一种套筒补偿器的制作方法

本实用新型属于管道领域，具体涉及一种套筒补偿器。

背景技术：

套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。

现有的套筒补偿器内部需要有密封结构，但是密封性能不高，难以长期保持密封，而且套筒和补偿筒之间在未安装在管道前可能发生相对转动，导致内部密封结构可能受影响。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种套筒补偿器，解决了套筒补偿器密封性能不够好的问题，而且与补偿筒之间不会发生相对转动，可靠性好。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种套筒补偿器，包括套筒，所述套筒内安装有波纹套，所述波纹套与套筒的内壁接触，所述波纹套的底部与套筒的下端接触，所述套筒的内部滑动连接有补偿筒，所述补偿筒的外侧焊接有l形杆，所述l形杆内通过螺纹连接有限位钉，所述补偿筒的内部通过螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘上开设有第一通槽，所述螺纹盘的下端焊接有连杆，所述连杆的下端焊接有压紧盘，所述压紧盘上开设有第二通槽。

本实用新型的原理在于：当需要将套筒和补偿筒进行组装时，先将压紧盘置于波纹套内，然后将波纹套置于套筒内，然后将补偿筒与套筒套接，再将l形杆上安装限位钉，且使得限位钉卡入套筒外侧的限位槽内，然后手持旋钮，将螺纹盘与补偿筒通过螺纹连接，直至压紧盘压紧波纹套，使得波纹套与补偿筒的下端连接紧密，而波纹套的下端伸出套筒底部，与其他管道连接时直接通过螺栓压紧即可，密封连接可靠，可持续时间较久不易发生密封性变差，通过限位钉和限位槽的配合，使得补偿器未与管道连接时，套筒和补偿筒不会发生相对转动，对密封结构无影响。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过在补偿器内部设计螺纹盘、连杆、压紧盘和旋钮等结构，对波纹套进行压紧，使得密封性好，且密封结构可长期保持性能良好，通过设计限位槽和限位钉，可防止套筒与补偿筒之间不会发生相对转动，可靠性好。

进一步，所述套筒的外侧开设有限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽在套筒的两侧对称分布，所述限位槽内滑动连接有限位钉。通过限位槽和限位钉的配合，可防止套筒与补偿筒之间发生相对转动。

进一步，所述套筒的底部焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘上开设有第一通孔。第一通孔用于安装螺栓，方便第一法兰盘与管道连接。

进一步，所述补偿筒的上端焊接有第二法兰盘，所述第二法兰盘上开设有第二通孔。第二通孔用于安装螺栓，方便第二法兰盘与管道连接。

进一步，所述压紧盘的下端固定连接有旋钮，所述旋钮与压紧盘为一体式结构。通过旋钮的设计，方便带动压紧盘转动。

附图说明

图1为本发明实施例套筒补偿器的示意图；

图2为本发明实施例套筒补偿器的图1的补偿筒仰视图；

图3为本发明实施例套筒补偿器的图1的螺纹盘俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：套筒1、限位槽2、第一法兰盘3、第一通孔4、波纹套5、补偿筒6、第二法兰盘7、第二通孔8、l形杆9、限位钉10、螺纹盘11、第一通槽12、连杆13、压紧盘14、第二通槽15、旋钮16。

如图1所示，本实施例提供一种套筒补偿器，包括套筒1，套筒1的外侧开设限位槽2，限位槽2的数量为两个，两个限位槽2在套筒1的两侧对称分布，限位槽2内滑动连接限位钉10，通过限位槽2和限位钉10的配合，可防止套筒1与补偿筒6之间发生相对转动，套筒1的底部焊接第一法兰盘3，第一法兰盘3上开设第一通孔4，第一通孔4用于安装螺栓，方便第一法兰盘3与管道连接。

如图1、图2所示，套筒1内安装波纹套5，波纹套5与套筒1的内壁接触，波纹套5的底部与套筒1的下端接触，套筒1的内部滑动连接补偿筒6，补偿筒6的上端焊接第二法兰盘7，第二法兰盘7上开设第二通孔8，第二通孔8用于安装螺栓，方便第二法兰盘7与管道连接，补偿筒6的外侧焊接l形杆9，l形杆9内通过螺纹连接限位钉10。

如图1、图3所示，补偿筒6的内部通过螺纹连接螺纹盘11，螺纹盘11上开设第一通槽12，螺纹盘11的下端焊接连杆13，连杆13的下端焊接压紧盘14，压紧盘14上开设第二通槽15，压紧盘14的下端固定连接旋钮16，旋钮16与压紧盘14为一体式结构，通过旋钮16的设计，方便带动压紧盘14转动。

本实用新型具体实施过程如下：当需要将套筒1和补偿筒6进行组装时，先将压紧盘14置于波纹套5内，然后将波纹套5置于套筒1内，然后将补偿筒6与套筒1套接，再将l形杆9上安装限位钉10，且使得限位钉10卡入套筒1外侧的限位槽2内，然后手持旋钮16，将螺纹盘11与补偿筒6通过螺纹连接，直至压紧盘14压紧波纹套5，使得波纹套5与补偿筒6的下端连接紧密，而波纹套5的下端伸出套筒1底部，与其他管道连接时直接通过螺栓压紧即可，密封连接可靠，可持续时间较久不易发生密封性变差，通过限位钉10和限位槽2的配合，使得补偿器未与管道连接时，套筒1和补偿筒6不会发生相对转动，对密封结构无影响。

本方案通过在补偿器内部设计螺纹盘11、连杆13、压紧盘14和旋钮16等结构，对波纹套5进行压紧，使得密封性好，且密封结构可长期保持性能良好，通过设计限位槽2和限位钉10，可防止套筒1与补偿筒6之间不会发生相对转动，可靠性好。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种套筒补偿器，包括套筒，其特征在于：所述套筒内安装有波纹套，所述波纹套与套筒的内壁接触，所述波纹套的底部与套筒的下端接触，所述套筒的内部滑动连接有补偿筒，所述补偿筒的外侧焊接有l形杆，所述l形杆内通过螺纹连接有限位钉，所述补偿筒的内部通过螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘上开设有第一通槽，所述螺纹盘的下端焊接有连杆，所述连杆的下端焊接有压紧盘，所述压紧盘上开设有第二通槽。

2.根据权利要求1所述的套筒补偿器，其特征在于：所述套筒的外侧开设有限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽在套筒的两侧对称分布，所述限位槽内滑动连接有限位钉。

3.根据权利要求1所述的套筒补偿器，其特征在于：所述套筒的底部焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘上开设有第一通孔。

4.根据权利要求1所述的套筒补偿器，其特征在于：所述补偿筒的上端焊接有第二法兰盘，所述第二法兰盘上开设有第二通孔。

5.根据权利要求1所述的套筒补偿器，其特征在于：所述压紧盘的下端固定连接有旋钮，所述旋钮与压紧盘为一体式结构。

技术总结
本实用新型属于管道领域，具体涉及一种套筒补偿器，包括套筒，所述套筒内安装有波纹套，所述波纹套与套筒的内壁接触，所述波纹套的底部与套筒的下端接触，所述套筒的内部滑动连接有补偿筒，所述补偿筒的外侧焊接有L形杆，所述L形杆内通过螺纹连接有限位钉，所述补偿筒的内部通过螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘上开设有第一通槽，所述螺纹盘的下端焊接有连杆，所述连杆的下端焊接有压紧盘，所述压紧盘上开设有第二通槽。本方案通过在补偿器内部设计螺纹盘、连杆、压紧盘和旋钮等结构，对波纹套进行压紧，使得密封性好，且密封结构可长期保持性能良好，通过设计限位槽和限位钉，可防止套筒与补偿筒之间不会发生相对转动，可靠性好。

技术研发人员：王臻;王兆荣
受保护的技术使用者：新疆兆荣石油化工装备制造有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.21