一种锥形头钢丝螺套的制作方法

本实用新型涉及紧固件领域，尤其涉及一种锥形头钢丝螺套。

背景技术：

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在连接件上的螺纹孔中，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，现有技术中的钢丝螺套，都是钢丝螺套通体直径大小相同，这种钢丝螺套由于两端的直径大小相同，钢丝螺套与连接件的直径大小相适配，因此钢丝螺套前端旋入连接件时会比较困难，钢丝螺套前端会卡在连接件上，影响装配效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够方便装配的锥形头钢丝螺套。

本实用新型的技术方案：一种锥形头钢丝螺套，包括钢丝螺套本体，所述钢丝螺套本体包括锥形部和自由状态部，所述锥形部与自由状态部一体成型，锥形部包括与自由状态部连接的连接端和自由端，所述连接端的直径大小与自由状态部直径大小相同，所述自由端的直径大小小于连接端的直径大小，所述锥形部上的钢丝圈的直径从自由端到连接端均匀增大。

采用上述技术方案，由于连接端的直径大小与自由状态部直径大小相同，自由端的直径大小小于连接端的直径大小，且锥形部上的钢丝圈的直径从自由端到连接端均匀增大，因此，对钢丝螺套本体进行装配工作时，钢丝螺套本体的自由端先与连接件接触，当锥形部完全与连接件接触后，自由状态部旋入连接件，这样可以保证钢丝螺套本体在装配时不会卡于连接件上，方便工作人员装配钢丝螺套，大大提高了装配效率。

本实用新型的进一步设置：所述锥形部的锥度为60度。

采用上述技术方案，由于锥形部的锥度为60度，锥形部的自由端和连接端的直径差较小，由于自由端先与连接件装配，这样可以使自由端起到定位作用，进一步保证钢丝螺套本体在装配时不会卡于连接件上，方便工作人员装配钢丝螺套，大大提高了装配效率。

本实用新型的进一步设置：所述钢丝螺套本体使用的钢丝为菱形钢丝，所述菱形钢丝的倒角为45度。

采用上述技术方案，由于钢丝螺套本体使用的钢丝为菱形钢丝，且菱形钢丝的倒角为45度，相对于普通的圆形钢丝来说，当钢丝螺套本体处于压紧状态时，钢丝螺套本体上的每一圈钢丝之间的接触面积增大，大大提高了钢丝螺套本体的密封性和连接稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述锥形部的自由端上设有用于方便钢丝螺套本体装配的开口槽。

采用上述技术方案，由于钢丝螺套在安装时需要旋转装配在连接件上，通过在锥形部的自由端上设置开口槽，可以方便钢丝螺套本体的装配工作。

本实用新型的进一步设置：所述锥形部的钢丝圈数为2.5圈。

采用上述技术方案，由于锥形部的钢丝圈数为2.5圈，不仅便于钢丝螺套的生产，同时，由于锥形部的直径大小小于连接部的直径大小，可以在减少空转行程的前提下，又能使钢丝螺套本体起到防止卡死于连接件上的作用，提高钢丝螺套本体的装配效率。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的一种锥形头钢丝螺套的结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例的一种锥形头钢丝螺套的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种锥形头钢丝螺套，包括钢丝螺套本体1，所述钢丝螺套本体1包括锥形部2和自由状态部3，所述锥形部2与自由状态部3一体成型，锥形部2包括与自由状态部3连接的连接端4和自由端5，所述连接端4的直径大小与自由状态部3直径大小相同，所述自由端5的直径大小小于连接端4的直径大小，所述锥形部2上的钢丝圈的直径从自由端5到连接端4均匀增大。

由于连接端4的直径大小与自由状态部3直径大小相同，自由端5的直径大小小于连接端4的直径大小，且锥形部2上的钢丝圈的直径从自由端5到连接端4均匀增大，因此，对钢丝螺套本体1进行装配工作时，钢丝螺套本体1的自由端5先与连接件接触，当锥形部2完全与连接件接触后，自由状态部3旋入连接件，这样可以保证钢丝螺套本体1在装配时不会卡于连接件上，方便工作人员装配钢丝螺套，大大提高了装配效率。

所述锥形部2的锥度为60度。

由于锥形部2的锥度为60度，锥形部2的自由端5和连接端4的直径差较小，由于自由端5先与连接件装配，这样可以使自由端5起到定位作用，进一步保证钢丝螺套本体1在装配时不会卡于连接件上，方便工作人员装配钢丝螺套，大大提高了装配效率。

所述钢丝螺套本体1使用的钢丝为菱形钢丝6，所述菱形钢丝6的倒角为45度。

由于钢丝螺套本体1使用的钢丝为菱形钢丝6，且菱形钢丝6的倒角为45度，相对于普通的圆形钢丝来说，当钢丝螺套本体1处于压紧状态时，钢丝螺套本体1上的每一圈钢丝之间的接触面积增大，大大提高了钢丝螺套本体1的密封性和连接稳定性。

所述锥形部2的自由端5上设有用于方便钢丝螺套本体1装配的开口槽7。

由于钢丝螺套在安装时需要旋转装配在连接件上，通过在锥形部2的自由端5上设置开口槽7，可以方便钢丝螺套本体1的装配工作。

所述锥形部2的钢丝圈数为2.5圈。

由于锥形部2的钢丝圈数为2.5圈，不仅便于钢丝螺套的生产，同时，由于锥形部2的直径大小小于连接部的直径大小，可以在减少空转行程的前提下，又能使钢丝螺套本体1起到防止卡死于连接件上的作用，提高钢丝螺套本体1的装配效率。

技术特征：

1.一种锥形头钢丝螺套，包括钢丝螺套本体，其特征在于：所述钢丝螺套本体包括锥形部和自由状态部，所述锥形部与自由状态部一体成型，锥形部包括与自由状态部连接的连接端和自由端，所述连接端的直径大小与自由状态部直径大小相同，所述自由端的直径大小小于连接端的直径大小，所述锥形部上的钢丝圈的直径从自由端到连接端均匀增大。

2.按照权利要求1所述的一种锥形头钢丝螺套，其特征在于：所述锥形部的锥度为60度。

3.按照权利要求1所述的一种锥形头钢丝螺套，其特征在于：所述钢丝螺套本体使用的钢丝为菱形钢丝，所述菱形钢丝的倒角为45度。

4.按照权利要求1所述的一种锥形头钢丝螺套，其特征在于：所述锥形部的自由端上设有用于方便钢丝螺套本体装配的开口槽。

5.按照权利要求1所述的一种锥形头钢丝螺套，其特征在于：所述锥形部的钢丝圈数为2.5圈。

技术总结
一种锥形头钢丝螺套，包括钢丝螺套本体，所述钢丝螺套本体包括锥形部和自由状态部，所述锥形部与自由状态部一体成型，锥形部包括与自由状态部连接的连接端和自由端，所述连接端的直径大小与自由状态部直径大小相同，所述自由端的直径大小小于连接端的直径大小，所述锥形部上的钢丝圈的直径从自由端到连接端均匀增大。

技术研发人员：蔡建彬
受保护的技术使用者：温州市瑞力紧固件有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.25