一种暗杆闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种暗杆闸阀。

背景技术：

暗杆闸阀又叫旋转杆闸阀或暗杆楔式闸阀，阀杆连接在闸板上，通过转动设置于阀杆末端的手轮实现闸板的上升与下降，也就是将旋转运动变为直线运动，将对手轮的操作力矩转换为对闸板的操作推力，从而控制暗杆闸阀的通与断，此种暗杆闸阀全开流体阻力小，启闭省力，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性，结构长度短，不仅适合做尺寸小的阀门，而且适合做尺寸大的阀门，但是，申请人认为现有的暗杆闸阀的阀板与阀座的连接处的密封性不足，在阀板开启或是关闭时，阀腔中的流体介质容易泄露进入阀座中，造成暗杆闸阀的损坏，减少了暗杆闸阀的使用寿命。

本

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种暗杆闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暗杆闸阀，包括阀体与阀座，所述阀体的顶部与阀座的底部相固接，所述阀体内腔开设有阀腔，所述阀腔的内腔插接有阀板，所述阀板的内腔沿阀腔垂直的方向上开设有活动腔，所述阀座顶部中心处转动连接有阀杆，且阀杆伸出阀座底部的一端与活动腔相转动连接，所述阀杆与阀体的顶部连接处开设有升降口，所述升降口的内腔左右两侧均设置有密封结构，所述阀杆伸出阀座顶部的一端固接有转动座，所述转动座的顶部左侧固接有铰接柱，所述阀座的右侧壁凸起的顶部固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有活塞缸，所述活塞缸的内腔设置有活塞，所述活塞左侧铰接有活塞杆，且活塞杆伸出活塞缸左侧壁的一端与铰接柱相铰接。

优选的，所述阀座包括上阀座与下阀座，所述上阀座与下阀通过固定螺栓相固接，这样能够便于阀座的拆卸与安装，从而便于对整个装置的维修与零件的更换。

优选的，所述转动座的顶部左侧固接有计米器，且计米器位于铰接柱的左侧，这样能够准确的知道阀板上升的高度，控制阀腔中流体介质的流量。

优选的，所述阀板与阀腔之间的外壁上设置金属密封圈，这样能够提高阀板与阀腔之间的密封性，减少流体介质泄漏的可能。

优选的，所述密封结构包括容置槽，所述容置槽的内腔从上到下依次设置有o形密封圈、金属密封件、耐腐蚀密封件与弹性件，所述的金属密封件和耐腐蚀密封件均呈锥形，所述的耐腐蚀密封件分别与阀杆的外表面相贴合，所述的弹性件具有驱动金属密封件与耐腐蚀密封件靠近阀杆的运动趋势，这样能够自动根据径向压力的改变，控制密封结构与阀杆的密封性能，从而减少闸阀从阀板连接处泄漏，密封效果好。

优选的，所述阀板伸入阀腔内腔底部的一端设置有凸起，且凸起与阀腔的连接处左右两侧均设置有密封结构，这样能够减少阀板与阀腔底部之间的泄露，同时也能够便于对阀板的竖向限位。

优选的，所述活塞杆与活塞缸的连接处设置有橡胶软套，这样能够减少对活塞杆的磨损，对活塞杆起到保护作用。

优选的，所述阀杆伸入活动腔部分的杆底与活动腔底部之间的距离与阀腔的直径大小相同，这样便于阀板的完全关闭与开启，减少了阀腔中流体介质的泄露。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种暗杆闸阀所设置的活塞在活塞缸中运动，活塞杆与转动座的铰接柱铰接，运动的活塞杆带动转动座转动，通过设置的计米器能够精确的知道阀板打开或是关闭的程度，同时金属密封件和耐腐蚀密封件均呈锥形，耐腐蚀密封件分别与阀杆的外表面相贴合，弹性件具有驱动金属密封件与耐腐蚀密封件靠近阀杆的运动趋势，这样能够自动根据径向压力的改变，控制密封结构与阀杆的密封性能，从而减少闸阀从阀板连接处泄漏，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的b部分放大结构示意图；

图中、1-阀体；2-阀座；3-阀腔；4-阀板；5-转动座；6-计米器；7-铰接柱；8-支撑杆；9-活塞缸；10-活塞；11-活塞杆；12-橡胶软套；13-金属密封圈；14-阀杆；15-活动腔；16-升降口；17-密封结构；171-o形密封圈；172-金属密封件；173-耐腐蚀密封件；174-弹性件；175-容置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种暗杆闸阀，包括阀体1与阀座2，阀座2包括上阀座与下阀座，上阀座与下阀通过固定螺栓相固接，这样能够便于阀座2的拆卸与安装，从而便于对整个装置的维修与零件的更换，阀体1的顶部与阀座2的底部相固接，阀体1内腔开设有阀腔3，阀腔3的内腔插接有阀板4，阀板4伸入阀腔3内腔底部的一端设置有凸起，且凸起与阀腔3的连接处左右两侧均设置有密封结构17，这样能够减少阀板4与阀腔3底部之间的泄露，同时也能够便于对阀板4的竖向限位，阀板4与阀腔3之间的外壁上设置金属密封圈13，这样能够提高阀板4与阀腔3之间的密封性，减少流体介质泄漏的可能，阀板4的内腔沿阀腔3垂直的方向上开设有活动腔15，阀座2顶部中心处转动连接有阀杆14，阀杆14伸入活动腔15部分的杆底与活动腔15底部之间的距离与阀腔3的直径大小相同，这样便于阀板4的完全关闭与开启，减少了阀腔3中流体介质的泄露，且阀杆14伸出阀座2底部的一端与活动腔15相转动连接，阀杆14与阀体1的顶部连接处开设有升降口16，升降口16的内腔左右两侧均设置有密封结构17，密封结构17包括容置槽175，容置槽175的内腔从上到下依次设置有o形密封圈171、金属密封件172、耐腐蚀密封件173与弹性件174，金属密封件172和耐腐蚀密封件173均呈锥形，耐腐蚀密封件173分别与阀杆14的外表面相贴合，的弹性件174具有驱动金属密封件172与耐腐蚀密封件173靠近阀杆14的运动趋势，这样能够自动根据径向压力的改变，控制密封结构17与阀杆14的密封性能，从而减少闸阀从阀板4连接处泄漏，密封效果好，阀杆14伸出阀座2顶部的一端固接有转动座5，转动座5的顶部左侧固接有计米器6，且计米器6位于铰接柱7的左侧，这样能够准确的知道阀板4上升的高度，控制阀腔3中流体介质的流量，转动座5的顶部左侧固接有铰接柱7，阀座2的右侧壁凸起的顶部固接有支撑杆8，支撑杆8的顶部固接有活塞缸9，活塞缸9的内腔设置有活塞10，活塞10左侧铰接有活塞杆11，活塞杆11与活塞缸9的连接处设置有橡胶软套12，这样能够减少对活塞杆11的磨损，对活塞杆11起到保护作用，且活塞杆11伸出活塞缸9左侧壁的一端与铰接柱7相铰接。

工作原理：当闸阀需要开启时，活塞缸9中的活塞10带动活塞杆11往复的运动，运动的活塞杆11带动铰接柱7转动，也转动的铰接柱7带动转动座5转动，转动座5带动阀杆14转动，转动的阀杆14在阀板4的活动腔15中转动，将阀杆14的转动转化为阀板4的直线运动，从而使阀板4沿着阀杆14上升，通过升降口16进入阀座2中，升降口16左右两侧的密封结构17对阀板4与升降口16的接触点起到密封作用，密封结构17包括容置槽175，容置槽175的内腔从上到下依次设置有o形密封圈171、金属密封件172、耐腐蚀密封件173与弹性件174，金属密封件172和耐腐蚀密封件173均呈锥形，耐腐蚀密封件173分别与阀杆14的外表面相贴合，的弹性件174具有驱动金属密封件172与耐腐蚀密封件173靠近阀杆14的运动趋势，这样能够自动根据径向压力的改变，控制密封结构17与阀杆14的密封性能，从而减少闸阀从阀板4连接处泄漏，密封效果好，通过计米器6准确的知道阀板4在阀腔3内腔上升的高度，从而更好的控制流体介质在阀腔3中的流量大小，阀座2包括上阀座与下阀座，上阀座与下阀通过固定螺栓相固接，这样能够便于阀座2的拆卸与安装，从而便于对整个装置的维修与零件的更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。