包括保持夹筒的流体连接器的制作方法

1.本公开涉及流体连接器，尤其涉及一种包括用于保持夹的筒的流体连接器，所述筒消除了对连接器主体进行后处理加工的要求，并确保所述保持夹始终被容纳。


背景技术：

2.流体连接器对于许多应用是不可或缺的部件，尤其是对于汽车应用。由于汽车系统由散热器、变速箱和发动机等多种部件组成，因此流体不仅必须能够在每个部件内流动，而且必须能够在部件之间流动。在部件之间流动的流体的一个实例是从变速器流动至变速器的油冷却器以降低变速器流体的温度的变速器流体。流体主要通过柔性或刚性软管在部件之间运动，该软管通过流体连接器连接至每个部件。这种流体连接器通常包括在连接器主体上携带的保持夹、保持环夹或卡环，在将管端成型件完全插入到连接器主体中时，该保持夹、保持环夹或卡环适于卡在管端成型件的抬高肩部之后。但是，为了使流体连接器正常工作，必须在连接器主体中加工出狭槽或孔口，以使保持夹能够从中突出并与管端成型件接合，而这需要额外的后处理加工。此外，在组装过程中，难以将保持夹安装到连接器主体上，而未能正确安装保持夹会危及保持夹的结构完整性。此外，由于保持夹即薄且小，因此若掉落或放错位置则很容易丢失。
3.因此，长期以来一直需要一种包括保持夹筒的流体连接器，所述保持夹筒消除了对后处理加工的要求，它容纳保持夹，并减小组装流体连接器所需的插入力。


技术实现要素：

4.根据本文中所示的方面，提供了一种用于流体连接器的筒，所述流体连接器包括具有孔和凸缘的连接器主体、以及管端成型件，所述筒包括第一端、第二端、通孔、包括至少一个径向向内延伸到通孔的孔口的第一径向向外表面、以及包括至少一个被可操作地布置成延伸到通孔中的突起的保持夹。
5.根据本文中所示的方面，提供了一种流体连接器，该流体连接器包括连接器主体，该连接器主体包括第一通孔、周向布置在第一通孔内的第一凹槽、布置在第一凹槽内的密封件、以及凸缘；以及被可操作地布置成插入第一通孔中的筒，所述筒包括第一端、第二端、第二通孔、包括至少一个径向向内延伸到第二通孔的孔口的第一径向向外表面、以及可操作地布置在所述径向向外表面上的保持夹，该保持夹包括穿过所述至少一个孔口并进入所述第二通孔的至少一个突起。
6.根据本文中所示的方面，提供了一种流体连接器，该流体连接器包括连接器主体，该连接器主体包括第一通孔、周向布置在第一通孔内的第一凹槽、布置在第一凹槽内的密封件、以及可延展的凸缘；被可操作地布置成固定在第一通孔内的筒，所述筒包括第一端、第二端、第二通孔、包括至少一个径向向内延伸到第二通孔的孔口的第一径向向外表面、以及被可操作地布置成穿过所述至少一个孔口并进入所述第二通孔的保持夹；以及被可操作地布置成通过所述筒固定在所述连接器主体中的管端成型件。
7.根据本文中所示的方面，提供了一种流体连接器，该流体连接器具有连接器主体、包括保持夹的筒、以及管端成型件。使用保持夹筒满足了组装厂的空间效率要求并解决了人机工程学问题。此外，它还通过工艺改进以及减少碎屑来提高清洁度，从而改善部件的组装和可制造性。对于制造厂和组装厂的清洁度的要求变得越来越严格，并要求降低将管插入到连接器主体中的插入力，以允许从所有组装位置轻松组装。
8.所述夹筒包括模制到注射成型(例如粉末注射成型(pim)或金属注射成型(mim))的筒中的保持夹槽，这消除了对于在加工过程中制造狭槽通常需要的后处理技术的要求。后处理加工会产生碎屑(即，刨屑)。所述筒包括模制在其中的分度槽，该分度槽作为保持夹组件的对准构造。所述筒例如可包括聚合物。所述夹和所述筒(例如聚合物)的相互作用减小了管插入力。本公开确保保持夹始终被容纳，这解决了最终用户可能收到没有保持夹的流体连接器的质量问题。
9.所述夹筒在被插入并固定在连接器主体中时可形成密封件或o型圈压盖的第二部分。这消除了在连接器主体内产生容纳密封件的内部凹槽的要求，从而简化了连接器主体的制造过程。在将所述筒插入到连接器主体中时，将悬于所述筒上的连接器主体的凸缘卷压、型锻、折叠在所述筒的近端上，从而将所述筒固定在连接器主体内。
10.在一些实施例中，所述筒完全封闭保持夹。所述保持夹被组装到所述筒中。将密封件或o型圈插入到连接器主体中。所述筒和保持夹组件插入到连接器主体中。在连接器主体的近端设有通过卷压、型锻、折叠等方式形成的外径材料、凸缘或卷边，以将筒和保持夹组件固定在其中。
11.在一些实施例中，所述筒不完全封闭保持夹，并且允许从上到下组装，这减少或消除了在安装期间保持夹径向扩张的机会。密封件或o型圈被插入到连接器主体中。所述筒被插入到配件中。所述保持夹被置于所述筒的近端上。在连接器主体的近端设有通过卷压、型锻、折叠等方式形成的外径材料、凸缘或卷边，以将筒和保持夹固定在其中。所述折叠的材料将保持夹保持在位。
12.在一些实施例中，可使用适合于将管端成型件固定在连接器主体中的任何形式的保持夹。在凸缘卷压在筒上的情况下，形成保持夹槽，并且筒和保持夹被固定在连接器主体内。
13.在参照附图和所附权利要求阅读本公开的以下详细说明之后，本公开的这些和其它目的、特征和优点将变得显而易见。
附图说明
14.在本文中参照附图以示例方式公开了多个实施例，附图的相应附图标记表示相应的部分，在附图中：
15.图1是流体连接器处于未固定状态时的透视图；
16.图2是图1所示的流体连接器处于固定状态时的透视图；
17.图3是图1所示的流体连接器的分解图；
18.图4是大致沿图1中的4-4线截取的流体连接器的横截面图；
19.图5是大致沿图2中的5-5线截取的流体连接器的横截面图；
20.图6是筒和保持夹的透视图；
21.图7是图6所示的筒和保持夹的分解图；
22.图8是流体连接器处于未固定状态时的透视图；
23.图9是图8所示的流体连接器处于固定状态时的透视图；
24.图10是图8所示的流体连接器的分解图；
25.图11是大致沿图8中的11-11线截取的流体连接器的横截面图；
26.图12是大致沿图9中的12-12线截取的流体连接器的横截面图；
27.图13是筒和保持夹的透视图；和
28.图14是图13所示的筒和保持夹的分解图。
具体实施方式
29.首先，应理解，不同附图中的相同附图标记表示相同或在功能上相似的结构元件。应理解，权利要求不限于所公开的方面。
30.此外，应理解，本公开不限于所述的特定方法、材料和修改，因此当然可以变化。还应理解，在本文中使用的术语仅用于描述特定方面的目的，而并非意图限制权利要求的范围。
31.除非另有限定，否则在本文中所用的所有技术和科学术语均具有本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的含义。应理解，在示例性实施例的实践或测试中，可使用与在本文中所述的方法、装置或材料类似或等同的任何方法、装置或材料。
32.应理解，术语“大体上”与“几乎”、“非常接近”、“大约”、“近似”、“左右”、“贴近”、“接近”、“基本上”、“附近”、“邻近”等术语同义，并且这些术语可在说明书和权利要求书中互换使用。应理解，术语“相近”与“附近”、“接近”、“邻近”、“靠近”、“贴近”、“邻接”等术语同义，并且这些术语可在说明书和权利要求书中互换使用。术语“近似”意在指在规定值的百分之十之内的值。
33.应理解，除非另有说明，否则在本技术中词语“或”的使用是针对“非互斥”的排列。例如，在说“项目x是a或b”时，应理解为这可意味着下列情况之一：(1)项目x仅是a和b之中的一个或另一个；(2)项目x既是a又是b。换句话说，词语“或”不是用于限定“互斥或”排列。例如，语句“项目x是a或b”的“互斥或”排列要求x只能是a和b之中的一个。此外，在本文中所用的“和/或”意在表示用于指示可包含或存在所列举的一个或多个元素或条件的语法连接。例如，包括第一元件、第二元件和/或第三元件的装置应解读为以下结构排列中的任何一种：包括第一元件的装置；包括第二元件的装置；包括第三元件的装置；包括第一元件和第二元件的装置；包括第一元件和第三元件的装置；包括第一元件、第二元件和第三元件的装置；或包括第二元件和第三元件的装置。
34.此外，在本文中与系统或元件结合使用的短语“包括至少一个”意在表示该系统或元件包括在该短语之后列出的一个或多个元素。例如，包括第一元件；第二元件；和第三元件之中的至少一个的装置应解读为下列结构排列之中的至少一种：包括第一元件的装置；包括第二元件的装置；包括第三元件的装置；包括第一元件和第二元件的装置；包括第一元件和第三元件的装置；包括第一元件、第二元件和第三元件的装置；或包括第二元件和第三元件的装置。当在本文中使用短语“用于至少一个：”时，也应类似地解读。此外，在本文中所用的“和/或”意在表示用于指示可包含或存在所列举的一个或多个元素或条件的语法连
接。例如，包括第一元件、第二元件和/或第三元件的装置应解读为以下结构排列中的任何一种：包括第一元件的装置；包括第二元件的装置；包括第三元件的装置；包括第一元件和第二元件的装置；包括第一元件和第三元件的装置；包括第一元件、第二元件和第三元件的装置；或包括第二元件和第三元件的装置。
35.现在请看附图，图1是流体连接器10处于未固定状态时的透视图。图2是流体连接器10处于固定状态时的透视图。图3是流体连接器10的分解图。图4是大致沿图1中的4-4线截取的流体连接器10的横截面图。图5是大致沿图2中的5-5线截取的流体连接器10的横截面图。流体连接器10总体上包括筒20、连接器主体40和管端成型件80。对于本公开的目的，“未固定状态”指连接器主体40的凸缘52尚未被卷压在筒20上。“固定状态”指凸缘52的一段56已经被卷压在筒20(或筒30)上，从而将筒20和保持夹70(或170)固定在连接器主体40内。应参照图1-5阅读以下说明。
36.连接器主体40包括从端部42延伸至端部44的通孔41、径向向内表面46、径向向内表面48、凹槽50、凸缘52、头部58、以及径向向外表面60。连接器主体40布置为连接至填充有流体的部件。例如，连接器主体40可通过径向向外表面60连接至变速器，该径向向外表面160可包括外螺纹。可通过头部58将连接器主体40拧入变速器的螺纹孔中(例如使用扳手进行)，然后使用变速器油填充该头部58。在一些实施例中，头部58是六角形的；但是，应理解，头部58可包括适合于向连接器主体40施加扭矩的任何几何形状。在其中可安装流体连接器10(尤其是连接器主体40)的另一个部件是发动机缸体。应理解，流体连接器10可用在其中需要流体连接的各种其它部件、组件和子组件中。径向向外表面60还可包括凹槽64。密封件或o型圈64可布置在凹槽64内，以在连接器主体40与它所连接的部件之间产生不漏液密封。密封件62布置在连接器主体40中。具体而言，密封件62布置在凹槽50中。在一些实施例中，密封件62是o型圈。主体40还包括表面47，该表面47在径向向内表面46与径向向内表面48之间延伸，并连接至径向向内表面46和径向向内表面48。表面47被可操作地布置成与筒20接合，这将在下文中更详细地说明。凸缘52从头部58沿轴向方向ad2延伸。凸缘52包括段54和段56，这些段在图中被示为由折叠线l1分开。应理解，折叠线l1是一条假想线，仅在本文中用于说明凸缘52的折叠动作。在一些实施例中，连接器主体40包括金属。在一些实施例中，连接器主体40包括聚合物，而凸缘52包括适当的可延展材料。在一些实施例中，连接器主体40包括陶瓷，而凸缘52包括适当的可延展材料。
37.管端成型件80包括端部82、段83、肩部87、段89、端部94和通孔96。通孔96穿过管端成型件80从端部82延伸至端部94。所述段83布置在端部82与肩部87之间，并包括径向向外表面84。径向向外表面84包括基本恒定的直径。在一些实施例中，径向向外表面84包括靠近端部82的截头圆锥形锥段(参见图4-5)。肩部87布置在段83与段89之间，并且包括径向向外表面86、径向向外表面90和表面88。如图所示，径向向外表面86是从径向向外表面84延伸到径向向外表面90的截头圆锥形表面。径向向外表面86的直径沿轴向方向ad2增大。在一些实施例中，径向向外表面86是至少部分地面向轴向方向ad1的轴向表面。径向向外表面90从径向向外表面86延伸到肩部表面88。在一些实施例中，径向向外表面90包括恒定的直径。在一些实施例中，径向向外表面90包括可变直径。肩部表面88是至少部分地面向轴向方向ad2的轴向表面。所述段89布置在肩部87与端部94之间，并包括径向向外表面92。径向向外表面92包括基本恒定的直径。管端成型件80被布置成插入到连接器主体40和筒20中，具体而言是
首先以端部82插入。管端成型件80被插入到连接器主体40和筒20中，直到保持夹70卡在肩部87上。突起72a-b与肩部表面88的接合将管端成型件80固定在连接器主体40内。应理解，管端成型件80可以是包括卷边、径向向外延伸的突起或凸缘、或斜面轮廓的任何传统管端成型件，该轮廓在管端成型件的外表面上径向向外并轴向延伸，以使保持环、卡环或线夹在连接器主体(和筒)内位移，从而将管端成型件固定在连接器主体内。在一些实施例中，管端成型件80包括金属。在一些实施例中，管端成型件80包括聚合物。在一些实施例中，管端成型件80包括陶瓷。
38.筒20被可操作地布置成携带并封闭保持夹70。筒20包括端部22、径向向外表面24、径向向外表面30、端部32和通孔34。径向向外表面24包括径向向外凹槽26。凹槽26还包括一个或多个从凹槽26延伸到通孔34的孔口(例如孔口28a-b)。在一些实施例中，径向向外表面24的直径小于径向向外表面30的直径。在一些实施例中，径向向外表面24的直径等于径向向外表面30的直径。在一些实施例中，径向向外表面24的直径大于径向向外表面30的直径。筒20还包括靠近端部32的径向向内表面36和靠近端部22的径向向内表面38。在一些实施例中，径向向内表面36包括恒定的直径。在一些实施例中，径向向内表面36包括可变直径。在一些实施例中，径向向内表面38包括可变直径(例如是截头圆锥形的)。在一些实施例中，径向向内表面38包括恒定的直径，具有被布置成与肩部87接合的凸缘。筒20被可操作地布置成以端部22首先插入到连接器主体40的端部44处的通孔41中，并固定在其中。在一些实施例中，筒20包括金属。在一些实施例中，筒20包括聚合物。在一些实施例中，筒20包括陶瓷。
39.保持夹(或保持环或卡夹/环)70布置在筒20的凹槽26内。保持夹70通常是包括一个或多个径向向内延伸的突起的保持环。在所示的实施例中，保持夹70包括突起72a-b。突起72a-b径向向内穿过凹槽26中的孔口28a-b。突起72a-b被布置成与肩部87(具体而言是肩部表面88)接合，以将管端成型件80固定在筒20内，从而固定在连接器主体40内。保持夹70可包括能够弹性变形并恢复其原始形状的任何材料(例如金属、聚合物等)。
40.为了组装流体连接器10，将带有保持夹70的筒20插入到连接器主体40中。如图4-5所示，筒20的端部22与连接器主体40的表面47接合。由此，通过将密封件62封闭在凹槽50内，端部22形成密封件或o型圈压盖的第二半部。径向向外表面24靠近径向向内表面46布置或与之接合。径向向外表面30靠近凸缘52布置或与之接合。如图5所示，然后将凸缘52径向向内卷压，以将筒20固定在连接器主体40内。具体而言，围绕弯曲线l1径向向内卷压或弯曲段56，直到该段56靠近或抵靠筒20的端部32。在如图5所示的固定状态下，表面47防止筒20沿轴向方向ad1位移，卷压段56防止筒20沿轴向方向ad2位移。应理解，在将凸缘52卷压之后，才将管端成型件80插入到筒20和连接器主体40中。图4以未连接状态示出了插入到筒20和连接器主体40中的管端成型件80，这仅是为了进一步示出部件的相互作用和取向。但是，在组装筒20和连接器主体40期间，管端成型件80不存在。
41.图6是筒120和保持夹170的透视图。图7是筒120和保持夹170的分解图。应参照图6和图7阅读以下说明。
42.筒120被可操作地布置成携带并封闭保持夹170。筒120包括端部122、径向向外表面124、径向向外表面130、端部132和通孔134。径向向外表面124包括径向向外凹槽126。凹槽126还包括一个或多个从凹槽126延伸到通孔134的孔口(例如孔口128a-c)。在一些实施例中，径向向外表面124的直径小于径向向外表面130的直径。在一些实施例中，径向向外表
面124的直径等于径向向外表面130的直径。在一些实施例中，径向向外表面124的直径大于径向向外表面130的直径。筒120还包括靠近端部132的径向向内表面136和靠近端部122的径向向内表面138。在一些实施例中，径向向内表面136包括恒定的直径。在一些实施例中，径向向内表面136包括可变直径。在一些实施例中，径向向内表面138包括可变直径(例如是截头圆锥形的)。在一些实施例中，径向向内表面138包括恒定的直径，具有被布置成与肩部87接合的凸缘。筒120被可操作地布置成以端部122首先插入到连接器主体40的端部44处的通孔41中，并固定在其中。在一些实施例中，筒120包括金属。在一些实施例中，筒120包括聚合物。在一些实施例中，筒120包括陶瓷。
43.保持夹(或保持环或卡夹/环)170布置在筒120的凹槽126内。保持夹170通常是包括一个或多个径向向内延伸的突起的保持环。在所示的实施例中，保持夹170包括突起172a-c。突起172a-c在凹槽126内通过孔口128a-c径向向内延伸。突起172a-c被布置成与肩部87(具体而言是肩部表面88)接合，以将管端成型件80固定在筒120内，从而固定在连接器主体40内。保持夹170可包括能够弹性变形并恢复其原始形状的任何材料(例如金属、聚合物等)。
44.为了组装流体连接器10，将带有保持夹170的筒120插入到连接器主体40中。筒120的端部122与连接器主体40的表面47接合。由此，通过将密封件62封闭在凹槽50内，端部122形成密封件或o型圈压盖的第二半部。径向向外表面124靠近径向向内表面46布置或与之接合。径向向外表面130靠近凸缘52布置或与之接合。然后，将凸缘52径向向内卷压，以将筒20固定在连接器主体40内。具体而言，围绕弯曲线l1径向向内卷压或弯曲段56，直到该段56靠近或抵靠筒120的端部132。在固定状态下，表面47防止筒120沿轴向方向ad1位移，卷压段56防止筒20沿轴向方向ad2位移。
45.图8是流体连接器210处于未固定状态时的透视图。图9是流体连接器210处于固定状态时的透视图。图10是流体连接器210的分解图。图11是大致沿图8中的11-11线截取的流体连接器210的横截面图。图12是大致沿图9中的12-12线截取的流体连接器210的横截面图。流体连接器210总体上包括筒220、连接器主体240和管端成型件280。在一些实施例中，流体连接器210还包括垫圈300。对于本公开的目的，“未固定状态”指连接器主体240的凸缘252尚未被卷压在筒220上。“固定状态”指凸缘252的一段256已经被卷压在筒220(或筒320)上，从而将筒220和保持夹70(或170)固定在连接器主体240内。应参照图8-12阅读以下说明。
46.连接器主体240包括从端部242延伸至端部244的通孔241、径向向内表面246、径向向内表面248、凹槽250、凸缘252、头部258、以及径向向外表面260。连接器主体240布置为连接至填充有流体的部件。例如，连接器主体240可通过径向向外表面260连接至变速器，该径向向外表面160可包括外螺纹。可通过头部258将连接器主体240拧入变速器的螺纹孔中(例如使用扳手进行)，然后使用变速器油填充该头部258。在一些实施例中，头部258是六角形的；但是，应理解，头部258可包括适合于向连接器主体240施加扭矩的任何几何形状。在其中可安装流体连接器210(尤其是连接器主体240)的另一个部件是发动机缸体。应理解，流体连接器210可用在其中需要流体连接的各种其它部件、组件和子组件中。径向向外表面260还可包括凹槽264。密封件或o型圈626可布置在凹槽626内，以在连接器主体424与它所连接的部件之间产生不漏液密封。密封件626布置在连接器主体424中。具体而言，密封件
626布置在凹槽525中。在一些实施例中，密封件626是o型圈。主体424还包括表面424，该表面424在径向向内表面424与径向向内表面424之间延伸，并连接至径向向内表面424和径向向内表面424。表面424被可操作地布置成与筒222接合，这将在下文中更详细地说明。凸缘252从头部258沿轴向方向ad2延伸。凸缘252包括段254和段256，这些段在图中被示为被折叠线l2分开。应理解，折叠线l2是一条假想线，仅在本文中用于说明凸缘252的折叠动作。在一些实施例中，连接器主体240包括金属。在一些实施例中，连接器主体240包括聚合物，而凸缘252包括适当的可延展材料。在一些实施例中，连接器主体240包括陶瓷，而凸缘252包括适当的可延展材料。
47.管端成型件80被布置成插入到连接器主体240和筒220中，具体而言是首先以端部82插入。管端成型件80被插入到连接器主体240和筒220中，直到保持夹70卡在肩部87上。突起72a-b与肩部表面88的接合将管端成型件80固定在连接器主体240内。
48.筒220被可操作地布置成携带保持夹70。筒220包括端部222、径向向外表面224、径向向外表面230、端部232和通孔234。在一些实施例中，径向向外表面224包括可变直径(例如是截头圆锥形或锥形的)，并且其直径沿轴向ad2增大。在一些实施例中，径向向外表面224包括恒定的直径。在一些实施例中，径向向外表面230包括恒定的直径。在一些实施例中，径向向外表面230包括可变直径。筒220还包括从端部232延伸的一个或多个突起(例如突起228a-b)。突起228a-b被可操作地布置成使保持夹70对准，这将在下文中更详细地说明。筒220还包括径向向内表面236和径向向内表面238。在一些实施例中，径向向内表面236包括恒定的直径。在一些实施例中，径向向内表面236包括可变直径。在一些实施例中，径向向内表面238包括可变直径(例如是截头圆锥形的)。在一些实施例中，径向向内表面238包括恒定的直径，具有被布置成与肩部87接合的凸缘。筒220被可操作地布置成以端部222首先插入到连接器主体240的端部244处的通孔241中，并固定在其中。在一些实施例中，筒220包括金属。在一些实施例中，筒220包括聚合物。在一些实施例中，筒220包括陶瓷。
49.保持夹(或保持环或卡夹/环)70在突起228a-b上布置在端部232附近。在一些实施例中，保持夹70布置在筒220上，使得突起72b与突起228b和突起228a之间的(顶部)空间接合，并且突起72a与突起228b和突起228a之间的(底部)空间接合。在一些实施例中，保持夹70布置在筒220上，使得突起72a与突起228b和突起228a之间的(顶部)空间接合，并且突起72b与突起228b和突起228a之间的(底部)空间接合。突起72a和72b延伸到通孔234中，并且被布置成与肩部87(具体而言是肩部表面88)接合，以将管端成型件80固定在筒220内，从而固定在连接器主体240内。保持夹70可包括能够弹性变形并恢复其原始形状的任何材料(例如金属、聚合物等)。
50.为了组装流体连接器210，将筒220插入到连接器主体240中。如图11-12所示，筒220的端部222与连接器主体240的表面247接合。由此，通过将密封件262封闭在凹槽250内，端部222形成密封件或o型圈压盖的第二半部。径向向外表面224和径向向外表面230靠近径向向内表面246布置或与之接合。然后将保持夹70布置在筒220上。具体而言，如前文所述，将保持夹70布置在突起228a-b上，使得突起72a-b延伸到筒220的通孔234中。在一些实施例中，然后将垫圈300插入到连接器主体240的通孔241中。如图11-12所示，垫圈300靠近或抵靠突起228a-b布置，突起228a-b封闭保持夹70(即，端部232防止保持夹70沿轴向方向ad1移动，垫圈300防止保持夹70沿轴向方向ad2移动)。如图12所示，然后将凸缘252径向向内卷
压，以将筒220固定在连接器主体240内。具体而言，围绕弯曲线l2径向向内卷压或弯曲段256，直到该段256靠近或抵靠垫圈300。应理解，在一些实施例中，在垫圈300不存在的情况下，在弯曲线l2附近将段256径向向内卷压，直到该段256靠近或抵靠筒220的突起228a-b。在如图12所示的固定状态下，表面247防止筒220沿轴向方向ad1位移，卷压段256防止筒20沿轴向方向ad2位移。应理解，在将凸缘252卷压之后，才将管端成型件80插入到筒220和连接器主体240中。图11以未连接状态示出了插入到筒220和连接器主体240中的管端成型件80，这仅是为了进一步示出部件的相互作用和取向。但是，在组装筒220和连接器主体240期间，管端成型件80不存在。
51.图13是筒320和保持夹170的透视图。图14是筒320和保持夹170的分解图。应参照图13和图14阅读以下说明。
52.筒320被可操作地布置成携带保持夹170。筒320包括端部322、径向向外表面324、径向向外表面330、端部332和通孔334。在一些实施例中，径向向外表面324包括可变直径(例如是截头圆锥形或锥形的)，并且其直径沿轴向ad2增大。在一些实施例中，径向向外表面324包括恒定的直径。在一些实施例中，径向向外表面330包括恒定的直径。在一些实施例中，径向向外表面330包括可变直径。筒320还包括从端部332延伸的一个或多个突起(例如突起328a-c)。突起328a-c被可操作地布置成使保持夹170对准，这将在下文中更详细地说明。筒320还包括径向向内表面336和径向向内表面338。在一些实施例中，径向向内表面336包括恒定的直径。在一些实施例中，径向向内表面336包括可变直径。在一些实施例中，径向向内表面338包括可变直径(例如是截头圆锥形的)。在一些实施例中，径向向内表面338包括恒定的直径，具有被布置成与肩部87接合的凸缘。筒320被可操作地布置成以端部322首先插入到连接器主体240的端部244处的通孔241中，并固定在其中。在一些实施例中，筒320包括金属。在一些实施例中，筒320包括聚合物。在一些实施例中，筒320包括陶瓷。
53.保持夹(或保持环或卡夹/环)170在突起328a-c上布置在端部332附近。在一些实施例中，保持夹170布置在筒320上，使得突起172a与突起328c和突起328a之间的空间接合，突起172b与突起228a和突起228b之间的空间接合，并且突起172c与突起228b和突起228c之间的空间接合(参见图13)。但是，应理解，保持夹170可按任何适当的取向布置(即，突起172a-c与突起328a-c之间的任何空间接合)。突起72a-c延伸到通孔334中，并且被布置成与肩部87(具体而言是肩部表面88)接合，以将管端成型件80固定在筒220内，从而固定在连接器主体240内。保持夹170可包括能够弹性变形并恢复其原始形状的任何材料(例如金属、聚合物等)。
54.为了组装流体连接器210，将筒320插入到连接器主体240中。筒320的端部322与连接器主体240的表面247接合。由此，通过将密封件262封闭在凹槽250内，端部322形成密封件或o型圈压盖的第二半部。径向向外表面324和径向向外表面330靠近径向向内表面246布置或与之接合。然后将保持夹170布置在筒320上。具体而言，如前文所述，将保持夹170布置在突起328a-c上，使得突起172a-c延伸到筒320的通孔334中。在一些实施例中，然后将垫圈300插入到连接器主体240的通孔241中。垫圈300靠近或抵靠突起328a-c布置，突起328a-c封闭保持夹170(即，端部332防止保持夹170沿轴向方向ad1移动，垫圈300防止保持夹70沿轴向方向ad2移动)。然后，将凸缘252径向向内卷压，以将筒320固定在连接器主体240内。具体而言，围绕弯曲线l2径向向内卷压或弯曲段256，直到该段256靠近或抵靠垫圈300。应理
解，在一些实施例中，在垫圈300不存在的情况下，在弯曲线l2附近将段256径向向内卷压，直到该段256靠近或抵靠筒320的突起328a-c。在固定状态下，表面247防止筒320沿轴向方向ad1位移，卷压段256防止筒20沿轴向方向ad2位移。
55.应理解，上述公开的各个方面以及其它特征和功能或其替代物可根据需要结合到许多其它不同的系统或应用中。本领域技术人员以后可能做出各种目前无法预料或未预料到的替换、修改、变化或改进，但此类替换、修改、变化或改进均被以下权利要求所涵盖。
56.附图标记
57.10流体连接器
58.20筒
59.22端部
60.24径向向外表面
61.26凹槽
62.28a孔口
63.28b孔口
64.30径向向外表面
65.32端部
66.34通孔
67.36径向向内表面
68.38径向向内表面
69.40连接器主体
70.41通孔
71.42端部
72.44端部
73.46径向向内表面
74.47表面
75.48径向向内表面
76.50凹槽
77.52凸缘
78.54段
79.56段
80.58头部
81.60径向向外表面
82.62密封件
83.64凹槽
84.66密封件
85.70保持夹
86.72a突起
87.72b突起
88.80管端成型件
89.82端部
90.83段
91.84径向向外表面
92.86径向向外表面
93.87肩部
94.88表面
95.89段
96.90径向向外表面
97.92径向向外表面
98.94端部
99.96通孔
100.120筒
101.122端部
102.124径向向外表面
103.126凹槽
104.128a孔口
105.128b孔口
106.128c孔口
107.130径向向外表面
108.132端部
109.134通孔
110.136径向向内表面
111.138径向向内表面
112.210流体连接器
113.220筒
114.222端部
115.224径向向外表面
116.228a突起
117.228b突起
118.230径向向外表面
119.232端部
120.234通孔
121.236径向向内表面
122.238径向向内表面
123.240连接器主体
124.241通孔
125.242端部
126.244端部
127.246径向向内表面
128.247表面
129.248径向向内表面
130.250凹槽
131.252凸缘
132.254段
133.256段
134.258头部
135.260径向向外表面
136.262密封件
137.264凹槽
138.266密封件
139.320筒
140.322端部
141.324径向向外表面
142.328a突起
143.328b突起
144.328c突起
145.330径向向外表面
146.332端部
147.334通孔
148.336径向向内表面
149.338径向向内表面
150.l1线
151.l2线
152.ad1轴向方向
153.ad2轴向方向