一种屏蔽型高强度玻璃纤维管道的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃纤维管，特别涉及一种屏蔽型高强度玻璃纤维管道。

背景技术：

玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点。

玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高。但是目前市场上的玻璃纤维管道大都不具备屏蔽功能，大大制约了其使用范围。为此，我们提出一种屏蔽型高强度玻璃纤维管道。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种屏蔽型高强度玻璃纤维管道，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种屏蔽型高强度玻璃纤维管道，该管道包括由浸染性热固性基体的纤维组成的内管壁，沿着内管壁由内向外依次设有缠绕层2、至少一层屏蔽复合层、纵向加强层以及玻璃材料层，所述屏蔽复合层由屏蔽层和纵向加强层组成，所述屏蔽层绕着与之相邻的层表面整体包裹或斜向包裹或交叉缠绕包裹。

进一步地，所述缠绕层由径向分布的纤维丝外侧交叉斜向缠绕的纤维丝。

优选地，所述屏蔽层绕着与之相邻的层表面整体包裹，所述屏蔽层由铝箔组成，所述铝箔在与之相邻的层表面包裹的长度与管道现有周长之差≥1mm。

优选地，所述屏蔽层绕着与之相邻的层表面斜向包裹，所述屏蔽层由铝箔组成，所述铝箔的衔接处设置有重叠的接缝，所述接缝的宽度大于或等于管道周长的十分之一。

优选地，所述屏蔽层绕着与之相邻的层表面交叉缠绕包裹，所述屏蔽层由细铝箔带组成，所述细铝箔带绕着缠绕层2斜向交叉包裹。

进一步地，所述纵向加强层为多根径向分布的纤维丝。

进一步地，所述玻璃材料层为玻璃纤维布或者玻璃纤维毡。

进一步地，所述浸染性热固性基体采用聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一种屏蔽型高强度玻璃纤维管道，在满足行业性能标准的前提下，增加了屏蔽功能，大大的扩大了管道的使用范围，另采用整体包裹，铝箔在与之相邻的层表面包裹的长度与管道现有周长之差≥1mm，这样保证包裹的密封性，保证屏蔽性能；另采用斜向包裹，包裹的衔接处设置有重叠的接缝，接缝的宽度大于或等于管道周长的十分之一，这样设计的好处是斜向包裹的紧密性更好，接缝是为了保证密封性，保证屏蔽效果；另采用交叉缠绕包裹，同样的这种包裹的屏蔽层的结构更加稳定，贴合在缠绕层表面的厚度更厚一点，屏蔽效果更好；另生产实际，完全可以根据需求匹配特定的包裹方式来保证屏蔽效果，大大提升了管道的适应性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1屏蔽型高强度玻璃纤维管道整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2屏蔽型高强度玻璃纤维管道整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例3屏蔽型高强度玻璃纤维管道整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例4屏蔽型高强度玻璃纤维管道侧视图；

图5为本实用新型实施例5屏蔽型高强度玻璃纤维管道整体结构示意图。

图中：1、内管壁；2、缠绕层；3、屏蔽复合层；301、屏蔽层；302、纵向加强层；31、第一屏蔽层；32、第一纵向加强层；33、第二屏蔽层；34、第二纵向加强层；5、玻璃材料层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

以下实施例涉及的纤维丝为玻璃纤维或玄武纤维或碳纤维，浸染热固性基体采用聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂。

实施例1

如图1所示，一种屏蔽型高强度玻璃纤维管道，该管道包括由浸染性热固性基体的纤维组成的内管壁1，沿着内管壁1由内向外依次设有由径向分布的纤维丝外侧交叉斜向缠绕的纤维丝构成的缠绕层2，然后在缠绕层2的表面整体包裹屏蔽层301，屏蔽层301由铝箔组成，铝箔在缠绕层2表面包裹的长度比管道现有周长大5mm，然后在屏蔽层301的表面利用放丝机将多根径向分布的纤维丝带胶均匀粘到屏蔽层301的表面形成纵向加强层302，最后在纵向加强层302的表面利用玻璃纤维布包裹形成玻璃材料层5，以上每个过程都会带胶，最终待胶干后管道成型待用。

实施例2

如图2所示，一种屏蔽型高强度玻璃纤维管道，该管道包括由浸染性热固性基体的纤维组成的内管壁1，沿着内管壁1由内向外依次设有由径向分布的纤维丝外侧交叉斜向缠绕的纤维丝构成的缠绕层2，然后在缠绕层2的表面整体包裹屏蔽层301，屏蔽层301绕着缠绕层2表面斜向包裹，屏蔽层301由铝箔组成，铝箔的衔接处设置有重叠的接缝，接缝的宽度为管道周长十分之一，然后在屏蔽层301的表面利用放丝机将多根径向分布的纤维丝带胶均匀粘到屏蔽层301的表面形成纵向加强层302，最后在纵向加强层302的表面利用玻璃纤维布包裹形成玻璃材料层5，以上每个过程都会带胶，最终待胶干后管道成型待用。

实施例3

如图3所示，一种屏蔽型高强度玻璃纤维管道，该管道包括由浸染性热固性基体的纤维组成的内管壁1，沿着内管壁1由内向外依次设有由径向分布的纤维丝外侧交叉斜向缠绕的纤维丝构成的缠绕层2，然后在缠绕层2的表面交叉缠绕包裹屏蔽层301，屏蔽层301由细铝箔带组成，细铝箔带绕着缠绕层2斜向交叉包裹，然后在屏蔽层301的表面利用放丝机将多根径向分布的纤维丝带胶均匀粘到屏蔽层301的表面形成纵向加强层302，最后在纵向加强层302的表面利用玻璃纤维布包裹形成玻璃材料层5，以上每个过程都会带胶，最终待胶干后管道成型待用。

实施例4

如图4所示，一种屏蔽型高强度玻璃纤维管道，该管道包括由浸染性热固性基体的纤维组成的内管壁1，沿着内管壁1由内向外依次设有由径向分布的纤维丝外侧交叉斜向缠绕的纤维丝构成的缠绕层2，然后在缠绕层2的表面整体包裹第一屏蔽层31，第一屏蔽层31由铝箔组成，铝箔在缠绕层2表面包裹的长度比管道现有周长大5mm，然后在第一屏蔽层31的表面利用放丝机将多根径向分布的纤维丝带胶均匀粘到第一屏蔽层31的表面形成第一纵向加强层32，再在第一纵向加强层32的表面包裹第二屏蔽层33，第二屏蔽层33由铝箔组成，铝箔在第一纵向加强层32表面包裹的长度比管道现有周长继续大5mm，然后再在第二屏蔽层33的表面利用放丝机将多根径向分布的纤维丝带胶均匀粘到第二屏蔽层33的表面形成第二纵向加强层34，最后在第二纵向加强层34的表面利用玻璃纤维布包裹形成玻璃材料层5，以上每个过程都会带胶，最终待胶干后管道成型待用。

实施例5

如图5所示，一种屏蔽型高强度玻璃纤维管道，该管道包括由浸染性热固性基体的纤维组成的内管壁1，沿着内管壁1由内向外依次设有由径向分布的纤维丝外侧交叉斜向缠绕的纤维丝构成的缠绕层2，然后在缠绕层2的表面整体包裹第一屏蔽层31，第一屏蔽层31由铝箔组成，铝箔在缠绕层2表面包裹的长度比管道现有周长大5mm，然后在第一屏蔽层31的表面利用放丝机将多根径向分布的纤维丝带胶均匀粘到第一屏蔽层31的表面形成第一纵向加强层32，再在第一纵向加强层32的表面斜向包裹第二屏蔽层33，第二屏蔽层33由铝箔组成，铝箔的衔接处设置有重叠的接缝，接缝的宽度为管道周长十分之一，然后再在第二屏蔽层33的表面利用放丝机将多根径向分布的纤维丝带胶均匀粘到第二屏蔽层33的表面形成第二纵向加强层34，最后在第二纵向加强层34的表面利用玻璃纤维布包裹形成玻璃材料层5，以上每个过程都会带胶，最终待胶干后管道成型待用。

实施例6

本行业内关于该纤维管道的技术性能参数要求见下表

表1导管的技术性能

而按照行业标准gb/t1446纤维增强塑料性能试验方法总则、gb/t1634.2塑料负荷变形温度的测定、gb/t1549纤维玻璃化学分析方法、gb/t1634.2塑料负荷变形温度的测定、gb/t3854纤维增强塑料巴氏硬度试验方法、gb/t8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法、gb/t802.1电力电缆用导管技术条件；对实施例1-5制成的管道进行性能测试，测试结果如见表2：

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。