一种蝶阀的密封结构的制作方法

本实用新型涉及蝶阀领域，具体涉及一种蝶阀的密封结构。

背景技术：

蝶阀，是阀杆带动蝶板旋转已达到开启与关闭的一种阀门，安装在管道上用于调节和截断介质的流动，是工业生产中广泛应用的设备部件。然而，蝶阀在使用中普遍存长期摩擦的问题，蝶阀阀座与阀板始终处于挤压和刮擦状态，阻力大磨损快，导致密封性能变差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蝶阀的密封结构，以避免因为磨损造成蝶阀密封性能变差。

本实用新型提供如下技术方案：

一种蝶阀的密封结构，包括阀体、阀板、阀杆；所述阀杆转动连接于所述阀体；所述阀杆上设置有阀板；所述阀体垂直于轴线方向上的两侧连接有挡板；所述挡板为半环状；当蝶阀处于关闭状态时，两个所述挡板分别贴合于阀板两面；所述两个挡板之间沿垂直于阀体轴线方向设置有一定距离，并且所述两个挡板之间的距离与阀板的厚度相等。

优选的，所述阀体的两侧设置有空腔；所述空腔设置于阀体与阀杆的连接处；所述空腔内滑动连接有密封块；所述密封块与空腔的形状、大小相适应；所述密封块的滑动方向与所述阀杆的轴线平行；所述密封块螺纹连接于阀杆上；当蝶阀处于关闭状态时，所述密封块密封于阀体与阀板的连接处；所述密封块沿垂直于阀体轴线方向上的长度大于所述阀板的厚度；所述密封块沿阀体轴向的长度与两个所述挡板之间沿阀体轴向的距离相等。

优选的，所述挡板与阀板贴合的一侧设置有密封层；所述密封层的材料为软胶。

优选的，所述阀板包括支撑板、加强板；所述加强板设置于支撑板的两侧；所述支撑板与加强板相平行；所述支撑板、加强板为圆形；所述支撑板与加强板的圆心设置于阀体轴线上；所述支撑板的直径和阀体的孔径大小相适应；所述加强板的直径小于所述支撑板的直径。

优选的，所述加强板上设置有第一锥面；所述第一锥面环绕设置于所述加强板外侧；所述挡板的内壁上设置有第二锥面；所述第一锥面与第二锥面的倾斜角度相适应；当蝶阀处于关闭状态时，所述第一锥面与第二锥面贴合，所述挡板与支撑板贴合。

优选的，所述第一锥面与第二锥面之间设置有密封圈；所述密封圈环绕设置于加强板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中所述阀体垂直于轴线方向上的两侧连接有挡板；当蝶阀处于关闭状态时，两个所述挡板分别贴合于阀板两面；通过挡板与所述阀板贴合实现对蝶阀的密封，避免在打开和关闭蝶阀的过程中发生磨损，保证了蝶阀的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型蝶阀处于关闭状态的剖视图。

图2是本实用新型蝶阀处于打开状态的剖视图。

图3是本实用新型蝶阀处于关闭状态的主视图。

图4是本实用新型中阀体的主视图。

图中：1为阀体，11为安装筒，12为挡板，13为空腔，14为第二锥面，15为密封层，2为阀板，21为支撑板，22为加强板，23为第一锥面，24为密封圈，3为阀杆，4为密封块。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-4所示，一种蝶阀的密封结构，包括阀体1、阀板2、阀杆3；所述阀杆3转动连接于所述阀体1；所述阀杆3为竖直设置；所述阀杆3上设置有阀板2；所述阀板2的中心设置于所述阀杆3的轴线上；所述阀体1包括安装筒11、挡板12；所述安装筒11垂直于轴线方向上的两侧连接有挡板12；所述挡板12为半环状，以减小挡板12对阀体内液体流动的影响；当蝶阀处于关闭状态时，两个所述挡板12分别贴合于阀板2两面；所述挡板12与阀板2贴合的一侧设置有密封层15，以保证挡板12与阀板2之间的密封性；所述密封层15的材料为软胶；所述两个挡板12之间沿垂直于安装筒11轴线方向设置有一定距离，并且所述两个挡板12之间的距离与阀板1的厚度相等，以便保证阀板2可以转动。

所述阀板2包括支撑板21、加强板22；所述加强板22设置于支撑板21的两侧，以增加阀板2的强度；所述支撑板21与加强板22相平行；所述支撑板21、加强板22为圆形；所述支撑板21与加强板22的圆心设置于安装筒11的轴线上；所述支撑板21的直径和阀体1的孔径大小相适应，以便对阀体1进行密封；所述加强板22的直径小于所述支撑板21的直径。

所述加强板22上设置有第一锥面23；所述第一锥面23环绕设置于所述加强板22外侧；所述挡板12的内壁上设置有第二锥面14；所述第一锥面23与第二锥面14的倾斜角度相适应；当蝶阀处于关闭状态时，所述第一锥面23与第二锥面14贴合，所述挡板12与支撑板21贴合；所述第一锥面23与第二锥面14之间设置有密封圈24，进一步保证挡板12与阀板2之间的密封性；所述密封圈24环绕设置于加强板22上。

所述阀体1的两侧设置有空腔13；所述空腔13设置于阀体1与阀杆3的连接处；所述空腔13内滑动连接有密封块4；所述密封块4的形状为长方体；通过密封块4对阀板2与阀体1的连接处进行密封；所述密封块4与空腔13的形状、大小相适应；所述密封块4的滑动方向与所述阀杆3的轴线平行；所述密封块4螺纹连接于阀杆3上；当蝶阀处于关闭状态时，所述密封块4密封于阀体1与阀板2的连接处；所述密封块4沿垂直于阀体1轴线方向上的长度大于所述阀板2的厚度，所述密封块4沿阀体轴向的长度与两个所述挡板12之间沿阀体轴向的距离相等，以防止阀体1与阀板2上下两侧的连接处发生泄漏。

工作原理：工作人员转动阀杆3；所述阀杆3带动所述阀板2转动；所述挡板12与支撑板21贴合，所述第一锥面23与第二锥面14贴合；通过密封圈24、密封层15对阀板2与挡板12之间的连接处进行密封；所述阀杆3推动密封块4运动；所述密封块4对阀板2进行挤压；通过密封块4对阀板2与阀体1的连接处进行密封。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蝶阀的密封结构，其特征在于：包括阀体、阀板、阀杆；所述阀杆转动连接于所述阀体；所述阀杆上设置有阀板；所述阀体垂直于轴线方向上的两侧连接有挡板；所述挡板为半环状；当蝶阀处于关闭状态时，两个所述挡板分别贴合于阀板两面；所述两个挡板之间沿垂直于阀体轴线方向设置有一定距离，并且所述两个挡板之间的距离与阀板的厚度相等。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀的密封结构，其特征在于：所述阀体的两侧设置有空腔；所述空腔设置于阀体与阀杆的连接处；所述空腔内滑动连接有密封块；所述密封块与空腔的形状、大小相适应；所述密封块的滑动方向与所述阀杆的轴线平行；所述密封块螺纹连接于阀杆上；当蝶阀处于关闭状态时，所述密封块密封于阀体与阀板的连接处；所述密封块沿垂直于阀体轴线方向上的长度大于所述阀板的厚度；所述密封块沿阀体轴向的长度与两个所述挡板之间沿阀体轴向的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种蝶阀的密封结构，其特征在于：所述挡板与阀板贴合的一侧设置有密封层；所述密封层的材料为软胶。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀的密封结构，其特征在于：所述阀板包括支撑板、加强板；所述加强板设置于支撑板的两侧；所述支撑板与加强板相平行；所述支撑板、加强板为圆形；所述支撑板与加强板的圆心设置于阀体轴线上；所述支撑板的直径和阀体的孔径大小相适应；所述加强板的直径小于所述支撑板的直径。

5.根据权利要求4所述的一种蝶阀的密封结构，其特征在于：所述加强板上设置有第一锥面；所述第一锥面环绕设置于所述加强板外侧；所述挡板的内壁上设置有第二锥面；所述第一锥面与第二锥面的倾斜角度相适应；当蝶阀处于关闭状态时，所述第一锥面与第二锥面贴合，所述挡板与支撑板贴合。

6.根据权利要求5所述的一种蝶阀的密封结构，其特征在于：所述第一锥面与第二锥面之间设置有密封圈；所述密封圈环绕设置于加强板上。

技术总结
一种蝶阀的密封结构，包括阀体、阀板、阀杆；所述阀杆转动连接于所述阀体；所述阀杆上设置有阀板；所述阀体垂直于轴线方向上的两侧连接有挡板；所述挡板为半环状；当蝶阀处于关闭状态时，两个所述挡板分别贴合于阀板两面；所述两个挡板之间沿垂直于阀体轴线方向设置有一定距离，并且所述两个挡板之间的距离与阀板的厚度相等；本实用新型通过挡板与所述阀板贴合实现对蝶阀的密封，避免在打开和关闭蝶阀的过程中发生磨损，保证了蝶阀的密封性能。

技术研发人员：叶朝辉;肖开勇
受保护的技术使用者：江苏迦南阀门制造有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.29