一种抗腐蚀复合管的制作方法

本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀复合管。

背景技术：

复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点，现有的复合管材在耐腐蚀结构上较为欠缺，复合管材长时间的使用，复合管材的内部以及外部容易被腐蚀，现有的复合管材连接处裸露在外界，管材与管材的连接处裸露在外面，连接处容易渗透进入灰尘等杂质，加快了腐蚀的速度。为此，我们提出了一种抗腐蚀复合管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗腐蚀复合管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种抗腐蚀复合管，包括管体，所述管体的一端外壁上设有连接螺纹，所述管体的另一端上同轴连接有安装座，所述安装座的半径大于管体的半径，相邻所述管体设有连接螺纹的一端可同轴连接在安装座内，所述安装座的另一端上同轴连接有第二法兰盘，所述管体设有连接螺纹的一端上螺纹连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的外径相等，且所述安装座内同轴设有密封套，所述密封套同轴连接在位于安装座内的管体外壁上，且所述密封套远离管体的一侧上同轴连接有若干环形块，所述环形块为橡胶环形块，且所述环形块的另一侧和安装座内壁相抵，所述第一法兰盘上沿轴向等距设有若干第一通孔，所述第二法兰盘上沿轴向等距设有若干第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的数量相等，且对应位置处的所述第一通孔、第二通孔之间通过螺纹杆进行连接，且所述螺纹杆的底部同轴螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述管体包括管本体，所述管本体的内侧上同轴连接有第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层的另一侧上同轴连接有保护层。

优选的，所述管本体的外壁上同轴连接有耐磨层，所述耐磨层的外壁上同轴连接有第一防腐蚀层。

优选的，所述耐磨层接近管本体的一侧上同轴连接有抗菌层，所述抗菌层的内壁上同轴连接有阻燃层，所述阻燃层的内壁上同轴连接有加强层，所述加强层的内壁同轴连接在管本体外壁上。

优选的，所述安装座、管体、第二法兰盘为一体结构。

本实用新型提出的一种抗腐蚀复合管，有益效果在于：本实用新型使得相邻管体之间的连接稳定性得到极大的提高，且提高了管体与安装座之间连接的密封性，进而对管体的连接处起到了很好的保护作用，进而延长了管体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗腐蚀复合管的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种抗腐蚀复合管的部分结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种抗腐蚀复合管的管体的结构示意图。

图中：管体1、连接螺纹2、第一法兰盘3、螺纹杆4、第二法兰盘5、安装座6、锁紧螺母7、密封套8、第一通孔9、第二通孔10、环形块11、第一防腐蚀层12、耐磨层13、抗菌层14、阻燃层15、加强层16、管本体17、第二防腐蚀层18、保护层19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种抗腐蚀复合管，包括管体1，管体1的一端外壁上设有连接螺纹2，管体1的另一端上同轴连接有安装座6，安装座6的半径大于管体1的半径，相邻管体1设有连接螺纹2的一端可同轴连接在安装座6内，安装座6的另一端上同轴连接有第二法兰盘5，管体1设有连接螺纹2的一端上螺纹连接有第一法兰盘3，第一法兰盘3和第二法兰盘5的外径相等，方便了管体1之间的连接，进而提高了管体1之间连接的稳定性，同时提高了连接的密封性。

且安装座6内同轴设有密封套8，密封套8同轴连接在位于安装座6内的管体1外壁上，且密封套8远离管体1的一侧上同轴连接有若干环形块11，环形块11为橡胶环形块，且环形块11的另一侧和安装座6内壁相抵，第一法兰盘3上沿轴向等距设有若干第一通孔9，第二法兰盘5上沿轴向等距设有若干第二通孔10，第二通孔10和第一通孔9的数量相等，且对应位置处的第一通孔9、第二通孔10之间通过螺纹杆4进行连接，且螺纹杆4的底部同轴螺纹连接有锁紧螺母7，通过螺母7和螺纹杆4之间的配合连接，不仅方便了安装的过程，且极大的提高了安装的稳定性，提高了使用的安全性。

本实用新型设置的第一法兰盘3、管体1之间的螺纹连接，不仅提高了第一法兰盘3、管体1之间连接的稳定性，同时通过第一法兰盘3和第二法兰盘5之间的配合，使得相邻管体1之间的连接稳定性得到极大的提高，且在密封套8、环形块11的共同作用下，进一步的提高了管体1与安装座6之间连接的密封性，进而对管体1的连接处起到了很好的保护作用，进而延长了管体1的使用寿命。

具体地，装置在进行使用时，将第一法兰盘3螺纹连接在管体1的一端，并将管体1的端部外壁上同轴连接密封套8，并将管体1连同密封套8同轴放置在安装座6内部，旋转第一法兰盘3使其和第二法兰盘5位置对应，并使得第一通孔9、第二通孔10位置对应，并通过螺纹杆4、锁紧螺母7之间的配合，使得第一法兰盘3、第二法兰盘5之间进行稳定的连接，不仅结构简单，且方便了安装，同时对管体1的连接处起到了很好的保护作用，有效的延长了管体1的使用寿命。

参照图3，进一步地说，管体1包括管本体17，管本体17的内侧上同轴连接有第二防腐蚀层18，第二防腐蚀层18的另一侧上同轴连接有保护层19。

第二防腐蚀层18的设置有效地提高了管本体17内壁的耐腐蚀性，进而对管本体17起到了很好的保护作用。

参照图3，进一步地说，管本体17的外壁上同轴连接有耐磨层13，耐磨层13的外壁上同轴连接有第一防腐蚀层12。

第一防腐蚀层12的设置提高了管本体17外壁的防腐蚀性，对管本体17外壁起到了很好的保护作用。

参照图3，进一步地说，耐磨层13接近管本体17的一侧上同轴连接有抗菌层14，抗菌层14的内壁上同轴连接有阻燃层15，阻燃层15的内壁上同轴连接有加强层16，加强层16的内壁同轴连接在管本体17外壁上。

设置的加强层16提高了管体1整体的强度，且阻燃层15的设置提高了管体1的阻燃性能，以及抗菌层14的设置均可延长管体1的使用寿命。

参照图1、2，进一步地说，安装座6、管体1、第二法兰盘5为一体结构。

安装座6、管体1、第二法兰盘5之间的一体结构，提高了安装座6、管体1、第二法兰盘5之间连接的稳定性，进而给使用者带来了便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抗腐蚀复合管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的一端外壁上设有连接螺纹(2)，所述管体(1)的另一端上同轴连接有安装座(6)，所述安装座(6)的半径大于管体(1)的半径，相邻所述管体(1)设有连接螺纹(2)的一端可同轴连接在安装座(6)内，所述安装座(6)的另一端上同轴连接有第二法兰盘(5)，所述管体(1)设有连接螺纹(2)的一端上螺纹连接有第一法兰盘(3)，所述第一法兰盘(3)和第二法兰盘(5)的外径相等，且所述安装座(6)内同轴设有密封套(8)，所述密封套(8)同轴连接在位于安装座(6)内的管体(1)外壁上，且所述密封套(8)远离管体(1)的一侧上同轴连接有若干环形块(11)，所述环形块(11)为橡胶环形块，且所述环形块(11)的另一侧和安装座(6)内壁相抵，所述第一法兰盘(3)上沿轴向等距设有若干第一通孔(9)，所述第二法兰盘(5)上沿轴向等距设有若干第二通孔(10)，所述第二通孔(10)和第一通孔(9)的数量相等，且对应位置处的所述第一通孔(9)、第二通孔(10)之间通过螺纹杆(4)进行连接，且所述螺纹杆(4)的底部同轴螺纹连接有锁紧螺母(7)。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀复合管，其特征在于，所述管体(1)包括管本体(17)，所述管本体(17)的内侧上同轴连接有第二防腐蚀层(18)，所述第二防腐蚀层(18)的另一侧上同轴连接有保护层(19)。

3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀复合管，其特征在于，所述管本体(17)的外壁上同轴连接有耐磨层(13)，所述耐磨层(13)的外壁上同轴连接有第一防腐蚀层(12)。

4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀复合管，其特征在于，所述耐磨层(13)接近管本体(17)的一侧上同轴连接有抗菌层(14)，所述抗菌层(14)的内壁上同轴连接有阻燃层(15)，所述阻燃层(15)的内壁上同轴连接有加强层(16)，所述加强层(16)的内壁同轴连接在管本体(17)外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀复合管，其特征在于，所述安装座(6)、管体(1)、第二法兰盘(5)为一体结构。

技术总结
本实用新型涉及复合管技术领域，尤其是一种抗腐蚀复合管，包括管体，管体的另一端上同轴连接有安装座，相邻管体设有连接螺纹的一端可同轴连接在安装座内，安装座的另一端上同轴连接有第二法兰盘，管体设有连接螺纹的一端上螺纹连接有第一法兰盘，密封套同轴连接在位于安装座内的管体外壁上，且密封套远离管体的一侧上同轴连接有若干环形块，第一法兰盘上沿轴向等距设有若干第一通孔，第二法兰盘上沿轴向等距设有若干第二通孔，且对应位置处的第一通孔、第二通孔之间通过螺纹杆进行连接，且螺纹杆的底部同轴螺纹连接有锁紧螺母。本实用新型对管体的连接处起到了很好的保护作用，进而延长了管体的使用寿命。

技术研发人员：崔宝金
受保护的技术使用者：临沂金豪管业科技有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.08.28