能够防止发生扭曲的阀门的制作方法

本发明涉及能够防止发生扭曲的多种阀门。

背景技术：

现有的阀门主要由金属构成，因此加工难且制造费用高。

技术实现要素：

技术问题

本发明提供能够防止发生扭曲的多种阀门。

技术方案

为了达成如上所述的目的，本发明的一个实施例的阀门包括具有至少两个子金属部件的金属部件以及本体。其中，所述子金属部件包含于所述本体的内部，所述本体由塑料形成。

本发明的另一实施例的阀门包括金属部件以及由塑料构成的本体。其中，所述金属部件形成有嵌件注塑时被填充熔融的塑料的至少一个孔，所述金属部件通过所述嵌件注塑包含于所述本体的内部。

本发明的阀门制造方法包括用子金属部件包围一体型内衬的步骤；以及将所述内衬被所述子金属部件包围的结构物放入熔融的塑料使所述子金属部件包含于由塑料构成的本体的内部的步骤。

本发明的阀门中由塑料构成的本体内部含有金属部件，其结果能够避免所述阀门与管或其他阀门锁定时所述阀门发生扭曲。

并且，本发明的阀门在强度方面能够明显优于由塑料构成的阀门。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施例的阀门的立体图；

图2是示出本发明的一个实施例的金属部件的结构的立体图；

图3是示出本发明的一个实施例的用塑料盖住金属部件的结构的附图；

图4是示出本发明的一个实施例的流体移送孔的结构的剖面图；

图5是示出本发明的又一实施例的阀门的剖面的概略图；

图6是示出本发明的另一实施例的阀门的分解图；

图7是示出本发明的另一实施例的阀门的立体图；

图8是示出本发明的一个实施例的金属部件的立体图；

图9是示出本发明的一个实施例的金属部件的结合过程的立体图；

图10是示出本发明的又一实施例的阀门的分解图；

图11是示出本发明的又一实施例的阀门的立体图；

图12是示出本发明的一个实施例的金属部件的立体图；

图13是示出本发明的一个实施例的金属部件的结合过程的立体图；

图14是示出本发明的又一实施例的阀门的立体图；

图15是示出本发明的又一实施例的阀门的分解图；

图16是示出本发明的又一实施例的阀门的立体图；

图17是示出本发明的一个实施例的金属部件的立体图；

图18是示出本发明的一个实施例的金属部件的结合过程的立体图。

具体实施方式

本说明书中所使用的单数表现形式在说明书无其他明确说明的情况下还包括复数表现形式。在本说明书中，“构成”或“包括”等术语不应理解为必须包括所有说明书中记载的各构成要素或各步骤，而是应理解为可以不包括其中部分构成要素或部分步骤，或理解为还可以包括附加构成要素或步骤。并且，说明书中记载的“……部”、“模块”等术语表示处理至少一个功能或动作的单位，这可以通过硬件或软件实现，又或通过结合硬件和软件实现。

本发明涉及阀门，由塑料构成的本体内部含有金属部件，因此防止所述阀门与管或其他阀门结合时所述阀门发生扭曲。

本体由金属构成的情况下强度优良，因此能够防止扭曲，但难以加工成所需形状且制造成本高。

并且，本体仅由塑料构成的情况下加工容易且制造成本低，但所述阀门与管或其他阀门结合时可能发生扭曲，因此具有所述阀门破损的风险。

因此，本发明提供一种加工容易且制造成本低，并且能够防止发生扭曲的多种阀门。

以下，参照附图对本发明的多种实施例进行详细的说明。

图1是示出本发明的一个实施例的阀门的立体图，图2是示出本发明的一个实施例的金属部件的结构的立体图，图3是示出本发明的一个实施例的用塑料盖住金属部件的结构的示意图，图4是示出本发明的一个实施例的流体移送孔的结构的剖面图。

参照图1至图3，本实施例的阀门例如是隔膜阀门，可包括本体100、内衬102、具有第一子金属部件110及第二子金属部件112的金属部件及开闭部104。

本体100可以由塑料构成。

根据一个实施例，本体100可以由工程塑料构成，例如可以由以聚苯醚类树脂与聚苯乙烯类树脂为成份的聚苯醚类树脂组合物构成。当然，本体100可以由作为工程塑料的聚酰亚胺(polyimide)、聚砜(polysulfone)、聚苯硫醚(polyphenylenesulfide)、聚酰胺(polyamideimide)、聚丙烯酸酯(polyacrylate)、聚醚砜(polyethersulfone)、聚醚醚酮(polyetheretherketone)、聚醚酰亚胺(polyetherimide)、液晶聚酯(liquidcrystalpolyester)、聚醚酮(polyetherketone)等及其组合物构成。

本体100的侧面末端部(法兰)上可形成有孔140，虽然并未图示，锁定机构可通过孔140连接所述阀门与管或其他阀门。

内衬102排列在本体100的内侧。

根据一个实施例，内衬102可以由氟树脂构成。氟树脂为分子内含有氟的树脂的统称，有聚四氟乙烯(ptfe)、聚氯代三氟乙烯(pctfe)、聚偏二氟乙烯(polyvinylidenefluoride，pvdf)、氟化乙烯丙烯(fluorinatedethylenepropylene，fep)、氟化乙烯丙烯(ethyltetrafluoroethylene，etfe)等，例如可以是全氟烷氧基树脂共聚物(tetrafluoroethyleneperfluoroalkylvinylethercopolymer，pfa)。这种氟树脂具有优良的耐热性、耐药品性、电绝缘性、摩擦系数小且无粘合及粘着性。即，用氟树脂形成内衬102的情况下内衬102的摩擦系数小，因此能够最小化流体移送孔120内的层流引起的流速变更。

根据一个实施例，内衬202可以由氟树脂构成。氟树脂为分子内含有氟的树脂的统称，有聚四氟乙烯(ptfe)、聚氯代三氟乙烯(pctfe)等，例如可以是全氟烷氧基树脂共聚物(tetrafluoroethyleneperfluoroalkylvinylethercoppolymer，pfa)。这种氟树脂具有优良的耐热性、耐药品性、电绝缘性、摩擦系数小且无粘合及粘着性。即，用氟树脂形成内衬202的情况下内衬202的摩擦系数小，因此能够最小化流体移送孔210内的层流引起的流速变更。即，即，能够最小化以特定地点为基准时流体移送孔的上侧或下侧的流速与中心部流速的差异。

内衬102的内侧可形成流体流动的流体移送孔120。

根据一个实施例，流体移送孔120的长度从入口按直线形状延伸后向对应于开闭部104的中央部方向具有流线型形状，长度可以从出口按直线形状延伸后向所述中央部方向具有流线型形状。

根据另一实施例，流体移送孔120如图4从入口向对应于开闭部104的中央部方向具有流线型形状，可以从所述出口向所述中央部方向具有流线型形状。该情况下，内衬102的内侧上面400或内侧下面402从入口向所述中央部方向具有流线型形状，可从所述出口向所述中央部方向具有流线型形状。尤其，可以从所述入口或所述出口延长成曲线形状。

开闭部104是对流体移送孔120的流体移动开闭的机构，可位于本体100或内衬102上。例如，开闭部104可以是隔膜。

以下对构成要素进行具体的说明。

本体100可包括本体主体部、形成于所述本体主体部的两末端的本体法兰部。

第一本体法兰部上形成有至少一个孔140，管的法兰上也形成有孔，螺栓等锁定部件可贯通所述第一本体法兰部的孔140及所述管的法兰的孔以结合所述第一本体法兰部与管道(例如，管)的法兰。其结果，所述阀门与所述管能够相互结合。考虑到这种结合的情况下，本发明的阀门可被命名为管道结合装置。

第二本体法兰部上也可以形成有用于与管结合的孔。

内衬102可包括内衬主体部102a、第一内衬法兰部102b、第二内衬法兰部102c及内衬结合部102d。其中，内衬结合部102d的中央形成有通过开闭部104开闭的空间130，内衬结合部102d可与开闭结合部104a结合。

内衬主体部102a可排列在所述本体主体部的内侧。

第一内衬法兰部102b具有比内衬主体部102a宽的宽度，排列于所述第一本体法兰部的内侧，一侧面可露在外部。

第二内衬法兰部102c具有比内衬主体部102a宽的宽度，排列于所述第二本体法兰部的内侧，一侧面可露在外部。

所述金属部件包围内衬102，可包含于本体100的内部。其中，所述金属部件整体包含于本体100，可以一部分也不露在外部。即，内衬102排列于所述金属部件的内侧，所述金属部件可整体包含于本体100内部。

根据一个实施例，所述金属部件可包括第一子金属部件110及第二子金属部件112。例如，所述金属部件可以由相同结构的两个子金属部件110及112构成。但是，子金属部件110及112可以是分离的部件从而不相互结合。

第一子金属部件110可构成为一体型，包围内衬102的一半，可包括第一子金属主体部110a、第1-1子金属法兰部110b及第1-2子金属法兰部110c。

第一子金属主体部110a包围内衬主体部102a的一半，可具有曲线形状。

第1-1子金属法兰部110b连接于第一子金属主体部110a的一端，可排列于第一内衬法兰部102b的正下方且紧贴于第一内衬法兰部102b。具体来讲，形成于第1-1子金属法兰部110b的中央的凹部曲线在第一内衬法兰部102b的正下方包围内衬主体部102a的一半，凹部曲线的曲率可与内衬主体部102a的曲率相同或相似。

根据一个实施例，第1-1子金属法兰部110b的宽度比第一内衬法兰部102b的宽度宽，其结果第1-1子金属法兰部110b包围内衬主体部102a的情况下，第1-1子金属法兰部110b支撑第一内衬法兰部102b且第1-1子金属法兰部110b的至少一部分在宽度方向上能够凸出到第一内衬法兰部102b的外侧。其中，第一内衬法兰部102b可在长度方向上比第1-1子金属法兰部110b凸出。

其中，虽然可以用第1-1子金属法兰部110b直接包围第一内衬法兰部102b，但该情况下位于内衬102与所述金属部件之间存在空间，因此所述阀门的结构可能不稳定。因此，最为有效的是第1-1子金属法兰部110b在第一内衬法兰部102b的正下方以紧贴于第一内衬法兰部102b的状态包围内衬主体部102a。

并且，第1-1子金属法兰部110b上可形成有至少一个孔，这种孔是用于锁定机构通过的孔。即，锁定机构在结合所述阀门与所述管时贯通第一本体法兰部的孔及第1-1子金属法兰部110b的孔。

第1-2子金属法兰部110c连接于第一子金属主体部110a的另一末端，可配置在第二内衬法兰部102c的正下方且紧贴于第二内衬法兰部102c。具体来讲，形成于第1-2子金属法兰部110c的中央的凹部曲线在第二内衬法兰部102c的正下方包围内衬主体部102a的一半，并且凹部曲线的曲率可与内衬主体部102a的曲率相同或相似。

根据一个实施例，第1-2子金属法兰部110c的宽度比第二内衬法兰部102c的宽度宽，其结果第1-2子金属法兰部110c包围内衬主体部102a的情况下，第1-2子金属法兰部110c支撑第二内衬法兰部102c且在宽度方向上第1-2子金属法兰部110c的至少一部分能够凸出到第二内衬法兰部102c的外侧。其中，第二内衬法兰部102c在长度方向上可比第1-2子金属法兰部110c更凸出。

其中，虽然可以用第1-2子金属法兰部110c直接包围第二内衬法兰部102c，但该情况下内衬102与所述金属部件之间存在空间，因此所述阀门的结构可能不稳定。因此，最为有效的是第1-2子金属法兰部110c在第二内衬法兰部102c的正下方以紧贴于第二内衬法兰部102c的状态包围内衬主体部102a。

并且，第1-2子金属法兰部110c上可形成有至少一个孔，这种孔是用于锁定机构通过的孔。即，锁定机构在结合所述阀门与所述管时贯通所述第二本体法兰部的孔及第1-2子金属法兰部110c的孔。

第二子金属部件112可构成为一体型，包围内衬102的另一半，可包括第二子金属主体部、第2-1子金属法兰部及第2-2子金属法兰部。

所述第二子金属主体部包围内衬主体部102a的另一半，可具有曲线形状。

所述第2-1子金属法兰部连接于所述第二子金属主体部的一末端，排列于第一内衬法兰部102b的正下方且可紧贴于第一内衬法兰部102b。具体来讲，形成于所述第2-1子金属法兰部的中央的凹部曲线在第一内衬法兰部102b的正下方包围内衬主体部102a的另一半，所述凹部曲线的曲率可与内衬主体部102a的曲率相同或相似。

根据一个实施例，所述第2-1子金属法兰部的宽度大于第一内衬法兰部102b的宽度，其结果所述第2-1子金属法兰部包围内衬主体部102a的情况下，所述第2-1子金属法兰部支撑第一内衬法兰部102b的同时在宽度方向上所述第2-1子金属法兰部的至少一部分可凸出到第一内衬法兰部102b的外部。其中，第一内衬法兰部102b可在长度方向上比所述第2-1子金属法兰部更凸出。

但是，虽然所述第2-1子金属法兰部可直接包围第一内衬法兰部102b，但该情况下内衬102与所述金属部件之间存在空间，因此所述阀门的结构可能不稳定。因此，最为有效的是所述第2-1子金属法兰部在第一内衬法兰部102b的正下方以紧贴于内衬主体部102a的状态包围内衬主体部102a。

并且，所述第2-1子金属法兰部上可形成有至少一个孔，这种孔是用于锁定机构通过的孔。即，锁定机构在结合所述阀门与所述管时贯通所述第一本体法兰部的孔及所述第2-1子金属法兰部的孔。

另外，所述第2-1子金属法兰部具有一半被切除的圆环形状，除所述凹部曲线以外的纵剖面可与第1-1子金属法兰部110b的纵剖面相抵。即，所述金属部件可以以第1-1子金属法兰部110b的纵剖面与所述第2-1子金属法兰部的纵剖面相抵的状态包围内衬102。其中，第1-1子金属法兰部110b也具有一半被切除的圆环形状。

所述第2-2子金属法兰部连接于所述第二子金属主体部的另一末端，排列于第二内衬法兰部102c的正下方且紧贴于第二内衬法兰部102c。具体来讲，形成于所述第2-2子金属法兰部的中央的凹部曲线在第二内衬法兰部102c的正下方包围内衬主体部102a的另一半，凹部曲线的曲率可与内衬主体部102a的曲率相同或相似。

根据一个实施例，所述第2-2子金属法兰部的宽度大于第二内衬法兰部102c的宽度，其结果所述第2-2子金属法兰部包围内衬主体部102a的情况下，所述第2-2子金属法兰部支撑第二内衬法兰部102c的同时在宽度方向所述第2-2子金属法兰部的至少一部分可以凸出到第二内衬法兰部102c的外部。其中，第二内衬法兰部102c在长度方向上可以比所述第2-2子金属法兰部更凸出。

其中，虽然所述第2-2子金属法兰部可直接包围第二内衬法兰部102c，但该情况下内衬102与所述金属部件之间存在空间，因此所述阀门的结构可能不稳定。因此，最为有效的是所述第2-2子金属法兰部以在第二内衬法兰部102c的正下方以紧贴于第二内衬法兰部102c的状态包围内衬主体部102a。

并且，所述第2-2子金属法兰部上可形成有至少一个孔，这种孔是用于锁定机构通过的孔。即，锁定机构在结合所述阀门与所述管时贯通所述第二本体法兰部的孔及所述第2-2子金属法兰部的孔。

另外，所述第2-2子金属法兰部具有一半被切除的圆环形状，所述凹部曲线以外的纵剖面可以与第1-2子金属法兰部110c的纵剖面相抵。即，所述金属部件可以以第1-2子金属法兰部110c的纵剖面与所述第2-2子金属法兰部的纵剖面相抵的状态包围内衬102。其中，第1-2子金属法兰部110c也具有一半被切除的圆环形状。

从制造工序角度来看，所述金属部件可通过嵌件注塑形成于本体100的内部。具体来讲，将子金属部件110及112包围内衬102的结构物放入作为本体100的材料的塑料中注塑的情况下，所述金属部件包含于本体100的内部且所述金属部件的内侧可形成有内衬102。

此时，为了使所述金属部件牢固地固定于本体100，所述金属部件的法兰部110b、110c等上可形成有区别于用于锁定机构锁定的孔的另外的至少一个孔。该情况下，在嵌件注塑过程中，熔融的塑料填充所述孔，其结果所述金属部件能够牢固地结合于本体100。

并且，欲更牢固地结合的情况下，也可以在所述金属部件形成至少一个凸出部。

另外，使所述金属部件由分离的两个子金属部件110及112构成的理由是为了将内衬102排列在所述金属部件的内侧。所述金属部件构成为一体型结构的情况下，内衬102的法兰部102b或102c的宽度大于所述金属部件的内侧空间，因此无法将内衬102插入到所述金属部件的内侧。因此，为了将具有比所述金属部件的内侧空间大的法兰部102b或102c的内衬102排列于所述金属部件的内侧，本发明的金属部件使用分离的两个子金属部件110及112。

综上，可以在两个子金属部件110及112包围内衬102的状态下通过嵌件注塑使得子金属部件110及112包含于由塑料构成的本体100的内部。此时，内衬102可排列于所述金属部件的内侧。

金属部件不包围内衬而是由塑料构成的本体100直接包围内衬的情况下，通过锁定机构结合阀门的法兰与管的法兰时，所述锁定机构的锁定力能够导致所述阀门向与结合方向相反的方向发生扭曲。

反面，以内衬102排列于所述金属部件的内侧的状态在由塑料构成的本体100内部包含所述金属部件的情况下，即使通过锁定机构结合阀门的法兰与管的法兰也能够强化所述法兰的强度，因此能够防止或最小化所述阀门发生扭曲。

当然，用金属形成本体100且在本体100的内侧排列内衬102的情况下，阀门与管结合时也能够防止扭曲，但可能本体100加工难且制造成本上升。

因此，本发明的阀门用塑料形成本体100，为了强化强度而将所述金属部件形成于本体100内部。该情况下，无需精密加工所述金属部件且容易精密加工所述塑料，因此容易将阀门加工成所需形状且所述阀门的制造成本下降，不仅如此还能够最小化所述阀门与所述管结合时扭曲。

另外，内衬102的法兰部、所述金属部件的法兰部及本体100的法兰部形成一个法兰。从法兰角度来看，塑料的内部含有金属部件。其结果，即使结合所述阀门的法兰与管的法兰也能够最小化扭曲。

以上说明了所述金属部件由具有相同的形状且相互对称地排列的两个子金属部件110及112构成，但所述金属部件可以由分离的三个以上的子金属部件构成。在此，可以在所述子金属部件的内部排列内衬102且使所述子金属部件包含于本体100的内部。此时，所述子金属部件可以全部具有相同的形状，或者至少一个具有不同的形状。

例如，可形成为以120度间隔分离的相同形状的三个子金属部件包围内衬102。

但考虑到工序容易性的情况下，最为有效的是所述金属部件由两个子金属部件110及112构成。

图5是简要示出本发明的又一实施例的阀门的剖面的概略图。

参照图5，可依次形成有内衬500、树脂层502、具有至少两个子金属部件的金属部件504及本体506。

即，不同于上述实施例，在本实施例中内衬500与金属部件504之间可排列有树脂层502。

根据一个实施例，树脂层502可以由与本体506的形成物质相同的物质形成。本体506的物质可采用以上实施例的本体的物质。

在工序上，将所述子金属部件包围内衬500的结构物放入作为本体506的材料的塑料注塑的情况下，由于所述子金属部件之间存在空间，因此熔融状态的塑料渗入内衬500与金属部件504之间。其结果，内衬500与金属部件504之间可形成树脂层502。

并且，为了使所述熔融的塑料容易渗入内衬500与金属部件504之间，还可以在金属部件504的局部形成孔。

内衬与金属部件之间还形成有树脂层的结构还可以适用于以上实施例。

图6是示出本发明的另一实施例的阀门的分解图，图7是示出本发明的另一实施例的阀门的立体图。图8是示出本发明的一个实施例的金属部件的立体图，图9是示出本发明的一个实施例的金属部件的结合过程的立体图。

参照图6至图9，本实施例的阀门可以是球阀，可包括第一子阀门600、第二子阀门602及球形态的开闭部604。

第一子阀门600包括第一子本体，第一子金属部件800及第一子内衬618。第一子内衬618的内侧形成有第一子流体移送孔640。

所述第一子本体可包括第一子本体主体部610、第一子本体结合部612、第一子本体法兰部614及开闭部604插入的开闭插入部616。

第一子本体结合部612连接于第一子本体主体部610的一侧，并且可以与第二子阀门602的第二子本体结合部622结合。

例如，如图6所示，子本体结合部612及622分别形成有至少一个孔且可以使螺栓634通过所述孔以结合子本体结合部612及622。

第一子本体法兰部614连接于第一子本体主体部610的另一侧，可通过螺栓等与管或其他阀门结合。

开闭插入部616连接于第一子本体主体部610的其他另一侧，例如连接于上侧，可用于插入开闭部604。连接于开闭部604的末端的球在插入到开闭插入部616的状态下能够对流体移送孔进行开闭。例如，所述球上形成有流体通道且所述流体通道的配置方向与流体移送孔相同的情况下流体通过所述流体移送孔及所述流体通道流动，所述流体通道随着所述球的旋转转换成与所述流体移送孔垂直的方向的情况下能够关闭流体流动。

第一子内衬618形成于第一子本体主体部610的内侧，例如可以由氟树脂构成。

第一子金属部件800可包括第1-1子金属部件及第1-2子金属部件。

所述第1-1子金属部件包围第一子内衬618的一半，可包括第1-1子金属主体部810b、第1-1子金属结合部810a及第1-1子金属法兰部810c。

所述第1-2子金属部件包围第一子内衬618的另一半，可包括第1-2子金属主体部、第1-2子金属结合部820a及第1-2子金属法兰部820c。

所述第1-1子金属部件与所述第1-2子金属部件包围第一子内衬618，全部包含于所述第一子本体的内部。

子金属法兰部810c及820c的结构及排列与上述实施例相同，因此以下省略说明。

第二子阀门602包括第二子本体、第二子金属部件及第二子内衬626。第二子内衬626的内侧形成有第二子流体移送孔。

所述第二子本体可包括第二子本体主体部620、第二子本体结合部622及第二子本体法兰部624。

第二子本体结合部622连接于第二子本体主体部620的一侧，可与第一子阀门600的第一子本体结合部612结合。

第二子本体法兰部624连接于第二子本体主体部620的另一侧，可通过螺栓等与管或其他阀门结合。

第二子内衬626形成于第二子本体主体部620的内侧，例如可以由氟树脂构成。

第二子金属部件802可包括第2-1子金属部件及第2-2子金属部件。

所述第2-1子金属部件包围第二子内衬626的一半，可包括第2-1子金属主体部830b、第2-1子金属结合部830a及第2-1子金属法兰部830c。

所述第2-2子金属部件包围第二子内衬626的另一半，可包括第2-2子金属主体部、第2-2子金属结合部840a及第2-2子金属法兰部840c。

所述第2-1子金属部件与所述第2-2子金属部件包围第二子内衬626，全部包含于第二子本体的内部。

子金属法兰部830c及840c的结构及排列与上述实施例相同，因此以下省略说明。

虽然以上没有说明，但第一子内衬618及第二子内衬626形成一个内衬，第1-1子金属结合部810a及第1-2子金属结合部820a形成第一子金属结合部，第2-1子金属结合部830a及第2-2子金属结合部840a可形成第二子金属结合部。

并且，所述第一子金属结合部、所述第二子金属结合部、第一子本体结合部612及第二子本体结合部622形成阀门结合部，第1-1子金属法兰部810c、第1-2子金属法兰部820c及第一子本体法兰部614形成第一法兰部，第2-1子金属法兰部830c、第2-2子金属法兰部840c及第二子本体法兰部624可形成第二法兰部。

综上，本实施例的阀门中子金属部件800及802包围所述内衬且包含于本体。即，所述阀门由两个子阀门构成，这一点不同于图1至图4的第一实施例的阀门，但个别子阀门的子内衬、子金属部件及子本体的结构及排列与第一实施例近似。

并且，所述子阀门也同样可以适用图5的结构。

图10是示出本发明的又一实施例的阀门的分解图，图11是示出本发明的又一实施例的阀门的立体图。图12是示出本发明的一个实施例的金属部件的立体图，图13是示出本发明的一个实施例的金属部件的结合过程的立体图。

参照图10至图13，本实施例的阀门可以是球型止回阀(checkvalve)，可包括第一子阀门1000、第二子阀门1002及球形态的开闭部1004。

第一子阀门1000包括第一子本体、第一子金属部件及第一子内衬1016。

所述第一子本体可包括第一子本体主体部1012、第一子本体结合部1010及第一子本体法兰部1014。第一子内衬1016的内侧形成有第一子流体移送孔。

第一子本体结合部1010连接于第一子本体主体部1012的一侧，可与第二子阀门1002的第二子本体结合部1020结合。

例如，如图10所示，子本体结合部1010及1020上分别形成有至少一个孔且可以使螺栓通过所述孔以结合子本体结合部1010及1020。

第一子本体法兰部1014连接于第一子本体主体部1012的另一侧，可通过螺栓等与管或其他阀门结合。

第一子内衬1016形成于第一子本体主体部1012的内侧，例如可以由氟树脂构成。

所述第一子金属部件可包括第1-1子金属部件及第1-2子金属部件。

所述第1-1子金属部件包围第一子内衬1016的一半，可包括第1-1子金属主体部1210a、第1-1子金属结合部1210b及第1-1子金属法兰部1210c。

所述第1-2子金属部件包围第一子内衬1016的另一半，可包括第1-2子金属主体部1220a、第1-2子金属结合部1220b及第1-2子金属法兰部1220c。

所述第1-1子金属部件与所述第1-2子金属部件包围第一子内衬1016，并且全部包含于所述第一子本体的内部。

子金属法兰部1210c及1220c的结构及排列与上述实施例相同，因此以下省略说明。

第二子阀门1002包括第二子本体、第二子金属部件及第二子内衬。

所述第二子本体可包括第二子本体主体部1022、第二子本体结合部1020及第二子本体法兰部1024。第二子内衬1026的内侧形成有第二子流体移送孔。

第二子本体结合部1020连接于第二子本体主体部1022的一侧，可以结合于第一子阀门1000的第一子本体结合部1010。

第二子本体法兰部1024连接于第二子本体主体部1022的另一侧，可通过螺栓等与管或其他阀门结合。

第二子内衬1026形成于第二子本体主体部1022的内侧，例如可以由氟树脂构成。

所述第二子金属部件可包括第2-1子金属部件及第2-2子金属部件。

所述第2-1子金属部件包围第二子内衬1026的一半，可包括第2-1子金属主体部1230a、第2-1子金属结合部1230b及第2-1子金属法兰部1230c。

所述第2-2子金属部件包围第二子内衬1026的另一半，可包括第2-2子金属主体部1240a、第2-2子金属结合部1240b及第2-2子金属法兰部1240c。

所述第2-1子金属部件与所述第2-2子金属部件包围第二子内衬1026，全部包含于第二子本体的内部。

子金属法兰部1230c及1240c的结构及排列与上述实施例相同，因此以下省略说明。

虽然以上没有说明，但第一子内衬1016及第二子内衬1026形成一个内衬，第1-1子金属结合部1210b及第1-2子金属结合部1220b形成第一子金属结合部，第2-1子金属结合部1230b及第2-2子金属结合部1240b可形成第二子金属结合部。

并且，所述第一子金属结合部、所述第二子金属结合部、第一子本体结合部1010及第二子本体结合部1020形成阀门结合部，第1-1子金属法兰部1210c、第1-2子金属法兰部1220c及第一子本体法兰部1014形成第一法兰部，第2-1子金属法兰部1230c、第2-2子金属法兰部1240c及第二子本体法兰部1024可形成第二法兰部。

综上，本实施例的阀门中子金属部件包围所述内衬且包含于本体。即，所述阀门由两个子阀门构成，此点不同于图1至图4的第一实施例的阀门，但个别子阀门的子内衬、子金属部件及子本体的结构及排列与第一实施例近似。

并且，所述子阀门也同样可以适用图5的结构。

图14是示出本发明的又一实施例的阀门的立体图。

图14的阀门是弹簧型止回阀，开闭部由弹簧构成，除了此点之外与图10至图13的球形止回阀相同。因此省略说明。

另外，图6至图14示出了两个子阀门。然而阀门可以由三个以上的子阀门构成。

例如，由所述第一子阀门、第二子阀门及第三子阀门构成的情况下，本体包括第一子本体、第二子本体及第三子本体，金属部件可包括包含于所述第一子本体内的第一子金属部件，包含于所述第二子本体内的第二子金属部件及包含于所述第三子本体内的第三子金属部件。

其中，所述第一子本体的子本体结合部与所述第一子金属部件的子金属结合部形成第一子阀门结合部，所述第二子本体的第2-1子本体结合部与所述第二子金属部件的第2-1子金属结合部形成第2-1子阀门结合部，所述第二子本体的第2-2子本体结合部与所述第二子金属部件的第2-2子金属结合部形成第2-2子阀门结合部，所述第三子本体的子本体结合部与所述第三子金属部件的子金属结合部形成第三子阀门结合部。并且，所述第2-1子阀门结合部结合于所述第一子阀门结合部，所述第2-2子阀门结合部可结合于所述第三子阀门结合部。

即，中间的第二子阀门可以无法兰，而是由两末端的子阀门结合部构成。所述第一子阀门的法兰部及所述第三子阀门的法兰部与上述实施例相似，因此以下省略说明。

图15是示出本发明的又一实施例的阀门的分解图，图16是示出本发明的又一实施例的阀门的立体图，图17是示出本发明的一个实施例的金属部件的立体图，图18是示出本发明的一个实施例的金属部件的结合过程的立体图。

参照图15至图18，本实施例的阀门可以是旋塞阀(plugvalve)，可包括本体、第一法兰部1508、第二法兰部1506、金属部件、内衬1510及开闭部。所述开闭部在能够对流体移送孔开闭的前提下不受特殊限制，因此以下省略说明。

所述本体可包括本体中央部1500、第一本体连接部1502及第二本体连接部1504。

本体中央部1500上可形成有能够插入所述开闭部的空间。

第一本体连接部1502连接本体中央部1500与第一法兰部1508连接，第二本体连接部1504可连接本体中央部1500与第二法兰部1506。

所述金属部件包围内衬1510，可整体包含于所述本体。

根据一个实施例，所述金属部件包括第一子金属部件及第二子金属部件。

所述第一子金属部件包围内衬1510的一半，可包括包围内衬中央部1510a的一半的第一子金属中央部1700a、包围第一内衬连接部1510b的一半的第1-1子金属连接部1700b、包围第二内衬连接部1510c的一半的第1-2子金属连接部1700c、位于第一内衬法兰部1510d的正下方的第1-1子金属法兰部1700d及位于第二内衬法兰部1510e的正下方的第1-2子金属法兰部1700e。

所述第二子金属部件包围内衬1510的另一半，可包括包围内衬中央部1510a的另一半的第二子金属中央部1710a、包围第一内衬连接部1510b的另一半的第2-1子金属连接部1710b、包围第二内衬连接部1510c的另一半的第2-2子金属连接部1710c、位于第一内衬法兰部1510d的正下方的第2-1子金属法兰部1710d及位于第二内衬法兰部1510e的正下方的第2-2子金属法兰部1710e。

子金属法兰部1710d及1710e的结构及排列与上述实施例相同，因此以下省略说明。

第一本体法兰部1508、第1-1子金属法兰部1700d、第2-1子金属法兰部1710d及第一内衬法兰部1510d形成第一法兰部，第二本体法兰部1506、第1-2子金属法兰部1700e、第2-2子金属法兰部1710e及第二内衬法兰部1510e可形成第二法兰部。

并且，所述子阀门也同样可以适用图5的结构。

虽然上述实施例中没有进行说明，但是第一子金属结合部以在相应内衬结合部的正下方以紧贴于所述内衬结合部的状态包围相应内衬主体部的一半，第二子金属结合部可在所述内衬结合部的正下方以紧贴于所述内衬结合部的状态包围相应内衬主体部的另一半。即，子金属结合部与所述内衬结合部的排列可以与子金属法兰部与内衬法兰部的排列近似。

以下对上述实施例的本体的材质进行具体说明。

本体例如可以由向聚氯乙烯(polyvinylchloride，pvc)、聚丙烯(polypropylene，pp)、聚苯硫醚(polyphenylenesulfide，pps)、聚邻苯二酰胺(polyphtalamide，ppa)、聚酰胺(polyamide，pa6)、聚酰胺(polyamide，pa66)、聚酮(polyketone，pok)或聚乙烯(polyethylene，pe)混合玻璃纤维(glassfiber)生成的混合物质构成。用这种混合物质制造本体的情况下，能够提高本体的强度、耐冲击性、机械特性等。

根据另一实施例，本体例如可以由向聚氯乙烯(polyvinylchloride，pvc)、聚丙烯(polypropylene，pp)、聚苯硫醚(polyphenylenesulfide，pps)、聚邻苯二酰胺(polyphtalamide，ppa)、聚酰胺(polyamide，pa6)、聚酰胺(polyamide，pa66)、聚酮(polyketone，pok)或聚乙烯(polyethylene，pe)混合玻璃纤维及碳纤维生成的混合物质构成。用这种混合物质制造本体的情况下能够提高本体的强度、耐冲击性、机械特性等。

根据又一实施例，本体例如可以由向聚氯乙烯(polyvinylchloride，pvc)、聚丙烯(polypropylene，pp)、聚苯硫醚(polyphenylenesulfide，pps)、聚邻苯二酰胺(polyphtalamide，ppa)、聚酰胺(polyamide，pa6)、聚酰胺(polyamide，pa66)、聚酮(polyketone，pok)或聚乙烯(polyethylene，pe)混合玻璃纤维、碳纤维及石墨生成的混合物质构成。其中，玻璃纤维、碳纤维及石墨的成份比可以是20：10：5。用这种混合物质制造本体的情况下能够提高本体的强度、耐冲击性、机械特性等。

以下对本体的成份比及实验结果进行说明。

根据一个实施例，本体可以由pp与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，pp相对于整体具有大于60％的含量比。混合物质实验的结果如以下表1所示。

[表1]

由以上表1可以确认，用混合pp与玻璃纤维得到的混合物质形成本体的情况下，本体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由pp构成的本体。即，能够提高机械、化学物性。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下，用于制造本体的注塑工序的特性下降，因此难以将本体制造成所需形状。根据另一实施例，本体可以由pps与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，pps相对于整体具有大于60％的含量比。混合物质的实验结果如下表2所示。

[表2]

由以上表2可以确认，用混合pps与玻璃纤维得到的混合物质形成本体的情况下，本体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由pps构成的本体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又坚固的本体。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下，用于制造本体的注塑工序的特性下降，因此难以将本体制造成所需形状。根据又一实施例，本体可以由ppa与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含55％以下且超过0％的玻璃纤维，ppa相对于整体具有大于45％的含量比。混合物质的实验结果如以下表3所示。

[表3]

由以上表3可以确认，用混合ppa与玻璃纤维得到的混合物质形成本体的情况下，本体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由ppa构成的本体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又坚固的本体。但是玻璃纤维的含量比超过55％的情况下，用于制造本体的注塑工序的特性下降，因此难以将本体制造成所需形状。根据又一实施例，本体可以由pa(polyamide，pa6)与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含50％以下且超过0％的玻璃纤维，pa相对于整体具有大于50％的含量比。混合物质的实验结果如以下表4所示。

[表4]

由以上表4可以确认，用混合pa与玻璃纤维得到的混合物质形成本体的情况下，本体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由pa构成的本体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又坚固的本体。但是玻璃纤维的含量比超过50％的情况下，用于制造本体的注塑工序的特性下降，因此难以将本体制造成所需形状。根据又一实施例，本体可以由pa(polyamide，pa66)与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含50％以下且超过0％的玻璃纤维，pa相对于整体具有大于50％的含量比。混合物质的实验结果如以下表5所示。

[表5]

由以上表5可以确认，用混合pa与玻璃纤维得到的混合物质形成本体的情况下，本体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由pa构成的本体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又坚固的本体。但是玻璃纤维的含量比超过50％的情况下，用于制造本体200的注塑工序的特性下降，因此难以将本体制造成所需形状。根据又一实施例，本体可以由pok(polyketone)与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，pa相对于整体具有大于60％的含量比。混合物质的实验结果如以下表6所示。

[表6]

由以上表6可以确认，用混合pok与玻璃纤维得到的混合物质形成本体的情况下，本体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由pok构成的本体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又坚固的本体。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下，用于制造本体的注塑工序的特性下降，因此难以将本体制造成所需形状。

另外，可以从过程的角度轻易地理解上述实施例的构成要素。即，各构成要素可以理解为各过程。并且，可以从装置构成要素的角度轻易地理解上述实施例的过程。

工业可应用性

本发明的范围以下述权利要求范围为准，应解释为从权利要求范围意思及范围及其等同概念导出的所有变更或变形的形态均包含于本发明的范围。