一种高散热性且可平衡压力的高气压柜的制作方法

本实用属于高压设备技术领域，尤其涉及一种高散热性且可平衡压力的高气压柜。

背景技术：

高气压柜是用于特殊需求的柜体，高气压柜内的气压较大，高气压柜内部由于仪器的作用会产生热量，这些热量不能及时消散，容易引发安全隐患，且高压柜内部气压有时会逐渐增大，随着气压的增大，高压柜会膨胀，带来安全事故，现需一种可及时散热且还可稳定高压柜内气压的装置。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的高气压柜会长时间缓慢增压具有安全隐患且高压柜散热性差的问题，本实用新型的目的在于提供一种高散热性且可平衡压力的高气压柜解决高压柜会长时间缓慢增压具有安全隐患且高压柜散热性差的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高散热性且可平衡压力的高气压柜，包括：竖直设置的高压柜，还包括：设置于高压柜顶部用于对高压柜内腔进行散热的散热机构、设置于高压柜内腔顶部用于平衡高压柜内腔压力的气压平衡机构；

所述的散热机构包括设置于高压柜顶部的散热板，所述的散热板设置有若干个且散热板均匀间隔排列，散热板上均匀密布有散热孔且散热孔轴向垂直散热板，高压柜顶部两侧设置有轴向垂直散热板的引导管，引导管背离散热板的一端同轴设置有加速管，所述的加速管为锥形且加速管相对两斜面之间的距离由引导管指向引导管连接的加速管方向逐渐增大。

优选地，所述的气压平衡机构包括设置于高压柜内腔顶部的低压箱，低压箱内腔设置有竖直布置的平衡构件，所述的低压箱底部开设有用于连通高压柜内腔与平衡构件的连通孔。

优选地，所述的平衡构件包括设置于低压箱内腔的平衡管，所述的平衡管与上述的连通孔同轴，平衡管同轴开设有贯穿其壁厚的卸压腔，卸压腔临近连通孔的一端设置有锥状的封堵孔，所述的封堵孔相对两斜面之间的距离由上到下的方向逐渐减小，封堵孔内匹配设置有封堵块，封堵块顶部设置有压缩弹簧，压缩弹簧上方设置有与卸压腔匹配的抵触板，压缩弹簧一端连接抵触板、压缩弹簧另一端连接封堵块，压缩弹簧的弹力推动封堵块密封封堵孔，所述的抵触板上沿抵触板圆周方向开设有若干卸压孔，所述的压缩弹簧对封堵块施加的弹力等于高压柜内气压对封堵块的作用力。

优选地，所述的封堵孔、封堵块、压缩弹簧、卸压孔和抵触板构成卸压组件，所述的卸压组件沿卸压腔延伸方向设置有若干个，所述的封堵块外表面铺设有橡胶层。

3．有益效果：

1.本实用新型外界的微风通过加速管的大口径端进入加速管内腔，随着空气运动空气逐渐进入加速管的小口径端，由于流通截面变小，空气流速加快，高压柜的热量传导至散热板进行散热，加速的空气经过散热孔加速散热，提高了散热效果。

2.本实用新型当高压柜内气压逐渐上升脱离设定的压力值时，高压柜内气压对封堵块的作用力大于压缩弹簧对封堵块施加的弹力，此时封堵块向上运动并解除对封堵孔密封，高压空气穿过卸压孔进入低压箱内腔完成卸压，当高压柜内气压回到平衡值时，压缩弹簧对封堵块施加的弹力等于高压柜内气压对封堵块的作用力，压缩弹簧推动封堵块复位并密封封堵孔，通过设置多个卸压组件可避免高压柜内气压急剧减小，达到缓慢减压的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的高压柜和气压平衡机构剖视图；

图4为本实用新型的平衡构件剖视图；

图5为本实用新型的抵触板、压缩弹簧和封堵块连接结构示意图。

图中标号说明：

10、高压柜；20、散热机构；210、散热板；220、散热孔；230、引导管；240、加速管；30、气压平衡机构；310、低压箱；320、平衡构件；321、平衡管；322、卸压腔；323、抵触板；324、压缩弹簧；325、封堵块；326、卸压孔；327、封堵孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种高散热性且可平衡压力的高气压柜，包括：竖直设置的高压柜10，还包括：设置于高压柜10顶部用于对高压柜10内腔进行散热的散热机构20、设置于高压柜10内腔顶部用于平衡高压柜10内腔压力的气压平衡机构30。

所述的散热机构20包括设置于高压柜10顶部的散热板210，所述的散热板210设置有若干个且散热板210均匀间隔排列，散热板210上均匀密布有散热孔220且散热孔220轴向垂直散热板210，高压柜10顶部两侧设置有轴向垂直散热板210的引导管230，引导管230背离散热板210的一端同轴设置有加速管240，所述的加速管240为锥形且加速管240相对两斜面之间的距离由引导管230指向引导管230连接的加速管240方向逐渐增大；外界的微风通过加速管240的大口径端进入加速管240内腔，随着空气运动空气逐渐进入加速管240的小口径端，由于流通截面变小，空气流速加快，高压柜10的热量传导至散热板210进行散热，加速的空气经过散热孔220加速散热，提高了散热效果。

所述的气压平衡机构30包括设置于高压柜10内腔顶部的低压箱310，低压箱310内腔设置有竖直布置的平衡构件320，所述的低压箱310底部开设有用于连通高压柜10内腔与平衡构件320的连通孔。

所述的平衡构件320包括设置于低压箱310内腔的平衡管321，所述的平衡管321与上述的连通孔同轴，平衡管321同轴开设有贯穿其壁厚的卸压腔322，卸压腔322临近连通孔的一端设置有锥状的封堵孔327，所述的封堵孔327相对两斜面之间的距离由上到下的方向逐渐减小，封堵孔327内匹配设置有封堵块325，封堵块325顶部设置有压缩弹簧324，压缩弹簧324上方设置有与卸压腔322匹配的抵触板323，压缩弹簧324一端连接抵触板323、压缩弹簧324另一端连接封堵块325，压缩弹簧324的弹力推动封堵块325密封封堵孔327，所述的抵触板323上沿抵触板323圆周方向开设有若干卸压孔326，所述的压缩弹簧324对封堵块325施加的弹力等于高压柜10内气压对封堵块325的作用力；当高压柜10内气压逐渐上升脱离设定的压力值时，高压柜10内气压对封堵块325的作用力大于压缩弹簧324对封堵块325施加的弹力，此时封堵块325向上运动并解除对封堵孔327密封，高压空气穿过卸压孔326进入低压箱310内腔完成卸压，当高压柜10内气压回到平衡值时，压缩弹簧324对封堵块325施加的弹力等于高压柜10内气压对封堵块325的作用力，压缩弹簧324推动封堵块325复位并密封封堵孔327。

所述的封堵孔327、封堵块325、压缩弹簧324、卸压孔326和抵触板323构成卸压组件，所述的卸压组件沿卸压腔322延伸方向设置有若干个；通过设置多个卸压组件可避免高压柜10内气压急剧减小，达到缓慢减压的目的。

为了提高密封性，所述的封堵块325外表面铺设有橡胶层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。