一种方便更换的阀门的制作方法

文档序号:22300052发布日期:2020-09-23 01:23阅读:95来源:国知局
一种方便更换的阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门领域,尤其涉及一种方便更换的阀门。



背景技术:

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件,根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等,阀门在长期使用的过程中,容易发生老化、零件损坏的情况,因此需要对其进行更换拆卸,传统的阀门采用焊接的方式,难以对其进行快速拆卸更换,同时传统的阀门开闭管路时,通过转动阀门手把几圈,实现对管路的闭合,导致不能及时的关闭水流,对工作造成一定的影响,为此我们提出一种方便更换的阀门来解决以上提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种方便更换的阀门。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种方便更换的阀门,包括两个水管,两个所述水管的外侧壁均密封滑动连接有连通块,两个所述连通块相对的一端共同设置有阀门本体,所述连通块的外侧壁开设有四个限位槽,所述阀门本体的侧壁贯穿设置有四个限位机构,四个所述限位机构相对的一端均与其对应的限位槽相抵紧,所述阀门本体上安装有转动机构,所述转动机构的侧壁开设有固定槽,所述固定槽内安装有第一磁块,所述转动轴的侧壁设置有两个定位机构,其中一个定位机构的端部与第一磁块的侧壁相抵紧。

优选的,所述限位机构包括设置在阀门本体内的限位腔,所述限位腔内滑动连接有限位杆,所述限位杆的一端与限位槽的内侧壁相抵紧,所述限位杆的外侧壁套设有第一弹簧,所述限位杆远离限位槽的一端贯穿限位腔并固定连接有拉杆。

优选的,所述转动机构包括密封转动连接在阀门本体侧壁上的转动轴,所述转动轴的下端与阀门本体的内侧壁相抵紧,所述转动轴的上端固定连接有转动板,所述转动板内开设有固定槽。

优选的,所述定位机构包括设置在阀门本体侧壁上定位槽,所述定位槽内滑动连接有定位杆,所述定位杆与定位槽之间通过第二弹簧连接,所述定位杆的上端侧壁固定安装有第二磁块,所述第二磁块的一侧与第一磁块的侧壁相抵紧。

优选的,所述第二弹簧为弹力弹簧,且其为不锈钢材质制成。

优选的,所述转动板、转动轴为一体成型设置。

本实用新型的有益效果为:本实用新型中,通过限位杆、限位腔、拉杆、限位槽、连通块第一弹簧之间的配合使用,实现了对阀门的快速拆卸安装,进而有效地提高更换效率,保证了工作的正常进行;

通过定位杆、转动轴、第二弹簧、第一磁块、第二磁块、定位槽之间的配合使用,实现了对转动板的限位固定,进而快速实现对水流的切断,避免对工作造成影响的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的a部分放大图。

图3为本实用新型的b部分放大图。

图4为本实用新型的正面示意图。

图中标号:1水管、2连通块、3阀门本体、4转动轴、5转动板、6拉杆、601第一弹簧、602限位腔、603限位杆、7第二磁块、8定位杆、9固定槽、10第一磁块、11限位槽、12定位杆、13定位槽、14第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种方便更换的阀门,包括两个水管1,两个水管1的外侧壁均密封滑动连接有连通块2,两个连通块2相对的一端共同设置有阀门本体3,连通块2的外侧壁开设有四个限位槽11,阀门本体3的侧壁贯穿设置有四个限位机构,限位机构包括设置在阀门本体3内的限位腔602,限位腔602内滑动连接有限位杆603,限位杆603的一端与限位槽11的内侧壁相抵紧,限位杆603的外侧壁套设有第一弹簧601,限位杆603远离限位槽11的一端贯穿限位腔602并固定连接有拉杆6,四个限位机构相对的一端均与其对应的限位槽11相抵紧,阀门本体3上安装有转动机构,转动机构包括密封转动连接在阀门本体3侧壁上的转动轴4,转动轴4的下端与阀门本体3的内侧壁相抵紧,转动轴4的上端固定连接有转动板5,转动板5、转动轴4为一体成型设置,转动板5内开设有固定槽9,转动机构的侧壁开设有固定槽9,固定槽9内安装有第一磁块10,转动轴4的侧壁设置有两个定位机构,定位机构包括设置在阀门本体3侧壁上定位槽13,定位槽13内滑动连接有定位杆12,定位杆12与定位槽13之间通过第二弹簧14连接,第二弹簧14为弹力弹簧,且其为不锈钢材质制成,定位杆12的上端侧壁固定安装有第二磁块7,第二磁块7的一侧与第一磁块10的侧壁相抵紧,其中一个定位机构的端部与第一磁块10的侧壁相抵紧。

工作原理:当需要对水流进行切断闭合时,手动拉动定位杆8进行移动,进而带动第二磁块7进行同步移动,移动的过程中,失去了对转动板5的限位作用,之后手动转动转动板5进行移动,进而带动转动轴4进行同步转动,实现了对水管1、连通块2的快速开合,当打开或者闭合,转动完成后,由于固定槽9的内侧壁设置有第一磁块10,进而实现了对第二磁块7的吸引,导致使得定位杆12移动到固定槽9内,实现了对转动板5的限位固定,避免了发生移动的情况,保证了工作的正常进行;

当阀门本体3长期使用过程中,阀门本体3容易发生老化损坏的情况,进而需要对其进行快速拆卸更换,保证工作的正常进行,更换过程如下所述,首先手动拉动拉杆6进行移动,进而使得限位杆603进行同步移动,限位杆603移动的过程中,使得限位杆603失去了对限位槽11的限位作用,由于连通块2与水管1为密封滑动连接,进而可以移动连通块2,对阀门本体3进行快速拆卸安装,保证了工作的正常进行,需要说明的是水管1、连通块2、阀门本体3相互连通,且其之间密封滑动连接。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种方便更换的阀门,包括两个水管(1)和转动轴(4),其特征在于,两个所述水管(1)的外侧壁均密封滑动连接有连通块(2),两个所述连通块(2)相对的一端共同设置有阀门本体(3),所述连通块(2)的外侧壁开设有四个限位槽(11),所述阀门本体(3)的侧壁贯穿设置有四个限位机构,四个所述限位机构相对的一端均与其对应的限位槽(11)相抵紧,所述阀门本体(3)上安装有转动机构,所述转动机构的侧壁开设有固定槽(9),所述固定槽(9)内安装有第一磁块(10),所述转动轴(4)的侧壁设置有两个定位机构,其中一个定位机构的端部与第一磁块(10)的侧壁相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换的阀门,其特征在于,所述限位机构包括设置在阀门本体(3)内的限位腔(602),所述限位腔(602)内滑动连接有限位杆(603),所述限位杆(603)的一端与限位槽(11)的内侧壁相抵紧,所述限位杆(603)的外侧壁套设有第一弹簧(601),所述限位杆(603)远离限位槽(11)的一端贯穿限位腔(602)并固定连接有拉杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种方便更换的阀门,其特征在于,所述转动机构包括密封转动连接在阀门本体(3)侧壁上的转动轴(4),所述转动轴(4)的下端与阀门本体(3)的内侧壁相抵紧,所述转动轴(4)的上端固定连接有转动板(5),所述转动板(5)内开设有固定槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换的阀门,其特征在于,所述定位机构包括设置在阀门本体(3)侧壁上定位槽(13),所述定位槽(13)内滑动连接有定位杆(12),所述定位杆(12)与定位槽(13)之间通过第二弹簧(14)连接,所述定位杆(12)的上端侧壁固定安装有第二磁块(7),所述第二磁块(7)的一侧与第一磁块(10)的侧壁相抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种方便更换的阀门,其特征在于,所述第二弹簧(14)为弹力弹簧,且其为不锈钢材质制成。

6.根据权利要求3所述的一种方便更换的阀门,其特征在于,所述转动板(5)、转动轴(4)为一体成型设置。


技术总结
本实用新型公开了一种方便更换的阀门,涉及阀门领域,包括两个水管,两个所述水管的外侧壁均密封滑动连接有连通块,两个所述连通块相对的一端共同设置有阀门本体,所述连通块的外侧壁开设有四个限位槽,所述阀门本体的侧壁贯穿设置有四个限位机构,四个所述限位机构相对的一端均与其对应的限位槽相抵紧,通过限位杆、限位腔、拉杆、限位槽、连通块第一弹簧之间的配合使用,实现了对阀门的快速拆卸安装,进而有效地提高更换效率,保证了工作的正常进行,通过定位杆、转动轴、第二弹簧、第一磁块、第二磁块、定位槽之间的配合使用,实现了对转动板的限位固定,进而快速实现对水流的切断,避免对工作造成影响的情况。

技术研发人员:叶青山
受保护的技术使用者:南京恒安阀门制造有限公司
技术研发日:2019.11.28
技术公布日:2020.09.22
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1