簧；43、压板；44、锌块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐高温、防腐蚀的内固环钢塑复合管，包括钢管1和涂装在其内壁的聚乙烯涂层11，钢管1的两端分别固定连接有前端法兰2和后端法兰3，前端法兰2的一端开口外沿粘接固定有密封垫21，前端法兰2的一端开口外沿还固定连接有第一嵌入管22，密封垫21的一端固定连接有第二嵌入管23，第二嵌入管23位于第一嵌入管22的外侧，后端法兰3的一端开设有活动槽301，活动槽301的内侧端壁固定连接有若干个均匀分布的第一弹簧31，第一弹簧31的另一端固定连接有固定环32，固定环32的端面固定连接有隔板321，隔板321的内侧壁粘接固定有第一密封环33，隔板321的外侧壁粘接固定有第二密封环34，第一密封环33上开设有与第一嵌入管22相对应的第一插槽331，第二密封环34上开设有与第二嵌入管23相对应的第二插槽341。

在图1中：钢管1的两端分别固定连接有前端法兰2和后端法兰3，前端法兰2上开设有若干个等距布置第一固定孔201，后端法兰3上开设有若干个与第一固定孔201相对应的第二固定孔302，在使用时，将多个钢管1的前端法兰2与相邻钢管1的后端法兰3相对应，并使用螺栓通过第一固定孔201和第二固定孔302固定密封。

在图2和图3中：前端法兰2的一端开口外沿粘接固定有密封垫21，密封垫21的厚度为一厘米，可保证前端法兰2与相邻的钢管1的后端法兰3的密封性，前端法兰2的一端开口外沿还固定连接有第一嵌入管22，密封垫21的一端固定连接有第二嵌入管23，第二嵌入管23位于第一嵌入管22的外侧，后端法兰3的一端开设有活动槽301，活动槽301的内侧端壁固定连接有若干个均匀分布的第一弹簧31，第一弹簧31的另一端固定连接有固定环32，固定环32的端面固定连接有隔板321，隔板321可起到引导第一嵌入管22和第二嵌入管23移动的目的，防止其连接错位，隔板321的内侧壁粘接固定有第一密封环33，隔板321的外侧壁粘接固定有第二密封环34，第一密封环33上开设有与第一嵌入管22相对应的第一插槽331，第二密封环34上开设有与第二嵌入管23相对应的第二插槽341，密封垫21、第一密封环33和第二密封环34的材质均为橡胶，在使用连接时，将钢管1的前端法兰2与相邻的钢管1的后端法兰3相对应，并将第一嵌入管22对应插入第一密封环密封环33上开设的第一插槽331内，将第二嵌入管23对应插入第二密封环34上开设的第二插槽341内，并使用螺栓通过第一固定孔201和第二固定孔302对前端法兰2和后端法兰3进行锁紧密封，此时密封垫21可起到对前端法兰2和后端法兰3的连接处进行密封的作用，同时第一嵌入管22和第一密封环33可起到第一重密封的效果，第二嵌入管23和第二密封环34可起到第二重密封的效果，使得前端法兰2与相邻的钢管1的后端法兰3的密封效果更好，若前端法兰2与相邻的钢管1的后端法兰3受到高温影响时，第一嵌入管22和第二嵌入管23体积增大，从而对第一密封环33和第二密封环34进行压缩，第一弹簧31可吸收轴向的压缩力，向内收缩，使得第一密封环33和第二密封环34可向外扩张，有效防止第一密封环33和第二密封环34受挤压力过大而导致破损，温度降低后，在第一弹簧31的作用下，可将第一密封环33和第二密封环34施加压力，使其始终与第一嵌入管22和第二嵌入管23紧密贴合，保证密封性。

在图4中：前端法兰2和后端法兰3的内侧臂均固定连接有防锈蚀构件4，前端法兰2和后端法兰3为铁质，前端法兰2和后端法兰3上均压接有锌块44，锌块44与铁质的前端法兰2和后端法兰3以及空气中的离子构成原电池，由于锌的活泼性大于铁，所以在长时间使用时，锌块44会慢慢消耗从而保护铁质的前端法兰2和后端法兰3不被锈蚀，防锈蚀构件4包括安装座41和固定在其内侧壁的第二弹簧42，第二弹簧42的另一端固定连接有压板43，防锈蚀构件4还包括锌块44，锌块44通过压板43进行压接，锌块44在消耗的过程中，第二弹簧42及压板43始终将锌块44压接在前端法兰2和后端法兰3上，保证其可持续保护前端法兰2和后端法兰3不被锈蚀，第一弹簧31和第二弹簧42均为压缩弹簧。

本实用新型的工作原理是：在使用连接时，将钢管1的前端法兰2与相邻的钢管1的后端法兰3相对应，并将第一嵌入管22对应插入第一密封环密封环33上开设的第一插槽331内，将第二嵌入管23对应插入第二密封环34上开设的第二插槽341内，并使用螺栓通过第一固定孔201和第二固定孔302对前端法兰2和后端法兰3进行锁紧密封，此时密封垫21可起到对前端法兰2和后端法兰3的连接处进行密封的作用，同时第一嵌入管22和第一密封环33可起到第一重密封的效果，第二嵌入管23和第二密封环34可起到第二重密封的效果，使得前端法兰2与相邻的钢管1的后端法兰3的密封效果更好，若前端法兰2与相邻的钢管1的后端法兰3受到高温影响时，第一嵌入管22和第二嵌入管23体积增大，从而对第一密封环33和第二密封环34进行压缩，第一弹簧31可吸收轴向的压缩力，向内收缩，使得第一密封环33和第二密封环34可向外扩张，有效防止第一密封环33和第二密封环34受挤压力过大而导致破损，温度降低后，在第一弹簧31的作用下，可将第一密封环33和第二密封环34施加压力，使其始终与第一嵌入管22和第二嵌入管23紧密贴合，保证密封性，前端法兰2和后端法兰3为铁质，前端法兰2和后端法兰3上均压接有锌块44，锌块44与铁质的前端法兰2和后端法兰3以及空气中的离子构成原电池，由于锌的活泼性大于铁，所以在长时间使用时，锌块44会慢慢消耗从而保护铁质的前端法兰2和后端法兰3不被锈蚀，锌块44在消耗的过程中，第二弹簧42及压板43始终将锌块44压接在前端法兰2和后端法兰3上，保证其可持续保护前端法兰2和后端法兰3不被锈蚀。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。