自力式液控快排阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种自力式液控快排阀。

背景技术：

现有的液控蝶式止回阀都是油压驱动，其结构复杂，维修难度大，而且故障多，多功能止回阀的阀板都是在介质驱动下自由摆动，阻力系数大，能耗大，并且阀板有震动。

专利cn201120534693.4及cn201110428159.x均公开了一种阀门快速切换装置，该专利当对电磁离合器得、失电切换时，电磁离合器主、从动部分分离，组合弹簧快速释放势能，推动空心推杆齿条及滚珠丝杠副的螺母反方向直线运动，使与滚珠丝杠副的螺母旋合的丝杠快速旋转，同时与空心推杆齿条啮合的齿轮带动载荷反方向快速动作，快速动作时间小于3秒，但是上述专利阀门的启闭是通过电磁离合器控制弹簧势能的释放实现的，存在结构复杂，成本高，耗电等问题。

专利cn201821298602.x公开了一种齿轮齿条液压传动阀门，该阀门巧妙地采用第二调整螺杆和第二调整杆调整滑块杆的位置进而达到驱动齿条移动，利用齿条的移动驱动齿轮转动实现对阀门传动轴的调整。该专利齿条的移动需要借助油缸进行驱动，油压驱动其结构复杂，维修难度大，而且故障多。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种结构简单，阀板运行平稳的的自力式液控快排阀。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

自力式液控快排阀，包括阀体、阀板和阀杆，所述阀体一端装有齿轮箱体，所述齿轮箱体内的齿轮与所述阀杆相连，所述齿轮与传动杆上的齿条相啮合；

所述阀体上位于齿轮箱体的两侧设有膜片控制腔和复位腔，所述传动杆的两端穿过所述齿轮箱体分别与所述复位腔内的复位弹簧以及所述膜片控制腔内的弹性膜片连接；

所述弹性膜片将所述膜片控制腔分隔为相互独立的第一腔室以及的第二腔室；其中，

所述第一腔室靠近所述复位腔，所述第二腔室远离所述复位腔并与所述阀体的进液端连通。

进一步的，所述膜片控制腔上远离所述传动杆的一侧设有缓闭装置；

所述缓闭装置包括基座、滑块和顶杆，所述顶杆一端延伸至第二腔室中并正对所述传动杆，另一端与置于所述基座的滑移腔内的滑块连接，所述滑块与所述滑移腔之间设有弹簧。

进一步的，所述滑移腔通过所述滑块分隔出相互独立且充满流体介质的两个流体室，两所述流体室通过设于所述基座中的阻尼流路相连通，所述基座上设有调节所述阻尼流路横截面大小的调节螺母。

进一步的，所述阀板采用斜置偏心阀板。

进一步的，所述传动杆与所述齿轮通过平键连接。

进一步的，所述弹性膜片中部两侧设有膜片压板，所述传动杆、弹性膜片和膜片压板通过并帽相连。

进一步的，所述阀板与所述阀杆通过圆锥销固定。

进一步的，所述膜片控制腔由膜片座和膜片盖围成。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：

本实用新型采用齿轮齿条传动作为驱动方式，整个阀门在开关的过程中更加平稳、可靠；并且齿轮齿条的驱动是通过阀体自身的传输介质进行驱动，无需设置驱动油缸或电磁离合器等结构，整体阀体结构更加简单，而且成本较低。

本实用新型采用自身介质齿轮齿条-膜片驱动，具有快关、缓闭、止回，且开度大，震动小的优点，可广泛用于水利水电、冶金、石化、水司、市政、环保等行业各类供排水系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型阀门开启示意图一；

图4为本实用新型阀门开启示意图二；

图5为本实用新型阀门关闭示意图一；

图6为本实用新型阀门关闭示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种自力式液控快排阀，包括阀体1、阀板2和阀杆3，阀板2为斜置偏心结构，阀杆3分别穿过阀体1和阀板2。阀板2与阀杆3通过圆锥销固定，齿轮箱体4位于阀体1右侧通过连接螺栓连接，齿轮5被置于齿轮箱体4内，并与阀杆3通过平键连接，齿轮箱体4左侧连接复位腔6，复位腔6内有安放复位弹簧7，齿轮箱体4右侧连接膜片控制腔9，膜片控制腔9由膜片座和膜片盖构成一个腔室，膜片控制腔9被膜片11和膜片压板12分割为两个独立的腔室(膜片左腔和膜片右腔)，膜片右腔与阀体进水端13相连，传动杆8横穿膜片控制腔9、齿轮箱体4和复位腔6，传动杆8右端与膜片和膜片压板通过并帽相连，传动杆8中段铣有齿，且与齿轮5相啮合，传动杆8左端与复位弹簧7相抵。

参见图3-图6，上述实施例快排阀的工作原理如下：

开阀：阀板2为斜置偏心结构，在阀板2自身的重力和复位弹簧7的预压力的作用下，阀门处于关闭状态，水泵开启，管道中的介质汇聚到进口端，通过进口端接口介质流入膜片控制腔9右腔，随着时间的推移，膜片控制腔9右腔的压力逐渐升高，当整个膜片承受的推力大于阀板2自身的重力和复位弹簧7的预压力时，整个膜片以及膜片压板将推动传动杆8向左移动，传动杆中端的铣齿与齿轮5构成齿轮齿条传动，随着传动杆的左移，带动齿轮5以阀杆3轴心为圆心顺时针旋转，齿轮5与阀杆3通过平键连接，阀杆3也跟随齿轮5以阀杆3轴心为圆心顺时针旋转，传动杆8左移复位弹簧7被压缩，复位弹簧7处于蓄能状态，阀板2与阀杆3通过圆锥销相连，阀杆3顺时针旋转带动阀板2以阀杆3轴心为圆心顺时针旋转，完成开阀；

关阀：水泵关闭，膜片控制腔9右腔的压力快速降低，阀板2在自身的重力作用下快速关闭，阀板2与阀杆3通过圆锥销固定，阀板2关闭带动阀杆3以阀杆3轴心为圆心逆时针旋转，阀杆3与齿轮5通过平键相连，齿轮5也将以阀杆3轴心为圆心逆时针旋转，齿轮5与传动杆8中端的铣齿相吻合，推动传动杆8右移，与此同时，复位弹簧释放蓄能，也推动传动杆8右移，直至阀板完全关闭，完成关阀。

参见图1和图2，在一些实施例中，膜片控制腔9右端装有缓闭装置10，缓闭装置10包括基座101、滑块102和顶杆103，顶杆103一端延伸至膜片右腔中并正对传动杆，另一端与置于基座101的滑移腔内的滑块102连接，滑块102滑动安装在滑移腔中并且两者之间设有弹簧104。

本实施例自力式液控快排阀，开阀时，传动杆8左移，与此同时缓闭装置10的顶杆103在内部弹簧104的推动下被推出，缓闭装置10处于开启状态，闭阀时，在阀板关度达到90％的时候，传动杆8右端与缓闭装置10的缓闭顶杆103相接触，消除大部分势能，传动杆8推动缓闭顶杆103继续缓缓右移，并压缩弹簧104。

参见图1和图2，可以理解的是，在另一些实施例中，滑移腔通过滑块102分隔出相互独立且充满流体介质的两个流体室，两流体室通过设于基座101中的阻尼流路105相连通，基座101上设有调节阻尼流路105横截面大小的调节螺母106。本实施例中，缓闭装置左右腔互通，用过调节缓闭装置上的调节螺母106，可以调节阻尼流路的截面大小，进而实现对流体介质流动阻尼力的调节，从而可调节缓闭时间的快慢。

本实施例自力式液控快排阀可广泛用于水利水电、冶金、石化、水司、市政、环保等行业各类供排水系统。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。