一种液体流量调节阀的制作方法

本实用新型属于调节阀技术领域，尤其涉及一种液体流量调节阀。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

现有的调节阀一般在阀芯的外部扣接密封套，但是阀杆在旋转的时候，阀芯也会相应旋转，因而在阀芯闭合和开启的时候阀芯外部的密封圈会与阀体旋转磨损，长期以来使得阀芯密封失效，从而出现跑、冒、滴、漏的情况出现，而且阀芯内容易残留液体，在冬季的时候一旦液体受冻就会造成阀芯打不开的情况出现。因此，设计一种液体流量调节阀显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体流量调节阀，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种液体流量调节阀，包括手轮、驱动组件、上阀座、密封垫、锁紧螺栓、阀体、丝堵和阀芯；所述的手轮嵌装在驱动组件的顶部，该手轮设置为梅花状；所述的驱动组件与上阀座螺纹连接，并延伸至阀体内部；所述的上阀座通过锁紧螺栓安装在阀体的上端，该上阀座与阀体之间设置有密封垫；所述的密封垫采用聚四氟乙烯材质制成厚度为3-5mm的密封垫；所述的丝堵设置在阀体的底部，该丝堵与阀体螺纹连接；所述的阀芯设置在阀体内部，该阀体顶部与驱动组件可拆卸连接。

作为优化，所述的驱动组件包括阀杆、方颈、外螺纹、万向球头和密封套，所述的阀杆的顶部开设有方颈，该方颈与手轮配合连接，且阀杆的中间位置开设有外螺纹；所述的密封套套接在阀杆上，并与上阀座密封连接；所述的万向球头两端分别与阀杆的底部和阀芯的顶部焊接，在开启或者关闭调节阀的时候，手轮驱动阀杆转动，在阀杆上外螺纹与上阀座的配合下，实现驱动组件的上下运动，而万向球头自身能够旋转，因此阀芯不会转动，能够保证进水口、出水口和阀芯对位的准确性，而且阀芯不会出现磨损，极大的提高了调节阀的密封性。

作为优化，所述的阀体包括壳体、进水口、出水口、法兰盘、内腔和卸水口，所述的进水口和出水口分别开设在壳体的两侧；所述的内腔开设在壳体的内部，该内腔与进水口和出水口互通；所述的法兰盘分别焊接在进水口和出水口的外端；所述的卸水口开设在壳体的底部，该卸水口开设有内螺纹，无论阀芯开启或者闭合，进水口和出水口中的液体均不会流进内腔中，防止内腔出现积液，即便有稍微渗漏，通过卸水口也能将积液排出，避免冬天结冰造成阀芯不能动作。

作为优化，所述的阀芯设置字状，该阀芯内部开设有通水槽，且通水槽自阀芯的左上方向阀芯的右下方倾斜开设，在阀芯关闭的一瞬间也能将通水槽内的水完全排出，有效的防止通水槽受冻，不能正常使用。

作为优化，所述的进水口和出水口均设置为倾斜状，且进水口、出水口和阀芯内部开设的通水槽的口径一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型驱动组件的设置，在开启或者关闭调节阀的时候，手轮驱动阀杆转动，在阀杆上外螺纹与上阀座的配合下，实现驱动组件的上下运动，而万向球头自身能够旋转，因此阀芯不会转动，能够保证进水口、出水口和阀芯对位的准确性，而且阀芯不会出现磨损，极大的提高了调节阀的密封性；

2、本实用新型阀体的设置，无论阀芯开启或者闭合，进水口和出水口中的液体均不会流进内腔中，防止内腔出现积液，即便有稍微渗漏，通过卸水口也能将积液排出，避免冬天结冰造成阀芯不能动作；

3、本实用新型阀芯的设置，阀芯内部开设有通水槽，且通水槽自阀芯的左上方向阀芯的右下方倾斜开设，在阀芯关闭的一瞬间也能将通水槽内的水完全排出，有效的防止通水槽受冻，不能正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型驱动组件结构示意图；

图3是本实用新型阀体结构示意图；

图4是本实用新型的阀芯结构示意图；

其中，1手轮、2驱动组件、21阀杆、22方颈、23外螺纹、24万向球头、25密封套、3上阀座、4密封垫、5锁紧螺栓、6阀体、61壳体、62进水口、63出水口、64法兰盘、65内腔、66卸水口、7丝堵、8阀芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型提供的一种液体流量调节阀，包括手轮1、驱动组件2、上阀座3、密封垫4、锁紧螺栓5、阀体6、丝堵7和阀芯8；所述的手轮1嵌装在驱动组件2的顶部，该手轮1设置为梅花状；所述的驱动组件2与上阀座3螺纹连接，并延伸至阀体6内部；所述的上阀座3通过锁紧螺栓5安装在阀体6的上端，该上阀座3与阀体6之间设置有密封垫4；所述的密封垫4采用聚四氟乙烯材质制成厚度为3-5mm的密封垫；所述的丝堵7设置在阀体6的底部，该丝堵7与阀体6螺纹连接；所述的阀芯8设置在阀体6内部，该阀体6顶部与驱动组件2可拆卸连接。

所述的驱动组件2包括阀杆21、方颈22、外螺纹23、万向球头24和密封套25，所述的阀杆21的顶部开设有方颈22，该方颈22与手轮1配合连接，且阀杆21的中间位置开设有外螺纹23；所述的密封套25套接在阀杆21上，并与上阀座3密封连接；所述的万向球头24两端分别与阀杆21的底部和阀芯8的顶部焊接，在开启或者关闭调节阀的时候，手轮1驱动阀杆21转动，在阀杆21上外螺纹23与上阀座3的配合下，实现驱动组件2的上下运动，而万向球头24自身能够旋转，因此阀芯8不会转动，能够保证进水口62、出水口63和阀芯8对位的准确性，而且阀芯8不会出现磨损，极大的提高了调节阀的密封性。

所述的阀体6包括壳体61、进水口62、出水口63、法兰盘64、内腔65和卸水口66，所述的进水口62和出水口63分别开设在壳体61的两侧；所述的内腔65开设在壳体61的内部，该内腔65与进水口62和出水口63互通；所述的法兰盘64分别焊接在进水口62和出水口63的外端；所述的卸水口66开设在壳体61的底部，该卸水口66开设有内螺纹，无论阀芯8开启或者闭合，进水口62和出水口63中的液体均不会流进内腔65中，防止内腔65出现积液，即便有稍微渗漏，通过卸水口66也能将积液排出，避免冬天结冰造成阀芯8不能动作。

所述的阀芯8设置字状，该阀芯8内部开设有通水槽，且通水槽自阀芯8的左上方向阀芯8的右下方倾斜开设，在阀芯8关闭的一瞬间也能将通水槽内的水完全排出，有效的防止通水槽受冻，不能正常使用。

工作原理：本实用新型在调节阀开启的时候，手轮1驱动阀杆21转动，在阀杆21上外螺纹23与上阀座3的配合下，实现驱动组件2的向下运动，而万向球头24自身能够旋转，因此阀芯8向下移动，并不转动，当阀芯8中的通水槽与进水口62和出水口63微接触的时候，属于小流量通过，阀芯8继续下移，液体流量慢慢增大，在调节阀闭合的时候，将手轮1反向旋转，驱动组件2带动阀芯8上移，减少通水槽与进水口62和出水口63接触面积，减少液体流量，在阀芯8关闭的一瞬间也能将通水槽内的水完全排出，有效的防止通水槽受冻，不能正常使用。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。