一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座的制作方法

本实用新型涉及滚动轴承的安装基座技术领域，具体为一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座。

背景技术：

轴承座引是一种综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其特点构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，在轴承使用的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

目前，在双螺杆泵运行过程中，滚动轴承产生的热量通常先以热传导的方式从轴承传导到轴承腔的外壁，然后以热对流和热辐射的方式扩散到周围的空气中，受双螺杆泵整体结构和滚动轴承尺寸的限制，滚动轴承的安装腔外壁的尺寸不可能无限增大，这就限制了轴承座的散热能力，但双螺杆泵应用于高环境温度或热扩散条件差的环境时，这种结构的轴承座就不能满足轴承运行中散热的需求，在这种工况下，为提高轴承座的散热能力，一般在轴承腔外周设置冷却水套，内通冷却水强制带走热量，这样，现场需要有冷却站，这不但会加大设备投资、增大运营费用和维护难度，而且，在没有冷却水源或空间受限的环境时，是实现不了的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，具备了散热效率高的优点，解决了散热效能低而影响双螺杆泵工作时其驱动端滚动轴承运行温度过高的问题。

(二)技术方案

为实现上述散热效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，包括轴承座，所述轴承座的左侧固定连接有大端盘，所述大端盘的内部开设有安装孔，所述大端盘的内部固定连接有筋板二，所述筋板二的背面固定连接有筋板一，所述轴承座的外表面固定连接有小端盘，所述小端盘的内部开设有导流孔，所述小端盘正面的右侧固定连接有筋板三，所述筋板三凹槽的内壁左侧筋板四，所述轴承座的内部开设有轴承腔，所述轴承座的外表面固定连接有散热筋板，所述轴承座的外表开设有定位孔。

优选的，所述轴承座的外形为“8”字形或腰形，与小端盘的连接可以是焊成一体，也可以是铸成一体，便于对装置的部分器件的加工，减少生产工艺。

优选的，所述小端盘的外形可以是圆形、椭圆形或方形，便于根据不同的情况选择不同的形状。

优选的，所述散热筋板分别与轴承座和小端盘固定连接，便于增加了轴承腔内热量的传导路径，又加大了轴承腔与周围空气的接触面积，从而扩大了轴承座的散热面积。

优选的，所述轴承座的可以是铸造、焊接或铸造和焊接的结合，便于选择轴承座的生产的方式。

优选的，所述导流孔均匀分布在小端盘的内部，便于促使轴承座和散热筋板周围的空气流动。

优选的，所述散热筋板均匀分布在与轴承座外表面，便于导流孔促使轴承座和散热筋板周围的空气加速流动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，具备以下有益效果：

1、该高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，通过导流孔的使用，从而达到了导流孔导入电动机的冷却风而提高了轴承座的热对流的换热能力，从而实现不需要增加额外设施而提高轴承座的散热效能，达到保证螺杆泵在恶劣环境条件下其轴承的运行温度不高于允许值的目的，同时也达到了在不改变轴承座的安装和外形尺寸的情况下，增大该轴承座的有效散热面积，增加空间的利用率，增加了机组的资源利用。

2、该高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，通过散热筋板使用，从而达到了增加轴承腔内热量的传导路径，又加大了轴承腔与周围空气的接触面积，从而扩大了轴承座的散热面积，从而加快轴承腔的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构左侧剖视示意图；

图3为本实用新型结构正面剖视示意图。

图中：1-轴承座、2-大端盘、3-小端盘、4-筋板一、5-筋板二、6-筋板三、7-筋板四、8-散热筋板、9-轴承腔、10-导流孔、11-安装孔、12-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，包括轴承座1，轴承座1的外形为“8”字形或腰形，与小端盘3的连接可以是焊成一体，也可以是铸成一体，便于对装置的部分器件的加工，减少生产工艺，轴承座1的可以是铸造、焊接或铸造和焊接的结合，便于选择轴承座1的生产的方式，轴承座1的左侧固定连接有大端盘2，大端盘2的内部开设有安装孔11，大端盘2的内部固定连接有筋板二5，筋板二5的背面固定连接有筋板一4，轴承座1的外表面固定连接有小端盘3，小端盘3的外形可以是圆形、椭圆形或方形，便于根据不同的情况选择不同的形状，小端盘3的内部开设有导流孔10，导流孔10均匀分布在小端盘3的内部，便于促使轴承座1和散热筋板8周围的空气流动，小端盘3正面的右侧固定连接有筋板三6，筋板三6凹槽的内壁左侧筋板四7，轴承座1的内部开设有轴承腔9，轴承座1的外表面固定连接有散热筋板8，散热筋板8均匀分布在与轴承座1外表面，便于导流孔10促使轴承座1和散热筋板8周围的空气加速流动，散热筋板8分别与轴承座1和小端盘3固定连接，便于增加了轴承腔9内热量的传导路径，又加大了轴承腔9与周围空气的接触面积，从而扩大了轴承座1的散热面积，轴承座1的外表开设有定位孔12。

工作原理:通过在小端盘3的开设有导流孔10，然后在轴承座1外表面安装散热筋板8，然后通过安装孔11把装置安装的机组的内部，然后通过定位孔12把轴承插入轴承腔9中，当机组工作时，电动机是通过联轴器与螺杆泵直接联接的，电机转动时其冷却风扇产生的风直接吹向小端盘3，风通过小端盘3上的导流孔10把该风引向轴承座1和散热筋板8，从而促使轴承座1和散热筋板8周围的空气加速流动，提高了轴承座1通过热对流的散热能力。

综上所述，该高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，通过导流孔10的使用，从而达到了导流孔10导入电动机的冷却风而提高了轴承座1的热对流的换热能力，从而实现不需要增加额外设施而提高轴承座1的散热效能，达到保证螺杆泵在恶劣环境条件下其轴承的运行温度不高于允许值的目的，同时也达到了在不改变轴承座1的安装和外形尺寸的情况下，增大该轴承座1的有效散热面积，增加空间的利用率，增加了机组的资源利用，该高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座1，通过散热筋板8使用，从而达到了增加轴承腔9内热量的传导路径，又加大了轴承腔9与周围空气的接触面积，从而扩大了轴承座1的散热面积，从而加快轴承腔9的散热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，包括轴承座(1)，其特征在于：所述轴承座(1)的左侧固定连接有大端盘(2)，所述大端盘(2)的内部开设有安装孔(11)，所述大端盘(2)的内部固定连接有筋板二(5)，所述筋板二(5)的背面固定连接有筋板一(4)，所述轴承座(1)的外表面固定连接有小端盘(3)，所述小端盘(3)的内部开设有导流孔(10)，所述小端盘(3)正面的右侧固定连接有筋板三(6)，所述筋板三(6)凹槽的内壁左侧筋板四(7)，所述轴承座(1)的内部开设有轴承腔(9)，所述轴承座(1)的外表面固定连接有散热筋板(8)，所述轴承座(1)的外表开设有定位孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，其特征在于：所述轴承座(1)的外形为“8”字形或腰形，与小端盘(3)的连接可以是焊成一体，也可以是铸成一体。

3.根据权利要求1所述的一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，其特征在于：所述小端盘(3)的外形是圆形、椭圆形或方形。

4.根据权利要求1所述的一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，其特征在于：所述散热筋板(8)分别与轴承座(1)和小端盘(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，其特征在于：所述轴承座(1)的可以是铸造、焊接或铸造和焊接的结合。

6.根据权利要求1所述的一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，其特征在于：所述导流孔(10)均匀分布在小端盘(3)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，其特征在于：所述散热筋板(8)均匀分布在与轴承座(1)外表面。

技术总结
本实用新型涉及滚动轴承的安装基座技术领域，且公开了一种高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，包括轴承座，所述轴承座的左侧固定连接有大端盘，所述大端盘的内部开设有安装孔，所述大端盘的内部固定连接有筋板二，该高散热型的双螺杆泵驱动端轴承座，通过导流孔的使用，从而达到了导流孔导入电动机的冷却风而提高了轴承座的热对流的换热能力，从而实现不需要增加额外设施而提高轴承座的散热效能，达到保证螺杆泵在恶劣环境条件下其轴承的运行温度不高于允许值的目的，同时也达到了在不改变轴承座的安装和外形尺寸的情况下，增大该轴承座的有效散热面积，增加空间的利用率，增加了机组的资源利用。

技术研发人员：占方余;郑臣;鲁健鹏;何永帅
受保护的技术使用者：百士吉泵业(天津)有限公司
技术研发日：2019.12.21
技术公布日：2020.09.11