一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构的制作方法

本实用新型属于机械连接件技术领域，涉及一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构。

背景技术：

在机械设计及产品中，为了达到两个连接件的配合精度，常采用止口紧配合的方案，该方案的优点是可以达到预期的配合精度，但是其拆卸困难，即在连接螺栓全部拆除后，由于止口的紧配合，两个连接件仍然难以分离，此时强行的拆卸方法、例如敲打、拉拔等会对被连接件造成损伤。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种机械连接件[申请号：201520359399.2]，包括梯形的底座，所述底座的上表面面积大于下表面的面积，所述底座的下表面设有一插槽，所述底座的上表面固定有一垂直于底座的支撑柱，所述支撑柱的中部开设一凹部形成位于支撑柱两端的凸块，所述凹部上设有若干个沿着凹部长度方向并列设置的突柱，所述凸块的外侧面为圆弧面，所述凸块的中部设置有穿孔，所述支撑柱的两侧均设有限位块，所述限位块的下端与底座的上表面相连接。本实用新型提供的一种机械连接件，该机械连接件一体成型，制造简单快速，其安装精度高，稳定性好，操作方便，具有良好的应用前景，值得推广。但是该方案仍然在进行分离连接件时仍然存在难以分离，需要采用敲打、拉拔等方式分离，对连接件容易造成损伤的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构，包括第一连接件和第二连接件，所述的第一连接件内设有止口槽，所述的第二连接件上设有止口台，所述的止口台与止口槽相紧贴配合，所述的第一连接件和第二连接件之间通过螺栓连接，所述的第一连接件或第二连接件内设有至少一个拆卸螺纹孔。

在上述的一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构中，所述的第一连接件内设有若干第一螺栓孔，所述的第二连接件内设有若干第二螺栓孔，所述的第二螺栓孔与第一螺栓孔的位置相对应，所述的第二连接件内设有至少一个拆卸螺纹孔。

在上述的一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构中，所述的第一连接件和第二连接件呈圆形，所述的拆卸螺纹孔沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，所述的第二螺栓孔沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，所述的拆卸螺纹孔与第二螺栓孔交错设置。

在上述的一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构中，所述的第一螺栓孔沿第一连接件中心点呈环形阵列分布，所述的第一螺栓孔和第二螺栓孔的孔径相同，所述的第一螺栓孔和第二螺栓孔的孔径分别与拆卸螺纹孔的孔径相同。

在上述的一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构中，所述的拆卸螺纹孔上设有防锈盖板，所述的防锈盖板与拆卸螺纹孔过盈配合。

在上述的一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构中，所述的防锈盖板包括延伸通入至拆卸螺纹孔内的弹性塞片，所述的弹性塞片与拆卸螺纹孔过盈配合，所述的防锈盖板顶部设有拉环。

在上述的一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构中，所述的防锈盖板包括伸入拆卸螺纹孔内的盖体和紧贴第二连接件的盖帽，所述的盖帽外径大于盖体的外径。

在上述的一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构中，所述的拆卸螺纹孔为沉孔，所述的防锈盖板的盖帽嵌入沉孔内。

在上述的一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构中，所述的第一连接件内设有至少一个拆卸螺纹孔，所述的第一连接件内设有若干第一螺栓孔，所述的第二连接件内设有若干第二螺栓孔，所述的第二螺栓孔与第一螺栓孔的位置相对应。

在上述的一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构中，所述的拆卸螺纹孔沿第一连接件中心点呈环形阵列分布，所述的第二螺栓孔沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，所述的拆卸螺纹孔与第二螺栓孔交错设置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在连接件中加工出拆卸螺纹孔，在需要进行拆卸时，将拆卸下的螺栓旋合到拆卸螺纹孔中，螺栓将连接件顶出完成分离，不会对连接件造成损伤，不需要采用敲打以及拉拨等带有振动的操作，在无冲击和振动条件下实现两个连接件的分离，操作简单，节省时间。

2、本实用新型通过将第一螺栓孔和第二螺栓孔的孔径设置相同，第一螺栓孔和第二螺栓孔的孔径分别与拆卸螺纹孔的孔径设置相同，使得规格相同，在安装和拆卸时，可使用拆卸的螺栓进行旋合顶出，无需配备额外的螺栓，经济实用，节约了成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是图1中a-a处的截面示意图。

图3是实施例四的结构示意图。

图4是图3中b-b处的截面示意图。

图5是实施例二的结构示意图。

图6是实施例三的结构示意图。

图中：止口槽3、止口台4、螺栓6、拆卸螺纹孔5、第一螺栓孔7、第二螺栓孔8、防锈盖板9、弹性塞片10、拉环11、盖体12、盖帽13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种止口配合机械连接件的减伤式易分离拆卸结构，包括第一连接件和第二连接件，其特征在于，所述的第一连接件内设有止口槽3，所述的第二连接件上设有止口台4，所述的止口台4与止口槽3相紧贴配合，所述的第一连接件和第二连接件之间通过螺栓6连接，所述的第一连接件或第二连接件内设有至少一个拆卸螺纹孔5。

在本实施例中，当需要将第一连接件和第二连接件进行止口紧配合时，将止口台4插入至止口槽3内，靠外圆柱面紧配合，之后通过拧紧螺栓6，连接第一连接件和第二连接件，保证了安装精度，当需要拆卸时，将拆下的螺栓6旋合到拆卸螺纹孔5中，对称的将螺栓6拧入，随着旋合深度的增加，螺栓6头部将顶着将第一连接件或第二连接件移动，使得两者完成分离，不会对连接件造成损伤，不需要采用敲打以及拉拨等带有振动的操作，在无冲击和振动条件下实现两个连接件的分离，操作简单，节省时间。

所述的第一连接件内设有若干第一螺栓孔7，所述的第二连接件内设有若干第二螺栓孔8，所述的第二螺栓孔8与第一螺栓孔7的位置相对应，所述的第二连接件内设有至少一个拆卸螺纹孔5。

具体地说，当需要将第一连接件和第二连接件止口紧配合时，将止口台4插入至止口槽3内，靠外圆柱面紧配合，将螺栓6依次旋合至第二螺栓孔8与第一螺栓孔7内，通过拧紧螺栓6完成连接，当需要拆卸时，将拆下的螺栓6旋合到拆卸螺纹孔5中，对称的将螺栓6拧入，随着旋合深度的增加，螺栓6头部将顶着将第一连接件移动，使得第一连接件和第二连接件完成分离。

结合图2所示，所述的第一连接件和第二连接件呈圆形，所述的拆卸螺纹孔5沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，所述的第二螺栓孔8沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，所述的拆卸螺纹孔5与第二螺栓孔8交错设置。

本实施例中，拆卸螺纹孔5沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，第二螺栓孔8沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，通过螺栓6旋合拧紧连接时，安装更为牢固，受力均匀，拆卸螺纹孔5与第二螺栓孔8交错设置，在拆卸时更为快速便捷，同时顶出效果较好。

所述的第一螺栓孔7沿第一连接件中心点呈环形阵列分布，所述的第一螺栓孔7和第二螺栓孔8的孔径相同，所述的第一螺栓孔7和第二螺栓孔8的孔径分别与拆卸螺纹孔5的孔径相同。

本实施例中，第一螺栓孔7沿第一连接件中心点呈环形阵列分布，受力较为均匀，第一螺栓孔7和第二螺栓孔8的孔径相同，第一螺栓孔7和第二螺栓孔8的孔径分别与拆卸螺纹孔5的孔径相同，使得规格相同，在安装和拆卸时，可使用拆卸的螺栓6进行旋合顶出，无需配备额外的螺栓，经济实用，节约了成本。

结合图2所示，所述的拆卸螺纹孔5上设有防锈盖板9，所述的防锈盖板9与拆卸螺纹孔5过盈配合。

本实施例中，通过防锈盖板9可对拆卸螺纹孔5起到防锈的作用，避免在不使用拆卸螺纹孔5时，拆卸螺纹孔5内部发生锈化，影响拆卸。

结合图2所示，所述的防锈盖板9包括延伸通入至拆卸螺纹孔5内的弹性塞片10，所述的弹性塞片10与拆卸螺纹孔5过盈配合，所述的防锈盖板9顶部设有拉环11。

本实施例中，在第一连接件和第二连接件止口紧配合后，将弹性塞片10塞入至拆卸螺纹孔5内，与拆卸螺纹孔5过盈配合，当需要拔出弹性塞片10时，工作人员将拉环11拉出即可同时将弹性塞片10带出拆卸螺纹孔5内，本领域技术人员应当理解，弹性塞片10由弹性橡胶材质制成，可以采用天然橡胶、丁苯橡胶或者是异戊橡胶，弹力较好，更适合进行过盈配合。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，结合图5所示，所述的防锈盖板9包括伸入拆卸螺纹孔5内的盖体12和紧贴第二连接件的盖帽13，所述的盖帽13外径大于盖体12的外径。

本实施例中，在第一连接件和第二连接件止口紧配合后，将盖体12塞入至拆卸螺纹孔5，进行过盈配合，同时使得盖帽13与第二连接件紧贴配合，盖帽13外径大于盖体12的外径，确保盖体12塞入至拆卸螺纹孔5内时，盖帽13不会嵌入至拆卸螺纹孔5内，从而拆卸较为方便。

实施例三

本实施例与实施例二的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，结合图1所示，所述的拆卸螺纹孔5为沉孔，所述的防锈盖板9的盖帽13嵌入沉孔内。

本实施例中，拆卸螺纹孔5采用沉孔，可将防锈盖板9的盖帽13完全沉入至沉孔内，防锈效果较好。

实施例四

本实施例与实施例一的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，结合图3、图4所示，所述的第一连接件内设有至少一个拆卸螺纹孔5，所述的第一连接件内设有若干第一螺栓孔7，所述的第二连接件内设有若干第二螺栓孔8，所述的第二螺栓孔8与第一螺栓孔7的位置相对应。

本实施例中，当需要将第一连接件和第二连接件止口紧配合时，将止口台4插入至止口槽3内，靠外圆柱面紧配合，将螺栓6依次旋合至第二螺栓孔8与第一螺栓孔7内，通过拧紧螺栓6完成连接，当需要拆卸时，将拆下的螺栓6旋合到拆卸螺纹孔5中，对称的将螺栓6拧入，随着旋合深度的增加，螺栓6头部将顶着将第二连接件移动，使得第一连接件和第二连接件完成分离。

结合图4所示，所述的拆卸螺纹孔5沿第一连接件中心点呈环形阵列分布，所述的第二螺栓孔8沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，所述的拆卸螺纹孔5与第二螺栓孔8交错设置。

本实施例中，拆卸螺纹孔5沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，第二螺栓孔8沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，通过螺栓6旋合拧紧连接时，安装更为牢固，受力均匀，拆卸螺纹孔5与第二螺栓孔8交错设置，在拆卸时更为快速便捷，同时顶出效果较好。

本实用新型的工作原理是：

当需要将第一连接件和第二连接件进行止口紧配合时，将止口台4插入至止口槽3内，靠外圆柱面紧配合，将螺栓6依次旋合至第二螺栓孔8与第一螺栓孔7内，之后通过拧紧螺栓6，连接第一连接件和第二连接件，保证了安装精度，当需要拆卸时，将拆下的螺栓6旋合到拆卸螺纹孔5中，对称的将螺栓6拧入，随着旋合深度的增加，螺栓6头部将顶着将第一连接件或第二连接件移动，使得两者完成分离，不会对连接件造成损伤，不需要采用敲打以及拉拨等带有振动的操作，在无冲击和振动条件下实现两个连接件的分离，操作简单，节省时间。

拆卸螺纹孔5沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，第二螺栓孔8沿第二连接件中心点呈环形阵列分布，通过螺栓6旋合拧紧连接时，安装更为牢固，受力均匀，拆卸螺纹孔5与第二螺栓孔8交错设置，在拆卸时更为快速便捷，同时顶出效果较好。

第一螺栓孔7和第二螺栓孔8的孔径相同，第一螺栓孔7和第二螺栓孔8的孔径分别与拆卸螺纹孔5的孔径相同，使得规格相同，在安装和拆卸时，可使用拆卸的螺栓6进行旋合顶出，无需配备额外的螺栓，经济实用，节约了成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用止口槽3、止口台4、螺栓6、拆卸螺纹孔5、第一螺栓孔7、第二螺栓孔8、防锈盖板9、弹性塞片10、拉环11、盖体12、盖帽13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。