一种流体流量调节装置的制作方法

本实用新型涉及流体流量控制技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、调节效果好、安装方便、使用寿命长的流体流量调节装置。

背景技术：

众所周知，在垃圾处理过程中，一般都在管道的流量控制中都需要进行流量调节，例如污水、蒸汽等流体的流动管道上，特别是在污泥干化系统中，一般设有烘干机，通过烘干机对含有水分的污泥进行干化，烘干机的热量通过高热量的蒸汽进行加热，一般是通过蒸汽管道与烘干机相连接，进而通过蒸汽管道内的蒸汽对烘干机进行热量提供，但是，现有的蒸汽供应一般都是设有手动阀门，这种阀门只能实现完全导通和完全闭合的状态，因此，蒸汽的流量是一定的，这样就会造成蒸汽的浪费，蒸汽流失过多，造成浪费，无法实现蒸汽流量的动态调节，因此就需要一种可以控制流体流量的调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、调节效果好、安装方便、使用寿命长的流体流量调节装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种流体流量调节装置，其特征在于该流体流量调节装置由流量调节管、半圆形调节管、流量调节柱、调节把手、密封轴承组成，所述的流量调节管设为方形，方形的流量调节管侧面设有半圆形调节管，半圆形调节管的上下封闭并与流量调节管内相连通，所述的半圆形调节管内设有流量调节柱，所述的流量调节柱设为截面为半圆形的柱体，流量调节柱的直径与半圆形调节管的内径相同使流量调节柱的半圆形侧壁与半圆形调节管内壁相接触，所述的流量调节柱上方圆心处设有转动轴，转动轴的一端与流量调节柱相连接，转动轴的另一端穿过半圆形调节管上方与调节把手相连接，转动轴与半圆形调节管经密封轴承密封连接，通过转动调节把手进而转动流量调节柱，将流量调节柱的半圆形侧壁转出进入流量调节管内，进而实现调节流量调节管的管径最终调节流体流量。

本实用新型所述的方形的调节流量管的两端分别设有圆形管，圆形管与方形的调节流量管的内壁通过过渡面过渡连接，圆形管的两端分别连接在流体管道上，使流体流动稳定，对管道冲击力低，延长管道使用寿命。

本实用新型所述的方形的调节流量管的内壁宽度等于流量调节柱的截面半径，在流量调节柱转动90度时调节流量管封闭，实现流量由全开到0的调节。

本实用新型所述的方形的调节流量管的内壁宽度大于流量调节柱的截面半径，在流量调节柱转动90度时调节流量管不封闭，实现流量由大到小的调节。

本实用新型所述的流量调节柱的下端设有与转动轴在同一轴线上的定位轴，与定位轴位置相对应的半圆形调节管上设有定位槽，定位轴伸进定位槽内并经定位轴承与定位槽相连接，进而实现流量调节柱的限位，防止转动偏移，增大结构的稳定性。

本实用新型由于该流体流量调节装置由流量调节管、半圆形调节管、流量调节柱、调节把手、密封轴承组成，所述的流量调节管设为方形，方形的流量调节管侧面设有半圆形调节管，半圆形调节管的上下封闭并与流量调节管内相连通，所述的半圆形调节管内设有流量调节柱，所述的流量调节柱设为截面为半圆形的柱体，流量调节柱的直径与半圆形调节管的内径相同使流量调节柱的半圆形侧壁与半圆形调节管内壁相接触，所述的流量调节柱上方圆心处设有转动轴，转动轴的一端与流量调节柱相连接，转动轴的另一端穿过半圆形调节管上方与调节把手相连接，转动轴与半圆形调节管经密封轴承密封连接，通过转动调节把手进而转动流量调节柱，将流量调节柱的半圆形侧壁转出进入流量调节管内，进而实现调节流量调节管的管径最终调节流体流量，所述的方形的调节流量管的两端分别设有圆形管，圆形管与方形的调节流量管的内壁通过过渡面过渡连接，圆形管的两端分别连接在流体管道上，使流体流动稳定，对管道冲击力低，延长管道使用寿命，所述的方形的调节流量管的内壁宽度等于流量调节柱的截面半径，在流量调节柱转动90度时调节流量管封闭，实现流量由全开到0的调节，所述的方形的调节流量管的内壁宽度大于流量调节柱的截面半径，在流量调节柱转动90度时调节流量管不封闭，实现流量由大到小的调节，所述的流量调节柱的下端设有与转动轴在同一轴线上的定位轴，与定位轴位置相对应的半圆形调节管上设有定位槽，定位轴伸进定位槽内并经定位轴承与定位槽相连接，进而实现流量调节柱的限位，防止转动偏移，增大结构的稳定性，具有结构简单、使用方便、调节效果好、安装方便、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种流体流量调节装置，其特征在于该流体流量调节装置由流量调节管1、半圆形调节管2、流量调节柱3、调节把手4、密封轴承5组成，所述的流量调节管1设为方形，方形的流量调节管1侧面设有半圆形调节管2，半圆形调节管2的上下封闭并与流量调节管1内相连通，所述的半圆形调节管2内设有流量调节柱3，所述的流量调节柱3设为截面为半圆形的柱体，流量调节柱3的直径与半圆形调节管2的内径相同使流量调节柱3的半圆形侧壁与半圆形调节管2内壁相接触，所述的流量调节柱3上方圆心处设有转动轴6，转动轴6的一端与流量调节柱3相连接，转动轴6的另一端穿过半圆形调节管2上方与调节把手4相连接，转动轴6与半圆形调节管2经密封轴承5密封连接，通过转动调节把手4进而转动流量调节柱3，将流量调节柱3的半圆形侧壁转出进入流量调节管1内，进而实现调节流量调节管1的管径最终调节流体流量，所述的方形的调节流量管的两端分别设有圆形管7，圆形管7与方形的调节流量管的内壁通过过渡面8过渡连接，圆形管7的两端分别连接在流体管道上，使流体流动稳定，对管道冲击力低，延长管道使用寿命，所述的方形的调节流量管的内壁宽度等于流量调节柱3的截面半径，在流量调节柱3转动90度时调节流量管封闭，实现流量由全开到0的调节，所述的方形的调节流量管的内壁宽度大于流量调节柱3的截面半径，在流量调节柱3转动90度时调节流量管不封闭，实现流量由大到小的调节，所述的流量调节柱3的下端设有与转动轴6在同一轴线上的定位轴9，与定位轴9位置相对应的半圆形调节管2上设有定位槽，定位轴9伸进定位槽内并经定位轴承10与定位槽相连接，进而实现流量调节柱3的限位，防止转动偏移，增大结构的稳定性。

本实用新型在使用时，首先将该流体流量调节装置安装在流体管道上，流体管道内的流体流动方向与流体流量调节装置中的流量调节柱3的转动方向相反，流体流量调节装置中的流量调节柱3的初始位置为流量调节柱3的半圆形面与半圆形调节管2的内壁完全接触，即流量调节柱3不阻挡流体的流动，为最大流量，当需要对流量进行调节缩小时，以流体流量朝向右方流动为例（图1），流量调节柱3顺时针转动，进而将截面为半圆形的流量调节柱3的半圆形面转动出来，由于流量调节柱3侧面位弧面，因此可以起到对流体的导向作用，而且防止流体对流量调节柱3的冲击，因此，增大了流量调节装置的使用寿命，当转动90度时停止转动，此时为最大调节量，当方形的调节流量管的内壁宽度等于流量调节柱3的截面半径，在流量调节柱3转动90度时调节流量管封闭，实现流量由全开到0的调节，方形的调节流量管的内壁宽度大于流量调节柱3的截面半径，在流量调节柱3转动90度时调节流量管不封闭，因此调节流量的大小可以根据流量调节柱3的截面半径与调节流量管的内壁宽度大小进行限制，可以选用不同量程的流体流量调节装置，这样就可以实现流体的动态调节，本实用新型所述的流体流量调节装置必须与手动阀门配合使用，所述的手动阀门设在流体流量调节装置的前侧，方便控制蒸汽开闭，本实用新型由于该流体流量调节装置由流量调节管1、半圆形调节管2、流量调节柱3、调节把手4、密封轴承5组成，所述的流量调节管1设为方形，方形的流量调节管1侧面设有半圆形调节管2，半圆形调节管2的上下封闭并与流量调节管1内相连通，所述的半圆形调节管2内设有流量调节柱3，所述的流量调节柱3设为截面为半圆形的柱体，流量调节柱3的直径与半圆形调节管2的内径相同使流量调节柱3的半圆形侧壁与半圆形调节管2内壁相接触，所述的流量调节柱3上方圆心处设有转动轴6，转动轴6的一端与流量调节柱3相连接，转动轴6的另一端穿过半圆形调节管2上方与调节把手4相连接，转动轴6与半圆形调节管2经密封轴承5密封连接，通过转动调节把手4进而转动流量调节柱3，将流量调节柱3的半圆形侧壁转出进入流量调节管1内，进而实现调节流量调节管1的管径最终调节流体流量，所述的方形的调节流量管的两端分别设有圆形管7，圆形管7与方形的调节流量管的内壁通过过渡面8过渡连接，圆形管7的两端分别连接在流体管道上，使流体流动稳定，对管道冲击力低，延长管道使用寿命，所述的方形的调节流量管的内壁宽度等于流量调节柱3的截面半径，在流量调节柱3转动90度时调节流量管封闭，实现流量由全开到0的调节，所述的方形的调节流量管的内壁宽度大于流量调节柱3的截面半径，在流量调节柱3转动90度时调节流量管不封闭，实现流量由大到小的调节，所述的流量调节柱3的下端设有与转动轴6在同一轴线上的定位轴9，与定位轴9位置相对应的半圆形调节管2上设有定位槽，定位轴9伸进定位槽内并经定位轴承10与定位槽相连接，进而实现流量调节柱3的限位，防止转动偏移，增大结构的稳定性，具有结构简单、使用方便、调节效果好、安装方便、使用寿命长等优点。