一种用于流道的密封装置及流体设备的制作方法

本实用新型涉及核电或石油化工行业领域，更具体地说，涉及一种用于流道的密封装置及流体设备。

背景技术：

目前核电或石油化工行业的设备，诸如换热器或管道通常采用的硬质的密封结构对该换热器或者管道中的内部流道的环形腔室进行密封，该密封结构主要采用端面密封，靠其他部件施加压力挤紧来实现密封，其容易被刮坏，使用寿命也较短，且需要定期进行检修、更换，其并不适用于容器、管道内部环形腔室的密封。并且该密封结构不便于经常吊出进行检修、更换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的用于流道的密封装置，进一步提供一种流体设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于流道的密封装置，包括第一筒体、以及套设在至少部分所述第一筒体的第二筒体；所述第一筒体和所述第二筒体之间形成环形腔室；所述密封装置包括设置在所述第一筒体和所述第二筒体之间的弹性密封结构；

所述弹性密封结构分别与所述第一筒体和所述第二筒体连接以沿径向密封所述环形腔室。

优选地，所述弹性密封结构包括弹性的环状体；所述环状体套设在所述第一筒体的外围。

优选地，所述弹性密封结构还包括设置在所述环形腔室中的隔离件；所述隔离件套设在所述第一筒体的外围，且其内外侧壁分别与所述第一筒体和所述第二筒体贴合；

所述环状体套设在所述隔离件的外围；或者所述隔离件套设在所述环状体的外围。

优选地，所述隔离件包括沿径向设置在所述环形腔室中的隔离部，以及与所述隔离部连接且沿轴向延伸以与所述环状体配合的配合部；

所述配合部套设在所述环状体外围。

优选地，所述配合部与所述环状体相配合的一面为朝所述环状体凸出设置的弧面。

优选地，所述第一筒体的外侧壁开设有收容所述环状体的第一环形凹槽；

所述第一环形凹槽的形状尺寸与所述环状体的形状以及尺寸相适配。

优选地，所述第一环形凹槽的槽深度大于所述环状体的厚度，以与所述环状体之间留设有供应力释放的间隙。

优选地，所述第二筒体的内侧壁开设有收容所述环状体的第二环形凹槽；

所述第二环形凹槽的形状尺寸与所述环状体的形状以及尺寸相适配。

优选地，所述环状体开设有一开口。

优选地，所述环状体外侧壁设有螺纹槽。

优选地，所述用于流道的密封装置还包括将所述弹性密封结构固定在所述第一筒体或者所述第二筒体上的固定组件。

优选地，所述第一筒体包括主体部以及设置在所述主体部一端且插入所述第二筒体中插入部；

所述主体部形状以及径向尺寸与所述第二筒体形状以及径向尺寸相当；

所述插入部的径向尺寸小于所述第二筒体的径向尺寸；

所述环形腔室形成于所述插入部与所述第二筒体之间。

还构造一种流体设备，包括流道，以及本实用新型所述的用于流道的密封装置；所述流道包括第一筒体、以及套设在至少部分所述第一筒体外围的第二筒体；所述第一筒体和所述第二筒体之间形成环形腔室；所述用于流道的密封装置的弹性密封结构设置在所述第一筒体和所述第二筒体之间的弹性密封结构，且分别与所述第一筒体和所述第二筒体连接以沿径向密封所述环形腔室。

实施本实用新型的流体设备及其用于流道的密封装置，具有以下有益效果：该用于流道的密封装置通过在第一筒体和第二筒体之间形成的环形腔室中设置弹性密封结构，并将该弹性密封结构分别与该第一筒体和该第二筒体抵接，从而可密封该环形腔室，提高该环形腔室的密封性能，解决环形腔室的空间不可达问题。因该弹性密封结构具有一定回弹力，其不易被刮坏，无需频繁取出进行检修和更换，其具有结构简单、可靠性高、使用寿命长、制造难度以及制造成本低、易于装配的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例流体设备的局部剖视图；

图2是图1所示流体设备i部分的放大示意图；

图3是图1所示弹性密封结构的环状体的结构示意图；

图4是图3所示环状体的局部放大示意图；

图5是本实用新型第二实施例流体设备的剖视图；

图6是本实用新型第二实施例流体设备的局部剖视图；

图7是图6所示流体设备i部分的放大示意图；

图8是本实用新型第三实施例流体设备的局部剖视图；

图9是本实用新型第四实施例流体设备的局部剖视图；

图10是图9所示流体设备i部分的放大示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1至图4示出了本实用新型流体设备的第一实施例，该流体设备可以引用于核电领域或者石油化工领域，在本实施例中，其可为换热器，可以理解地，在其他一些实施例中，其可以为管道。该流体设备具有密封性能好、使用寿命长的优点。在本实施例中，该流体设备可包括流道以及用于流道的密封装置。

如图1及图2所示，该流道可包括第一筒体11、第二筒体12；该第二筒体12可套设在至少部分第一筒体11的外围，在本实施例中，其可套设在整个第一筒体11的外围，且其与该第一筒体11之间留设间隔，该间隔可形成该环形腔室121。该用于流道的密封装置包括弹性密封结构13，该弹性密封结构13可设置在该第一筒体11和该第二筒体12之间，且分别与该第一筒体11和该第二筒体12抵接，其可沿径向密封该环形腔室，并将该环形腔室分隔为上下两个腔室。

进一步地，在本实施例中，该第一筒体11为柱状体，且其为中空结构，该第一筒体11的外侧壁可开设有第一环形凹槽111；该第一环形凹槽111可沿该第一筒体11的周向设置，其可用于给该弹性密封结构13安装，以便于对该弹性密封结构13进行限位。

进一步地，在本实施例中，该第二筒体12的外径可大于该第一筒体11的外径，其上可设置流体接入口，流体可通过该流体接入口进入该环形腔室121中，该流体接入口可位于该环形腔室121的上部，且位于该弹性密封结构13的上部，进而可使得流体在该环形腔室121的上部腔室中流动。

进一步地，在本实施例中，该弹性密封结构13具有一定的弹性，其可降低尺寸精度要求，降低制造难度，并且具有一定的补偿能力，在安装制造时，可以补充制造环节的尺寸偏差，降低制造难度和制作成本，并且其可靠性强、不易刮损，使用寿命长。一般设备内部是不方便经常检查、更换，而且内部流体的清洁度要求比较高，不允许有腐蚀性元素带入，因此，该弹性密封结构13选材时还得考虑不能腐蚀流体介质。该弹性密封结构13用于设备内部流道，允许有一点的泄漏，可以通过结构尺寸、制造精度和表面粗造等参数来控制泄漏率。

具体地，在本实施例中，该弹性密封结构13可包括环状体131、以及隔离件132；该环状体131具有一定的弹性，其可采用弹性材质制成，在本实施例中，其采用耐腐蚀的金属材质制成，其可由金属板材或者棒材加工形成细条绕制形成，可以理解地，在其他一些实施例中也可采用其他工艺，但需要确保该密封结构的具有回弹力。在本实施例中，该弹性密封结构可套设在该第一筒体11的外围，其具有一定的补偿能力，在安装制造时，可以补充制造环节的尺寸偏差，降低制造难度，并且其可靠性强、不易刮损，使用寿命长，且便于更换维修。该隔离件132设置在该环形腔室121中，且其横截面可呈环状，其可套设在该第一筒体11的外围，其内外侧壁分别与该第一筒体11和该第二筒体12贴合，将该环形腔室121隔离为两个腔室，并可对该环形腔室121进行密封。在本实施例中，该隔离件132可套设在该环状体131的外围，该隔离件132轴向上的长度大于该环状体131轴向上的长度，从而了留设部分内侧壁与该第一筒体11贴合。可以理解地，在其他一些实施例中，该隔离件132不限于套设在该环状体131的外围，在其他一些实施例中，该环状体131可套设在该隔离件132的外围。

如图3及图4所示，在本实施例中，该环状体131可收容于该第一环形凹槽111中，其形状以及尺寸可与该第一环形凹槽111的形状以及尺寸相适配，进而可实现密封，具体地，该环状体131轴向的长度可与该第一环形凹槽111轴向上的长度相当，该环状体131的厚度可小于该第一环形凹槽111的深度，进而可与该第一环形凹槽111的底壁留设有间隙，以供应力释放，进而可使得整个换在环状体131置于该第一环形凹槽111中，该环状体131与该隔离件132贴近，且该环状体131两端的端面可与该第一环形凹槽111的顶壁和侧壁贴近，从而可提高密封效果。该环状体131上可开设一开口1311；该开口1311可沿径向设置，其可用于增加该环状体131的弹性，便于该环状体131的安装。可以理解地，在其他一些实施例中，该开口1311可以省去。

再如图2所示，在本实施例中，该隔离件132可采用金属材质制成，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该隔离件132的材质可不限于金属材质。在本实施例中，该隔离件132可包括隔离部1321、以及配合部1322；该隔离部1321可沿径向设置在该环形腔室121中，其可将该环形腔室121隔离为上下两个腔室。在本实施例中，该隔离部1321可呈环状，其内侧壁可与该第一筒体的外侧壁贴合，其外侧壁可与该第二筒体12的内侧壁贴合。该配合部1322可与该隔离部1321连接，且其可沿轴向延伸，其可呈柱状，其外径可小于该隔离部1321的外径，该配合部1322可与该隔离部1321一体成型，该配合部1322可用于与该环状体131配合，其可套设在该环状体131的外围。该配合部1322的内侧壁可与该第一筒体11的外侧壁贴合。该配合部1322与该环状体131相配合的一面可以为弧面，该弧面可朝该环状体131凸出设置，以挤压该环状体131，以与该环状体131形成紧密配合。可以理解地，在其他一些实施例中，该配合部1322与该环状体131相配合的一面不限于弧面，其可为平面。该环状体131装配后通过产生回弹力与该隔离部1322紧密连接，从而实现密封。

在其他一些实施例中，当该环状体131套设在该隔离件132外围或者该隔离件132省去时，该第二筒体12上还可开设第二环形凹槽，该第二环状凹槽可设置在该第二筒体12的内侧壁，且沿该第二筒体12的周向设置，该第二环形凹槽的形状尺寸可与该环状体131的形状以及尺寸相适配，具体地，其轴向的长度可与该环状体131的轴向长度相当，其深度可与该环状体131的厚度相当或者大于该环状体131的厚度。

图5至图7示出了本实用新型流体设备的第二实施例，其与该第一实施例的区别在于，该用于流道的密封装置还可包括固定组件14；该固定组件14可设置该弹性密封结构13上和该第一筒体11上，其可用于将该弹性密封结构13固定在该第一筒体11上。具体地，在本实施例中，该固定组件14可设置在该环状体131和该第一筒体11上，其可用于连接该环状体131和该第一筒体11。在本实施例中，该固定组件14可以为螺钉，该螺钉可穿设于该环状体131和该第一筒体11中，以连接该环状体131和该第一筒体11，该螺钉可以为多个。可以理解地，在其他一些实施例中，该固定组件14可不限于螺钉。

在其他一些实施例中，该固定组件14不限于设置在该弹性密封结构13和该第一筒体11上，其可设置在该弹性密封结构13和该第二筒体12上。具体地，当该隔离件省去，或者当该环状体131套设于该隔离件外围时，该固定组件14可设置在该环状体131与该第二筒体12上，以连接该环状体131和该第二筒体12。

图8示出了本实用新型流体设备的第二实施例，其与该第一实施例的区别在于，该环状体131的外侧壁可设置螺纹槽1312；该螺纹槽1312可与该隔离件132的隔离部1322的内侧壁相对设置，其可用于减少该环状体131的制造成本。可以理解地，在其他一些实施例，该螺纹槽1312可以省去，该环状体131的外侧壁还可设置螺纹，其可用于增加该环状体131与该隔离部1322的内侧壁的粗糙度，提高配合的紧密性。

图9及图10示出了本实用新型流体设备的第三实施例，在本实施例中，该流体设备可以为管道，该第一筒体11和该第二筒体12均是中空，且两端贯通的管体。在本实施例中，该第一筒体11可包括主体部112以及插入部113；该主体部112的形状以及径向尺寸可与该第二筒体12形状以及径向尺寸相当，其可设置在该第一筒体11的一端。该插入部113可设置在该主体部112的一端，具体地，其可位于该主体部112与该第一筒体11相接的一端，其可与该主体部112一体成型，其径向尺寸可小于该第二筒体12的径向尺寸，以插入该第二筒体12中，且其外侧壁与该第二筒体12之间留设有间隔。在本实施例中，该环形腔室121可形成于该插入部113和该第二筒体12之间，具体地，其可由该插入部113与该第二筒体12之间的间隔形成。该第一环形凹槽111可设置在该插入部113的外侧壁，且其可沿该插入部113的周向设置。

在本实施例中，该隔离件132可以省去，该环状体可置于该第一环形凹槽111中，且套设在该插入部113的外围，其一侧与该第二筒体12的内侧壁抵接，另一侧与该第一环形凹槽111的底壁抵接，其可在回弹力的作用下，与该插入部113和该第二筒体12挤紧，从而实现密封该环形腔室121。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。