双轴双翻板阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为双轴双翻板阀。

背景技术：

烟风道是工业炉排烟、进风的管道，管道中装有风门(阀门)用以调节管道内的风速及压力，是由炉墙部分受热面管道及包墙管等组成的管道，分为水平烟道和尾部烟道，烟风阀门应用于倾斜管道中，起到控制介质流量的作用，因此，对双轴双翻板阀的需求日益增长。

管道中普遍存在温度高，介质腐蚀性大的特点，而传统的翻板阀挡板面积大，受热变形严重；密封面硬密封蝶阀常开时，密封面受到介质的冲蚀较严重，损坏密封带，对其密封性能造成影响，因此，针对上述问题提出双轴双翻板阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双轴双翻板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双轴双翻板阀，包括阀体、连杆机构和固定板，所述阀体内部的上方位置上焊接有固定板，所述固定板上方的两侧位置上对称焊接有第一筒体和第二筒体，所述第一筒体与第二筒体之间的阀体内安装有第一安装板，所述第二筒体右下方的阀体内安装有第二安装板，所述第一安装板以及第二安装板左表面的上方位置上皆安装有上板体，所述上板体的下方位置上安装有下板体，所述上板体与下板体之间设置有连杆机构，两个所述连杆机构上皆安装有阀板，两个所述阀板的设置位置分别与第一筒体以及第二筒体的安装位置相对应，所述连杆机构包括固定杆、连接杆、驱动连杆和辅助连杆，所述固定杆设置在上板体以及下板体之间的位置上，所述上板体以及下板体上皆设置有固定螺栓，两个所述固定螺栓将所述固定杆固定，所述固定杆的上端设置有驱动连杆，所述驱动连杆通过传动轴与固定杆之间转动连接，所述驱动连杆另一端通过转轴与连接杆连接，所述连接杆安装在阀板下方的中间位置上，所述连接杆通过辅助连杆与固定杆之间铰接。

优选的，所述阀体的左右两侧位置上对称安装有第一电机座和第二电机座，所述第一电机座以及第二电机座上分别安装有第一开阀电机和第二开阀电机。

优选的，所述第一开阀电机以及第二开阀电机的输出轴上分别安装有第一主动连杆和第二主动连杆，两个所述驱动连杆的传动轴上分别安装有第一从动连杆和第二从动连杆。

优选的，所述第一主动连杆通过传动连杆与第一从动连杆之间铰接，所述第二主动连杆通过传动连杆与第二从动连杆之间铰接。

优选的，所述阀板的外圆周面上开设有滑槽，所述滑槽内设置有楔形环，所述楔形环与滑槽之间设置有密封弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置密封弹簧与楔形环，增加了装置的密封效果，解决了现有技术在进行使用时出现漏风率大，密闭不严的问题，同时连杆机构与第一开阀电机之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，装置的传动行程短，传动效率高，操作简单；

2、本实用新型中，通过设置上板体、下板体与固定螺栓，增加了装置的固定效果，便于装置的维修，以及便于装置对阀板进行更换，解决了现有技术在长期使用后出现阀板维修困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中阀体的正剖图；

图3为本实用新型图2中连杆机构的装配图；

图4为本实用新型图2中a处结构放大图；

图5为本实用新型图3中b处结构放大图。

图中：1-第一开阀电机、2-第一电机座、3-第一主动连杆、4-传动连杆、5-第二从动连杆、6-阀体、7-第二从动连杆、8-连杆机构、801-连接杆、802-驱动连杆、803-固定杆、804-辅助连杆、9-第二电机座、10-第二主动连杆、11-第二开阀电机、12-第一筒体、13-固定板、14-阀板、15-第一安装板、16-第二筒体、17-第二安装板、18-固定螺栓、19-上板体、20-下板体、21-楔形环、22-密封弹簧、23-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

双轴双翻板阀，包括阀体6、连杆机构8和固定板13，阀体6内部的上方位置上焊接有固定板13，固定板13上方的两侧位置上对称焊接有第一筒体12和第一筒体16，第一筒体12与第一筒体16之间的阀体6内安装有第一安装板15，第一筒体16右下方的阀体6内安装有第二安装板17，第一安装板15以及第二安装板17左表面的上方位置上皆安装有上板体19，上板体19的下方位置上安装有下板体20，上板体19与下板体20之间设置有连杆机构(8)，两个连杆机构8上皆安装有阀板14，两个阀板14的设置位置分别与第一筒体12以及第一筒体16的安装位置相对应，连杆机构8包括固定杆803、连接杆801、驱动连杆802和辅助连杆804，固定杆803设置在上板体19以及下板体20之间的位置上，上板体19以及下板体20上皆设置有固定螺栓18，上板体19、下板体20与固定螺栓18之间的配合使用，增加了装置的固定效果，便于装置的维修，以及便于装置对阀板14进行更换，解决了现有技术在长期使用后出现阀板14维修困难的问题，两个固定螺栓18将固定杆803固定，固定杆803的上端设置有驱动连杆802，驱动连杆802通过传动轴与固定杆803之间转动连接，驱动连杆802另一端通过转轴与连接杆801连接，连接杆801安装在阀板14下方的中间位置上，连接杆801通过辅助连杆804与固定杆803之间铰接。

阀体6的左右两侧位置上对称安装有第一电机座2和第二电机座9，第一电机座2以及第二电机座9上分别安装有第一开阀电机1和第二开阀电机11，第一开阀电机1以及第二开阀电机11的输出轴上分别安装有第一主动连杆3和第二主动连杆10，两个驱动连杆802的传动轴上分别安装有第一从动连杆5和第二从动连杆7，第一主动连杆3通过传动连杆4与第一从动连杆5之间铰接，第二主动连杆10通过传动连杆4与第二从动连杆7之间铰接，阀板14的外圆周面上开设有滑槽23，滑槽23内设置有楔形环21，楔形环21与滑槽23之间设置有密封弹簧22，楔形环21与固定板13贴合，楔形环21在滑槽23内进行滑动，并挤压密封弹簧22，密封弹簧22与楔形环21之间相互配合，增加了装置的密封效果，解决了现有技术在进行使用时出现漏风率大，密闭不严的问题，同时连杆机构8与第一开阀电机1之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，装置的传动行程短，传动效率高，操作简单。

工作流程：使用时，将阀体6安装在工作位置上，随后将装置接通外界的电源，当进行开阀时，此时根据对应的流道选取开放第一筒体12或者第一筒体16内部的阀板14，当需要开放第一筒体12内部的阀板14时，此时第一开阀电机1带动主动连杆转动，第一主动连杆3配合传动连杆4带动第一从动连杆5转动，第一从动连杆5配合传动杆带动驱动连杆802转动，驱动连杆802转动的同时配合辅助连杆804带动连接杆801转动，连接杆801带动阀板14做开阀动作，当需要对装置进行闭阀处理时，此时第一开阀电机1反转，第一开阀电机1带动第一主动连杆3转动，第一主动连杆3配合传动连杆4带动第一从动连杆5转动，此时第一从动连杆5配合传动杆带动驱动连杆802反转，驱动连杆802反转的同时阀板14做闭阀动作，当阀板14关闭时，此时楔形环21与固定板13贴合，楔形环21在滑槽23内进行滑动，并挤压密封弹簧22，密封弹簧22与楔形环21之间相互配合，增加了装置的密封效果，解决了现有技术在进行使用时出现漏风率大，密闭不严的问题，同时连杆机构8与第一开阀电机1之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，装置的传动行程短，传动效率高，操作简单，当需要对装置进行维修时，此时转动上板体19以及下板体20上的固定螺栓18，此时固定螺栓18取消对固定杆803的固定，由此可对装置连杆机构8以及阀板14进行拆除，在此过程中，上板体19、下板体20与固定螺栓18之间的配合使用，增加了装置的固定效果，便于装置的维修，以及便于装置对阀板14进行更换，解决了现有技术在长期使用后出现阀板14维修困难的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。