一种圆缺式降压装置的制作方法

本实用新型涉及用于流体的降压装置技术领域，具体涉及一种圆缺式降压装置。

背景技术：

柱塞式降压装置广泛应用于石油、天然气、水处理等流体输送领域，现有用于流体降压的柱塞式降压装置结构复杂，包括阀杆、柱塞阀芯、阀盖、阀体，通过控制柱塞阀芯上下移动控制阀口开度，实现阀门流量调节。现有柱塞式调节角阀能够满足大部分场合的使用要求，但是在阀芯与阀座脱离过程中，阀口开度变化较大，流量突增，容易造成压力波动，不利于柱塞式降压阀工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、可实现降压调节的圆缺式降压装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种圆缺式降压装置，包括管道，设置在所述管道两端的联接法兰以及设置在所述管道内壁的至少两片圆缺挡片；所述圆缺挡片为单圆缺挡片和/或双圆缺挡片，所述单圆缺挡片为一端设有小半圆缺口的圆片，所述双圆缺挡片为两端设有小半圆缺口的圆片；所述圆缺挡片外径和所述管道内径适配，所述圆缺挡片的侧壁连接在管道内壁。流体从所述管道一侧进入，经所述圆缺挡片与管道内壁之间的缺口向管道另一侧流出。

进一步优选的方案还有，在所述管道内壁至少设有两片单圆缺挡片和一片双圆缺挡片，所述相邻两所述单圆缺挡片缺口在管道中的方向错位，所述双圆缺挡片设置在流体出口位置。

进一步优选的方案还有，所述圆缺挡片侧壁与管道内壁连接为焊接，所述焊接为满焊。

为了便于圆缺挡片与管道内壁连接，进一步优选的方案还有，所述圆缺挡片的侧壁与管道内壁连接为可拆卸连接，所述可拆卸连接结构为在所述管道内壁设置有与圆缺挡片侧壁适配的钢板，在所述钢板上设置有至少两个第一卡环，在所述圆缺挡片相对卡环位置设置有适配的第一卡钩，所述第一卡钩与第一卡环连接。

为了能分散流体对圆缺挡片的冲击力，以及减小柱体自重，进一步优选的方案还有，在相邻两所述圆缺挡片之间设置有一个柱体连接，所述柱体为空心结构。

为了便于圆缺挡片与柱体连接，进一步优选的方案还有，所述圆缺挡片与所述柱体端部采用焊接或可拆卸连接，所述可拆卸结构为所述柱体端部设置有至少两个第二卡环，与所述圆缺挡片对应卡环位置设置的尺寸适配的第二卡钩连接。

为了使联接法兰与其他部件连接时更好地密封，进一步优选的方案还有，所述法兰外侧端面设置有环形密封凹槽。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述圆缺式降压装置具有结构简单、使用便捷、可平稳地控制流体降压等特点。该流体压降装置可以适用于各种流体输送管路，通过改变圆缺挡片缺口尺寸、挡片数量和间距来实现不同的降压需求。

附图说明

图1是本实用新型圆缺式降压装置的剖视结构示意图；

图2是本实用新型圆缺式降压装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型单圆缺挡片与管路可拆卸连接结构放大立体示意图；

图4是本实用新型单圆缺挡片与柱体可拆卸连接结构放大立体示意图。

图中：1、管道；2、法兰；3、双圆缺挡片；4、第一单圆缺挡片；5、第二单圆缺挡片；6、第三单圆缺挡片；7、第四单圆缺挡片；8、第五单圆缺挡片；9、柱体；10、装配孔；11、钢板；12、第一卡环；13、第一卡钩；14、第二卡环；15、第二卡钩；16、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，本实用新型是一种圆缺式降压装置，包括管道1，设置在所述管道1两端的联接法兰2以及设置在所述管道1内壁的五片单圆缺挡片和一片双圆缺挡片3，所述单圆缺挡片为一端设有小半圆缺口的圆片，所述双圆缺挡片3为两端设有小半圆缺口的圆片；所述圆缺挡片外径和所述管道1内径适配，所述圆缺挡片的侧壁焊接在管道1内壁。第一单圆缺挡片4侧壁焊接在所述管道1下端内壁，所述第一单圆缺挡片4的缺口在管道1上端；第二单圆缺挡片5侧壁焊接在所述管道1上端内壁，所述第二单圆缺挡片5的缺口在管道1下端；第三单圆缺挡片6、第四单圆缺挡片7、第五单圆缺挡片8的侧壁按照先下端后上端的规律焊接在管壁，双圆缺挡片3的侧壁与管道1内壁焊接；双圆缺挡片3的缺口在管道1的上端和下端；相邻两所述圆缺挡片之间焊接有一柱体9；所述双圆缺挡片3中心、所述柱体9中心、所述管道1中心与所述法兰2中心设置在同一水平线上；所述法兰2设置有装配孔10，所述柱体9为空心结构。

当流体从所述管道1左侧进入时，经所述第一单圆缺挡片4与管壁上端的缺口向所述第二单圆缺挡片5、第三单圆缺挡片6、第四单圆缺挡片7、第五单圆缺挡片8与管壁缺口流动，最后经所述双圆缺挡片3与管壁的上下缺口流至管道1右侧出口。利用各圆缺挡片阻挡起到流体降压的效果。

为了便于圆缺挡片与管道内壁连接，进一步优选的方案还有，所述圆缺挡片的侧壁与管道1内壁连接为可拆卸连接，所述可拆卸连接结构为在所述管道1内壁设置有与圆缺挡片的侧壁形状及尺寸相对应的钢板11，在所述钢板11上设置有至少两个第一卡环12，在所述圆缺挡片相对卡环位置设置有尺寸适配的第一卡钩13，所述第一卡钩13与第一卡环12连接。

为了便于圆缺挡片与柱体连接，进一步优选的方案还有，所述圆缺挡片与所述柱体9端部采用焊接或可拆卸连接，所述可拆卸结构为柱体9端部设置有至少两个第二卡环14，与所述圆缺挡片对应卡环位置设置的尺寸适配的第二卡钩15连接。

为了使联接法兰与其他部件连接时更好地密封，进一步优选的方案还有，所述法兰2外侧端面设置有环形密封凹槽16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种圆缺式降压装置，其特征在于，包括管道，设置在所述管道两端的联接法兰以及设置在所述管道内壁的至少两片圆缺挡片；所述圆缺挡片为单圆缺挡片和/或双圆缺挡片，所述单圆缺挡片为一端设有小半圆缺口的圆片，所述双圆缺挡片为两端设有小半圆缺口的圆片；所述圆缺挡片外径和所述管道内径适配，所述圆缺挡片的侧壁连接在管道内壁。

2.如权利要求1所述的圆缺式降压装置，其特征在于，在所述管道内壁至少设有两片单圆缺挡片和一片双圆缺挡片，所述相邻两所述单圆缺挡片缺口在管道中的方向错位，所述双圆缺挡片设置在流体出口位置。

3.如权利要求1所述的圆缺式降压装置，其特征在于，所述圆缺挡片侧壁与管道内壁连接为焊接，所述焊接为满焊。

4.如权利要求1所述的圆缺式降压装置，其特征在于，所述圆缺挡片的侧壁与管道内壁连接为可拆卸连接，所述可拆卸连接结构为在所述管道内壁设置有与圆缺挡片侧壁适配的钢板，在所述钢板上设置有至少两个第一卡环，在所述圆缺挡片相对卡环位置设置有适配的第一卡钩，所述第一卡钩与第一卡环连接。

5.如权利要求3所述的圆缺式降压装置，其特征在于，在相邻两所述圆缺挡片之间设置有一个柱体连接，所述柱体为空心结构。

6.如权利要求5所述的圆缺式降压装置，其特征在于，所述圆缺挡片与所述柱体端部采用焊接或可拆卸连接，所述可拆卸结构为所述柱体端部设置有至少两个第二卡环，与所述圆缺挡片对应卡环位置设置的尺寸适配的第二卡钩连接。

7.如权利要求1所述的圆缺式降压装置，其特征在于，所述法兰外侧端面设置有环形密封凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种圆缺式降压装置，包括管道，设置在所述管道两端的联接法兰以及设置在所述管道内壁的至少两片圆缺挡片；所述圆缺挡片为单圆缺挡片和/或双圆缺挡片，所述单圆缺挡片为一端设有小半圆缺口的圆片，所述双圆缺挡片为两端设有小半圆缺口的圆片；所述圆缺挡片外径和所述管道内径适配，所述圆缺挡片的侧壁连接在管道内壁。所述圆缺式降压装置具有结构简单、使用便捷、可通过调节圆缺挡片的缺口尺寸、挡片数量及间距来满足不同降压需求的特点。

技术研发人员：吴佩君;颜永丰;徐超;金健;许志铭
受保护的技术使用者：江阴市节流装置厂有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.10.23