一种平面复合式缓冲器的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶金轧钢专业定尺线材设备技术领域，具体为一种平面复合式缓冲器。

背景技术：

现有轧钢线材成品运输辊道收集区，定尺线材对齐装置采用两种缓冲形式，一种是液压油缸缓冲形式，另一种是弹簧缓冲形式。生产作业时，一定量的定尺线材端部在辊道运输线上以一定的直线速度，撞击对齐装置挡板，其撞击力极大，确保定尺线材端部达到相对平齐状态，然后由打捆机打捆，再输送到下道工序。目前这两种缓冲形式带来的问题是：

1)需要设有液压站，配备相关的液压元器件，增加事故点数。

2)液压缸密封件损坏严重，易漏油，污染环境。

3)弹簧缓冲寿命短，导致对齐装置机架变形严重。

4)人工费、维护费、备件更换费等成本费增加，而非生产作业造成的停机，使得对齐装置失去对齐能力，影响产品包装质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平面复合式缓冲器，能够有效、准确、安全的进行安装，省时、省力和省维护费用，延长使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面复合式缓冲器，包括钢结构底板、平板弹性橡胶体、弹簧体和螺栓联接件，所述钢结构底板包括底板，底板上表面等间隔焊接有v形波纹状爪钉，以及开设有底板定位联接孔和弹簧体定位联接孔；所述平板弹性橡胶体内包括弹性橡胶，弹性橡胶内开设沉孔，并通过沉孔安装弹簧体，所述弹性橡胶内还铸有金属弹簧体；所述的弹簧体包括螺柱、双螺母a、垫圈a、筒体、筒盖和弹簧；所述的筒体与底板之间焊接，并固定在钢结构底板上；所述的弹簧设置在筒体内，筒体的外侧安装筒盖；所述螺柱的一端穿过底板并套接弹簧插接在筒体中，螺柱的另一端套接双螺母a和垫圈a；所述的螺栓联接件包括外六角螺栓、垫圈b和双螺母b，所述的外六角螺栓穿过底板上的底板定位联接孔，并焊接在底板上。

优选的，所述的底板与其上表面焊接的v形波纹状爪钉相互之间为垂直布置。

优选的，所述平板弹性橡胶体中用于安装弹簧体的沉孔和金属弹簧体设在一条水平线上，其上下和左右位置对称。

优选的，所述平板弹性橡胶体与底板共同模铸为一体。

优选的，由所述的弹簧体和平板弹性橡胶体为主体组成平面复合式缓冲器，两个平面复合式缓冲器之间设有对齐装置挡板，对齐装置挡板的一侧对接线材的线材端部。

优选的，所述的线材成捆打包放置在运输辊道上，线材的线材端部撞击对齐装置挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本平面复合式缓冲器，提高缓冲器的缓冲力和缓冲柔韧性。

2、本平面复合式缓冲器，延长缓冲使用寿命和设备使用率。

3、本平面复合式缓冲器，增强生产线的作业率和连续性。

4、本平面复合式缓冲器，降低维护和设备更换的成本。

5、本平面复合式缓冲器，能够有效、准确、安全的进行安装，省时、省力和省维护费用，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的平面复合式缓冲器俯视图；

图2为本实用新型的平面复合式缓冲器a向主视图；

图3为本实用新型的钢结构底板俯视图；

图4为本实用新型的钢结构底板b向主视图；

图5为本实用新型的平板弹性橡胶体俯视图；

图6为本实用新型的平板弹性橡胶体c向主视图；

图7为本实用新型的弹簧体结构示意图；

图8为本实用新型的螺栓联接件俯视图；

图9为本实用新型的螺栓联接件e向主视图；

图10为本实用新型的平面复合缓冲器用于对齐装置主视图；

图11为本实用新型的平面复合缓冲器用于对齐装置f向左视图。

图中：1000、平面复合式缓冲器；1、钢结构底板；101、底板；102、v形波纹状爪钉；103、底板定位联接孔；104、弹簧体定位联接孔；2、平板弹性橡胶体；201、弹性橡胶；202、沉孔；203、金属弹簧体；3、弹簧体；301、螺柱；302、双螺母a；303、垫圈a；304、筒体；305、筒盖；306、弹簧；4、螺栓联接件；401、外六角螺栓；402、垫圈b；403、双螺母b；5、对齐装置挡板；6、线材；601、线材端部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种平面复合式缓冲器，包括钢结构底板1、平板弹性橡胶体2、弹簧体3和螺栓联接件4，其中，钢结构底板1中的底板101上焊接有若干v形波纹状爪钉102，用于装配平板弹性橡胶体2，平板弹性橡胶体2的外形为平板式，橡胶体内铸有若干金属弹簧体203，用于弹性缓冲；弹簧体3中的若干螺柱301装入平板弹性橡胶体2内，用于弹性缓冲；螺栓联接件4选用gb/t标准件，用于穿过平板弹性橡胶体2，固定在钢结构底板1上。

从图3-4中可以看出，钢结构底板1包括底板101，底板101上表面等间隔焊接有v形波纹状爪钉102，以及开设有底板定位联接孔103和弹簧体定位联接孔104；其中，底板101与其上表面焊接的v形波纹状爪钉102相互之间为垂直布置。

从图5-6中可以看出，平板弹性橡胶体2内包括弹性橡胶201，弹性橡胶201内开设沉孔202，并通过沉孔202安装弹簧体3，在弹性橡胶201内还铸有金属弹簧体203；其中，平板弹性橡胶体2中用于安装弹簧体3的沉孔202和金属弹簧体203设在一条水平线上，其上下和左右位置对称。

从图1、图7中可以看出，弹簧体3包括螺柱301、双螺母a302、垫圈a303、筒体304、筒盖305和弹簧306；筒体304与底板101之间焊接，并固定在钢结构底板1上；弹簧306设置在筒体304内，筒体304的外侧安装筒盖305；螺柱301的一端穿过底板101并套接弹簧306插接在筒体304中，螺柱301的另一端套接双螺母a302和垫圈a303；外力d向作用在筒体304时，弹簧306和螺柱301做直线移动，弹簧306起到缓冲作用。

从图8、图9中可以看出，螺栓联接件4包括外六角螺栓401、垫圈b402和双螺母b403，将若干件外六角螺栓401穿过底板101上的底板定位联接孔103，并焊接在底板101上。

从图3、图4、图7、图8、图9可以看出，底板101上加工4-5个底板定位联接孔103，穿上外六角螺栓401,并与底板101焊牢，底板101上交错焊接v形波纹状爪钉102，同时，将弹簧体3中的螺柱301装入底板101上弹簧体定位联接孔104中，筒体304焊接在底板101上，制作完成。

从图5、图6、图8、图9可以看出，平板弹性橡胶体2与上述底板101共同模铸为一体。

从图1、图2可以看出，由弹簧体3和平板弹性橡胶体2为主体组成平面复合式缓冲器1000，如图10、图11所示。

从图10、图11可以看出，在线材收集生产线上，当运输辊道旋转驱动具有一捆打包量的线材6，并以v速度直线行驶到对齐装置挡板5时，线材端部601撞击对齐装置挡板5，产生撞击力n，而撞击力n分解到对齐装置挡板5，对前后两件平面复合式缓冲器1000上作用的n1+n’分力，此时，一件平面复合式缓冲器1000的上部和另一件平面复合式缓冲器1000的下部同时吸收起n1+n’分力，为缓冲作用，从而确保运行长期平稳可靠。

本实用新型与现有技术的区别：

传统方式使用缓冲器，分别统计：

1)需要停机4h·2次/月，两人工更换对齐装置上的弹簧缓冲器，备件4件/半月·3000元/件；每月的停机费、人工费、备件费等耗费统计10万元。

2)需要停机8h/两月，两人工更换对齐装置上的液压油缸缓冲，备件2套/两月·2200元/套。每月的停机费、人工费、备件费、液压站注油和用电等耗费统计15万元。

若要算上产量损失费和维护费等综合统计，每台每年耗费120-180万元。

而采用本实用新型平面复合式缓冲器试用十二个月以来，对齐装置装上平面复合式缓冲器1000无需维护，对齐缓冲试用良好，寿命六个月，每台每年耗费2万元，平均每年节省147万元费用，创收显著。

综上所述：本平面复合式缓冲器，在用于线材6生产线上时，对齐装置自安装平面复合式缓冲器1000后，更换的方式合理，简单、有效和快捷，使用寿命提高200％，运行平稳可靠，维护量小，降低劳动强度，投资和备件费用低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。