用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机及其操作方法与流程

本发明涉及碳滑板加工设备技术领域，尤其涉及用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机及其操作方法。

背景技术：

电力机车碳滑板是高铁、动车和客货电力机车提供动力的一个“咽喉”部件，碳滑板作为电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上。碳滑板由弧度铝拖和碳条组成，他们需要用导电胶进行粘接，以前的粘接是通过人工进行粘接的，生产效率低下，人为因素较多，容易产生较大的误差，产品质量降低，并且不适合批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机，包括底板，所述底板底面四角均固接有支撑座，所述底板顶面中部两端均固接有矩形状的连接块，每块连接块一侧面对应的底板顶面均设有平移电机，所述底板顶面中部固接有矩形状的固定板，所述底板两端顶面上方对称设有平移丝杠，每根平移丝杠一端与对应的连接块转动连接、另一端与固定板一侧面转动连接，每根平移丝杠上均螺旋连接有u形状的移动板，每块移动板上端均转动连接有圆柱形的支撑杆，每根支撑杆顶端均固接有弧形的支撑板，每台平移电机的电机轴均穿过对应的连接块并与对应平移丝杠一端固接，所述底板顶面上方设有矩形状的顶板，所述底板每端侧面两端均固接有u形状的连接杆，每根连接杆另一端均与顶板一端侧面固接，所述顶板底面中部滑动设有第二电动推杆，所述第二电动推杆活动端固接有矩形状的固定腔，所述固定腔一侧面螺旋连接有t形的第一夹板、另一侧面螺旋连接有t形的第二夹板，所述固定腔一端侧面设有夹持电机，所述夹持电机与第一夹板和第二夹板传动连接，所述顶板底面两端均滑动设有u形状的固定槽，每个固定槽内均转动连接有第一电动推杆，每根第一电动推杆活动端均固接有弧形的压板，每块压板均位于对应的支撑板上方。

优选地，每块移动块下端均设有平移丝杠螺母，每根平移丝杠均位于对应的平移丝杠螺母内、且与对应的平移丝杠螺母螺旋连接，每块移动块顶面均凹设有矩形状的连接槽，每根支撑杆下端均设有圆形的连接孔、且位于对应的连接槽内，每个连接槽一侧面均设有连接螺栓，每根连接螺栓一端均穿过连接槽和连接孔、并与对应的连接螺帽螺旋连接。

优选地，所述顶板顶面中部设有矩形状的开口，所述开口内两侧壁均凹设有矩形状的滑槽，所述开口内设有矩形状的滑板，所述滑板两侧均位于对应的滑槽内，所述第二电动推杆固定端与滑板底面中部固接，每个固定槽顶面均与滑板对应一端底面中部固接。

优选地，所述开口每端底面两侧下方均设有皮带轮，每个皮带轮内均固接有转动轴，每根转动轴另一端均与对应的u形状的限位板一侧面转动连接，所述顶板一端底面设有转动电机，所述转动电机的电机轴穿过对应的限位板、并与对应的转动轴一端固接，沿滑板长度方向上同一侧的两个皮带轮均通过皮带传动连接，所述滑板一端底面两侧的皮带轮通过连接轴连接，每根皮带均与滑板一端底面固接。

优选地，每根第一电动推杆固定端均固接有半圆形的固定块，每块固定块均位于对应的固定槽内、且通过紧固螺栓连接。

优选地，所述固定腔两侧面中部均固接有限位轴承，其中一个限位轴承内壁固接有第一夹持丝杠，另一限位轴承内壁固接有第二夹持丝杠，所述第一夹持丝杠内端固接有锥形的第一齿轮，所述第二夹持丝杠内端固接有锥形的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均与锥形的主动齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮和主动齿轮均位于固定腔内，所述主动齿轮与夹持电机的电机轴固接。

优选地，所述第一夹板上端固接有第一夹持丝杠螺母，所述第一夹持丝杠与第一夹持丝杠螺母螺旋连接，所述第二夹板上端固接有第二夹持丝杠螺母，所述第二夹持丝杠与第二夹持丝杠螺母螺旋连接，所述第一夹持丝杠与第二夹持丝杠螺纹方向相反。

本发明还提出了用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机的操作方法，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，控制转动电机正转，转动电机带动皮带轮转动，皮带轮带动皮带转动，皮带带动滑板移动，滑板带动第二带动电动推杆移动，第二电动推杆移动到合适的位置后，停止转动电机转动；

步骤二、控制第二电动推杆伸长，控制夹持电机反转，第二电动推杆带动固定腔下移，固定腔带动第一夹板和第二夹板下移，夹持电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮带动第一夹持丝杠转动，第二齿轮带动第二夹持丝杠转动，第一夹持丝杠带动第一夹板外移，第二夹持丝杠带动第二夹板外移，第一夹板和第二夹板间距扩大；

步骤三、当碳条位于第一夹板和第二夹板之间时，控制夹持电机正转，第一夹板和第二夹板之间的间距缩小，从而对碳条进行夹持，控制转动电机正转，滑板内移，滑板带动第二电动推杆内移，第二电动推杆带动碳条内移；

步骤四、碳条移动到合适的位置后，控制转动电机停止转动，控制平移电机转动，平移电机带动平移丝杠转动，平移丝杠带动移动块移动，移动块带动支撑杆移动，支撑杆带动支撑板移动，平移电机正转，支撑板内移，平移电机反转，支撑板外移；

步骤五、调节好支撑板位置后，将碳滑板铝托放置在支撑板上，然后控制第二电动推杆伸长，碳条与碳滑板铝托接触，然后控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆带动压板下移，从而对碳条施加压力，将碳条与碳滑板铝托粘结在一起；

步骤六、碳条与碳滑板铝托粘结好后，控制第一电动推杆回缩，控制第二电动推杆回缩，碳条上移，控制转动电机反转，将碳条放置到指定的位置、并夹取新的碳条进行加工；作业结束后，关闭电源开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的第一电动推杆、压板、支撑杆与支撑板配合，便于对碳滑板施加压力，方便碳滑板铝托与碳滑板粘结，有效的提高了加工效率，提高了产品质量；

2、通过设置的皮带、皮带轮、滑板与第一夹板、第二夹板配合，方便取放碳滑板，有效的节省了工作时间，降低了工人的劳动强度，便于批量加工；

综上所述，本发明结构简单、便于操作，有效的提高了作业效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的固定腔俯视图；

图4为本发明的固定腔剖面图；

图5为本发明的操作方法流程图；

图中序号：底板1、支撑座2、连顶板3、连接杆4、平移电机5、连接块6、平移丝杠7、固定板8、移动板9、支撑杆10、支撑板11、转动电机12、限位板13、皮带轮14、固定槽15、第一电动推杆16、压板17、皮带18、第二电动推杆19、固定腔20、夹持电机21、第一夹板22、第二夹板23、第一夹持丝杠24、第二夹持丝杠25、主动齿轮26、第一齿轮27、第二齿轮28、滑板29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机，包括底板1，所述底板1底面四角均固接有支撑座2，所述底板1顶面中部两端均固接有矩形状的连接块6，每块连接块6一侧面对应的底板1顶面均设有平移电机5，所述底板1顶面中部固接有矩形状的固定板8，所述底板1两端顶面上方对称设有平移丝杠7，每根平移丝杠7一端与对应的连接块6转动连接、另一端与固定板8一侧面转动连接，每根平移丝杠7上均螺旋连接有u形状的移动板9，每块移动板9上端均转动连接有圆柱形的支撑杆10，每根支撑杆10顶端均固接有弧形的支撑板11，每台平移电机5的电机轴均穿过对应的连接块6并与对应平移丝杠7一端固接，所述底板1顶面上方设有矩形状的顶板3，所述底板1每端侧面两端均固接有u形状的连接杆4，每根连接杆4另一端均与顶板3一端侧面固接，所述顶板4底面中部滑动设有第二电动推杆19，所述第二电动推杆19活动端固接有矩形状的固定腔20，所述固定腔20一侧面螺旋连接有t形的第一夹板22、另一侧面螺旋连接有t形的第二夹板23，所述固定腔20一端侧面设有夹持电机21，所述夹持电机21与第一夹板22和第二夹板23传动连接，所述顶板4底面两端均滑动设有u形状的固定槽15，每个固定槽15内均转动连接有第一电动推杆16，每根第一电动推杆16活动端均固接有弧形的压板17，每块压板17均位于对应的支撑板11上方，每根第一电动推杆16固定端均固接有半圆形的固定块，每块固定块均位于对应的固定槽内、且通过紧固螺栓连接。

在本发明中，每块移动块9下端均设有平移丝杠螺母，每根平移丝杠7均位于对应的平移丝杠螺母内、且与对应的平移丝杠螺母螺旋连接，每块移动块9顶面均凹设有矩形状的连接槽，每根支撑杆10下端均设有圆形的连接孔、且位于对应的连接槽内，每个连接槽一侧面均设有连接螺栓，每根连接螺栓一端均穿过连接槽和连接孔、并与对应的连接螺帽螺旋连接，每块固定板9两侧面均固接有固定轴承，每根平移丝杠7一端均与对应的固定轴承内壁固接，每块连接块6一侧面均固接连接轴承，每根平移丝杠7另一端均与对应的连接轴承内壁固接。

在本发明中，所述顶板1顶面中部设有矩形状的开口，所述开口内两侧壁均凹设有矩形状的滑槽，所述开口内设有矩形状的滑板29，所述滑板29两侧均位于对应的滑槽内，所述第二电动推杆19固定端与滑板29底面中部固接，每个固定槽15顶面均与滑板29对应一端底面中部固接，所述开口每端底面两侧下方均设有皮带轮14，每个皮带轮14内均固接有转动轴，每根转动轴另一端均与对应的u形状的限位板13一侧面转动连接，所述顶板4一端底面设有转动电机12，所述转动电机12的电机轴穿过对应的限位板13、并与对应的转动轴一端固接，沿滑板29长度方向上同一侧的两个皮带轮14均通过皮带18传动连接，所述滑板29一端底面两侧的皮带轮14通过连接轴连接，每根皮带18均与滑板29一端底面固接。

在本发明中，所述固定腔20两侧面中部均固接有限位轴承，其中一个限位轴承内壁固接有第一夹持丝杠24，另一限位轴承内壁固接有第二夹持丝杠25，所述第一夹持丝杠24内端固接有锥形的第一齿轮27，所述第二夹持丝杠25内端固接有锥形的第二齿轮28，所述第一齿轮27与第二齿轮28均与锥形的主动齿轮26啮合，所述第一齿轮27、第二齿轮28和主动齿轮26均位于固定腔20内，所述主动齿轮26与夹持电机21的电机轴固接，所述第一夹板22上端固接有第一夹持丝杠螺母，所述第一夹持丝杠24与第一夹持丝杠螺母螺旋连接，所述第二夹板23上端固接有第二夹持丝杠螺母，所述第二夹持丝杠25与第二夹持丝杠螺母螺旋连接，所述第一夹持丝杠24与第二夹持丝杠25螺纹方向相反。

在本发明中，所述外设电源通过导线与电源开关连接，所述电源开关与平移电机5之间通过导线串联有平移电机控制开关，所述电源开关与转动电机12之间通过导线串联有转动电机控制开关，所述电源开关与夹持电机21之间通过导线串联有夹持电机控制开关，平移电机控制开关、转动电机控制开关、夹持电机控制开关的型号均为lw26-20，所述电源开关与第一电动推杆16之间通过导线串联有第一电动推杆控制开关，所述电源开关与第二电动推杆19之间串联有第二电动推杆控制开关。

实施例2：参见图5，用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机的操作方法，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，控制转动电机12正转，转动电机12带动皮带轮14转动，皮带轮14带动皮带18转动，皮带18带动滑板29移动，滑板29带动第二带动电动推杆19移动，第二电动推杆19移动到合适的位置后，停止转动电机12转动；

步骤二、控制第二电动推杆19伸长，控制夹持电机20反转，第二电动推杆19带动固定腔20下移，固定腔20带动第一夹板22和第二夹板23下移，夹持电机21带动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动第一齿轮27和第二齿轮28转动，第一齿轮27带动第一夹持丝杠24转动，第二齿轮28带动第二夹持丝杠25转动，第一夹持丝杠24带动第一夹板22外移，第二夹持丝杠25带动第二夹板23外移，第一夹板22和第二夹板23间距扩大；

步骤三、当碳条位于第一夹板22和第二夹板23之间时，控制夹持电机21正转，第一夹板22和第二夹板23之间的间距缩小，从而对碳条进行夹持，控制转动电机12正转，滑板29内移，滑板29带动第二电动推杆19内移，第二电动推杆19带动碳条内移；

步骤四、碳条移动到合适的位置后，控制转动电机12停止转动，控制平移电机5转动，平移电机5带动平移丝杠7转动，平移丝杠7带动移动块9移动，移动块9带动支撑杆10移动，支撑杆10带动支撑板11移动，平移电机5正转，支撑板11内移，平移电机5反转，支撑板11外移；

步骤五、调节好支撑板11位置后，将碳滑板铝托放置在支撑板11上，然后控制第二电动推杆19伸长，碳条与碳滑板铝托接触，然后控制第一电动推杆16伸长，第一电动推杆16带动压板17下移，从而对碳条施加压力，将碳条与碳滑板铝托粘结在一起；

步骤六、碳条与碳滑板铝托粘结好后，控制第一电动推杆16回缩，控制第二电动推杆19回缩，碳条上移，控制转动电机12反转，将碳条放置到指定的位置、并夹取新的碳条进行加工；作业结束后，关闭电源开关。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。