一种斜面型材的制作方法

本实用新型涉及加工型材技术领域，具体的说是一种斜面型材。

背景技术：

传统型材多采用完全按照工件外形轮廓，挤压成3米长型材，通过切割机将型材切割成需要的长度，通过切好的型材放在下沉式夹具，从而加工出所需的产品。由此设计一种对于需要全尺寸加工的产品，避免浪费型材，缩短加工时间，提高效率，降低生产成本的型材显得十分必要。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种斜面型材。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种斜面型材，包括斜面型材、第一固定面板、第二固定面板、楔形凸台a、楔形凸台b、轨道槽以及定位孔，所述斜面型材为阶梯多边形结构，所述第一固定面板设置于斜面型材上表面，所述第二固定面板设置于斜面型材下表面，所述斜面型材底部由左至右等距设置有楔形凸台a、楔形凸台b，所述斜面型材顶部设置有轨道槽，所述斜面型材侧壁阶梯平面设置有定位孔。

进一步的是，所述斜面型材为铝金属材质制作。

进一步的是，所述第一固定面板设置有两组，分别通过螺钉螺栓组件固定于斜面型材正反两上表面。

进一步的是，所述第二固定面板设置有两组，分别通过螺钉螺栓组件固定于斜面型材正反两下表面。

进一步的是，所述楔形凸台a、楔形凸台b为相同参数。

进一步的是，所述定位孔设置有4组。

本实用新型的有益效果：

一、该种斜面型材采用底部斜面楔形凸台设计，配合斜面中心机夹具，加紧部位较小，可以使型材80％裸露在夹具外，为工件的全尺寸加工提供可能。

二、该种斜面型材最大限度的节省型材，降低加工时间，型材易于安装，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图。

图中：1斜面型材、2第一固定面板、3第二固定面板、4楔形凸台a、5楔形凸台b、6轨道槽、7定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种斜面型材，包括斜面型材1、第一固定面板2、第二固定面板3、楔形凸台a4、楔形凸台b5、轨道槽6以及定位孔7，斜面型材1为阶梯多边形结构，第一固定面板2设置于斜面型材1上表面，第二固定面板3设置于斜面型材1下表面，斜面型材1底部由左至右等距设置有楔形凸台a4、楔形凸台b5，斜面型材1顶部设置有轨道槽6，可以用于滚轮类部件组装加工，斜面型材1侧壁阶梯平面设置有若干组定位孔7，分布于斜面型材1侧壁，可以用于定位操作。

本实用新型中，其中斜面型材1为铝金属材质制作，选用铝金属材质制作的斜面型材有着良好的延展性，不易生锈，较为美观；第一固定面板2设置有两组，分别通过螺钉螺栓组件固定于斜面型材1正反两上表面，第二固定面板3设置有两组，分别通过螺钉螺栓组件固定于斜面型材1正反两下表面，通过第一固定面板2、第二固定面板3进一步固定斜面型材1，牢固稳定；楔形凸台a4、楔形凸台b5为相同参数，加紧部位较小，可以使型材80％裸露在夹具外，为工件的全尺寸加工提供可能；定位孔7设置有4组，可以配合定位销进行斜面型材1固定。

本实用新型的工作原理是：使用时，利用斜面型材1底部设置的楔形凸台a4、楔形凸台b5配合斜面中心机夹具进行夹持，通过定位孔7配合定位销固定后，可以使加工型材80％裸露在夹具外，方便尺寸加工。本实用新型采用底部斜面楔形凸台设计，配合斜面中心机夹具，加紧部位较小，可以使型材80％裸露在夹具外，为工件的全尺寸加工提供可能；最大限度的节省型材，降低加工时间，型材易于安装，大大降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种斜面型材，包括斜面型材（1）、第一固定面板（2）、第二固定面板（3）、楔形凸台a（4）、楔形凸台b（5）、轨道槽（6）以及定位孔（7），其特征在于：所述斜面型材（1）为阶梯多边形结构，所述第一固定面板（2）设置于斜面型材（1）上表面，所述第二固定面板（3）设置于斜面型材（1）下表面，所述斜面型材（1）底部由左至右等距设置有楔形凸台a（4）、楔形凸台b（5），所述斜面型材（1）顶部设置有轨道槽（6），所述斜面型材（1）侧壁阶梯平面设置有定位孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种斜面型材，其特征在于：所述斜面型材（1）为铝金属材质制作。

3.根据权利要求1所述的一种斜面型材，其特征在于：所述第一固定面板（2）设置有两组，分别通过螺钉螺栓组件固定于斜面型材（1）正反两上表面。

4.根据权利要求1所述的一种斜面型材，其特征在于：所述第二固定面板（3）设置有两组，分别通过螺钉螺栓组件固定于斜面型材（1）正反两下表面。

5.根据权利要求1所述的一种斜面型材，其特征在于：所述楔形凸台a（4）、楔形凸台b（5）为相同参数。

6.根据权利要求1所述的一种斜面型材，其特征在于：所述定位孔（7）设置有4组。

技术总结
本实用新型公开了一种斜面型材，包括斜面型材、第一固定面板、第二固定面板、楔形凸台A、楔形凸台B、轨道槽以及定位孔，所述斜面型材为阶梯多边形结构，所述第一固定面板设置于斜面型材上表面，所述第二固定面板设置于斜面型材下表面，所述斜面型材底部由左至右等距设置有楔形凸台A、楔形凸台B，所述斜面型材顶部设置有轨道槽，所述斜面型材侧壁阶梯平面设置有定位孔。本实用新型采用底部斜面楔形凸台设计，配合斜面中心机夹具，加紧部位较小，可以使型材80％裸露在夹具外，为工件的全尺寸加工提供可能；最大限度的节省型材，降低加工时间，型材易于安装，大大降低了生产成本。

技术研发人员：万建兵;王瑞;沈亮亮
受保护的技术使用者：江苏铝技精密机械有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.07.17