一种密封接头的制作方法

本实用新型涉及真空技术领域，具体涉及一种密封接头。

背景技术：

许多工件在生产过程中需要对其密封性进行检测，最常用的检测方法是气体探测法，以示踪气体对被测工件充压，将被测工件放入密闭容腔中，通过检测密闭容腔中集聚的示踪气体判断工件的密封性。目前，最为常用的气体探测装置为真空氦检漏装置。

在压缩机氦检漏过程中，需用密封接头将工件与压缩机相连，所以接头需要快速、频繁与各工件连接，目前的接头难以满足生产需求，实现快速频繁的连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题以满足生产需求，提供一种密封接头。

本实用新型的一个实施例提供一种密封接头，包括：接头、管状夹头和套筒；所述管状夹头套设于所述接头，并且所述管状夹头内壁与所述接头外壁之间形成有供管道插入的间隙，所述管状夹头外壁设有向外倾斜的第一倾斜面；所述套筒可滑动地套设于所述接头，所述套筒的前端口抵接于所述第一倾斜面。

相对于现有技术，本实用新型的密封接头在管道套接在接头主体后，通过接头主体压紧管道端面完成端面密封，同时套筒向前滑动使得管状夹头向内收缩，实现径向密封。

进一步，所述第一倾斜面为围绕所述管状夹头的环状倾斜面，所述管状夹头为环状，所述环状倾斜面的半径大于所述管状夹头的半径。环状面能够较好围绕套筒端口，使得第一斜面更好引导套筒压紧夹头，而且是360°全方位受力，更能够压紧夹头，实现更好的密封。

进一步，所述第一倾斜面在沿所述管状夹头轴线平行方向的截面为直线形。能够更好的引导套筒抵接第一斜面。

进一步，所述套筒的前端口设置有与所述第一倾斜面相匹配的第二倾斜面，所述第二倾斜面抵接于所述第一倾斜面。通过第二倾斜面能够更好引导套筒的端口沿着第一斜面移动。

进一步，所述套筒的前端口设置有倒角，所述第二倾斜面为所述倒角的表面。环状倒角面能够较好围绕套筒端口，套筒的端口沿着第一斜面移动时更好引导套筒压紧夹头，同样因为是360°全方位受力，更能够压紧夹头，实现更好的密封。

进一步，还包括设置在所述接头外壁的凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮和凸轮轴，所述凸轮轴以垂直于所述接头轴线的方向固设于所述接头的外壁，所述凸轮可转动地设于所述凸轮轴并且其曲面抵接于所述套筒的后端。凸轮能够更省力地移动套筒，也对套筒起限位的作用。

进一步，所述凸轮设置有把手，所述把手沿着所述凸轮的径向方向延伸。

进一步，所述套筒的后端附近的筒壁还设有螺纹；所述凸轮结构还包括螺母，所述螺母沿所述螺纹旋入所述套筒，所述螺母的后端抵接于所述凸轮的曲面。通过螺母来调节凸轮曲面与套筒的间距，能够在凸轮顶紧套筒后进一步调节移动套筒位置。

进一步，所述接头外壁或所述套筒内壁处还设有阻挡块，所述接头外还套设有位于所述接头外壁和所述套筒内壁之间形成的空隙的弹簧，所述弹簧的两端分别顶紧于所述管状夹头的后端和所述阻挡块。使得夹头在初始状态保持在不夹紧的状态，更方便一开始插入外接管道。

进一步，所述接头还套设有位于所述间隙中的密封圈。增加密闭性。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的密封接头的结构示意图；

图2为图1所示的密封接头的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的密封接头的结构示意图。该密封接头，包括具有接头10、管状夹头20和套筒30；

在本实施例中，所述接头10包括一接头主体11、螺纹直通12和快速接头13，螺纹直通12两端分别旋入接头10主体的后端口和快速接头13的端口，从而形成一个l型的接头10。当然，在其它一些实施例中，接头10也可以是单单一个管状的主体。

请参阅图2，其是图1所示的密封接头的剖视图。所述管状夹头20套设于所述接头10，并且所述管状夹头20内壁与所述接头10外壁之间形成有供外接管道插入的间隙，所述管状夹头20外壁设有向外倾斜的第一倾斜面21。优选的，所述接头10外壁还开设有限位槽22，所述管状夹头20内壁还设有伸入所述限位槽22并可沿所述限位槽22滑动的限位块23，使得管状夹头20能够在一定范围内滑动，当然，管状夹头20也可以固定套设在接头10上，例如通过限位块23伸入限位槽22从而固定，当限位块23为环状时，外接管道50插入间隙后，所述限位块23与外接管道50压紧完成端面密封，不限此例。优选的，所述接头10还套设有位于所述间隙中的密封圈14，在外接管道50插入时提高密封性。需要说明的是，管状夹头20只是形状像管状而便于夹紧外接管道50，如果管状夹头20是采用金属等较硬的材料制成，管状夹头20的端口会难以收缩，为了便于管状夹头20的端口收缩，管状夹头20的管壁上设置有若干个沿管状夹头20轴线方向延伸的缝，在管状夹头20的端口收缩时，这些缝起到缓冲的作用，使得管状夹头20被分隔的不同部分便于相互靠近而收缩。

在一些实施方式中，所述第一倾斜面21为围绕所述管状夹头20的环状倾斜面，所述管状夹头20为环状，所述环状倾斜面的半径大于所述管状夹头20的半径，此时的第一倾斜面21相当于突出于管状夹头20的外壁，这样可以使第一倾斜面21可以将管状夹头导向收缩得更小，增加密封性能，当然在其它实施例中，也可以在管状夹头20后端口端面设置第一倾斜面21，此时的管状夹头20的半径与套筒30的半径相比大致相同或者更大，而环状的第一倾斜面21使得管状夹头20在受力收缩时受力更均匀，夹紧外接管道50时提高了密封性。优选的，所述第一倾斜面21在沿所述管状夹头20轴线平行方向的截面为直线形。当第一倾斜面21为环状倾斜面时则为两条直的线段，使得在夹紧外接管道时产生的径向夹紧的力度是均匀的。

所述套筒30可滑动地套设于所述接头10，所述套筒30的前端口抵接于所述第一倾斜面21，当外接管道50插入间隙后，套筒30向前滑动，套筒30的前端口沿着第一倾斜面21滑动，受第一倾斜面21引导，管状夹头20收缩，从而夹紧所述外接管道50，实现径向密封。优选的，所述接头10外壁或所述套筒30内壁处还设有阻挡块33，所述接头10外还套设有位于所述接头10外壁和所述套筒30内壁之间形成的空隙的弹簧34，所述弹簧34的两端分别顶紧于所述管状夹头20的后端和所述阻挡块33，使得套筒30保持在不夹紧管状夹头20的状态，便于一开始的用户将外接管道50插入时不会受阻碍。优选的，所述套筒30的前端口设置有与所述第一倾斜面21相匹配的第二倾斜面31，所述第二倾斜面31抵接于所述第一倾斜面21，两个倾斜面能相互平行滑动，使得第一倾斜面21能够更好的引导套筒30前端口移动，减少套筒30前端口摩擦。优选的，所述套筒30的前端口设置有倒角，所述第二倾斜面31为所述倒角的表面，环状的倒角，360°压紧第一倾斜面21使得管状夹头20受力更均匀。

在一些实施方式中，还包括设置在所述接头10外壁的凸轮机构40，所述凸轮机构40包括凸轮41和凸轮轴42，所述凸轮轴42以垂直于所述接头10轴线的方向固设于所述接头10的外壁，所述凸轮41可转动地设于所述凸轮轴42并且其曲面抵接于所述套筒30的后端。优选的，所述套筒30的后端附近的筒壁还设有螺纹；所述凸轮41结构还包括螺母32，所述螺母32沿所述螺纹旋入所述套筒30，所述螺母32的后端抵接于所述凸轮41的曲面。在一些实施方式中，由于套筒30是端口是环状的，可以在接头10外壁沿轴线对称地设置两组凸轮机构40，可以使得套筒30端口受力均匀，然后通过一个把手43连接两个凸轮41从而达到同时控制，扳动把手41后，所述接头10端面与管道50完成密封，同时把手41推动套筒30向前滑动，管状夹头20收缩，从而径向夹紧所述外接管道50，从而实现对外接管道50的端面和径向的密封。需要说明的是，在设置把手43时，为了避免把手43受到接头10妨碍而无法自由转动，通常将接头10设置成l型的，而凸轮轴42设置在l型接头10的折弯处，凸轮41也设置在折弯处，使得把手43可以转动270°，便于旋转，当然，即使一个凸轮41也是可以设置把手43的，把手43沿着凸轮41的径向方向延伸最为省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。