一种石油天然气管道架设施工方法与流程

本发明涉管道铺设技术领域，特别涉及一种石油天然气管道架设施工方法。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道可按照材料、压力、输送温度、输送送介质分为四大类，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，其中石油天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势，在各中环境下的管道安装均对管道连接处的密封性以及管道自身的特性和质量有着严格要求，但在石油天然气管道架设过程中会出现以下问题：

1、常见采用人工方式对管道进行扶持固定安装过程中，管道易发生重心偏离的现象而使得管道与安装位置对接不准，通过人工或机械方式进行的管道放置易出现位置偏差而使得管道呈现倾斜状态，进而管道整体的稳固程度较低；

2、通常使用的管道架设装置仅进行单根管道的夹固安装，架设长距离管道过程的工作步骤较为繁琐且工作效率低，人工进行两管对接时易出现两管未处于同一水平线的现象以使得两管的对接出现较大偏差，进而两管连接部位的紧密度较差。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种石油天然气管道架设施工方法，其使用了一种石油天然气管道架设施工装置，该石油天然气管道架设施工装置包括工作车、一号夹持机构、二号夹持机构和电动滑块，采用上述石油天然气管道架设施工装置进行石油天然气管道架设时具体施工方法如下：

s1、单管放置：只运行一号夹持机构，通过人工方式将管道放置在圆弧撑板上，管道自身的重量使得底板带动滑动杆同步向下运动，一号伸缩杆带动压缩弹簧同步收缩至相应位置，滑动杆外侧小径半圆结构沿着t型移动杆内侧大径半圆结构向下做曲线运动，t型移动杆在滑动杆的推动下向后侧做直线运动；

s2、侧夹固：t型移动杆通过连接杆带动转动板的下端同步运动，转动板整体绕固定轴向内侧转动，阶梯杆通过推板带动圆弧侧夹板随转板同步运动，直至圆弧侧夹板对夹紧管道，然后通过人工方式将卡扣上端的螺钉拧紧对连接杆进行止停；

s3、两管对接：通过人工方式将另一根管道放置在二号夹固机构所具有的圆弧撑板上，之后重复上述s1-s2步骤，然后通过电动滑块带动其所连底座向左侧运动，直至此底座上的另一根管道的左端与先前单根管道的右端面完成对接。

所述的工作车的上端面左端安装有一号夹持机构，一号夹持机构正右侧设置有二号夹持机构，二号夹持机构的下端安装有电动滑块，电动滑块通过滑动配合方式安装在工作车的上端。

所述的一号夹持机构与二号夹持机构组成结构相同，其中一号夹持机构包括底座、一号伸缩杆、压缩弹簧、底板、圆弧撑板、滑动杆、t型移动杆、挡板、支架和侧夹组，底座的下端面安装在工作车的上端面相连，底座的上端面中部前后对称安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆神缩段通过滑动配合方式安装有压缩弹簧，一号伸缩杆的上端面与底板的下端面相连，底板的上端中部安装有圆弧撑板，底板的前后两端对称安装有滑动杆，滑动杆的外侧端为小径半圆结构，小径半圆结构上安装有销轴，滑动杆的下侧设置有t型移动杆，t型移动杆内侧端为大径半圆结构，t型移动杆的内侧端前后对称安装有挡板，小径半圆结构位于两挡板之间，挡板的左端开设有圆弧通槽，销轴的外侧端通过滑动配合方式与圆弧通槽相连，t型移动杆的外侧端通过滑动配合方式与支架的上端相连，支架的下端安装在底座的上端面，底板的左右两侧对称设置有侧夹组，单管安装时只运行一号夹固机构，通过人工方式将管道放置在圆弧撑板上，管道自身的重量使得底板带动滑动杆同步向下运动，一号伸缩杆带动压缩弹簧同步收缩至相应位置，滑动杆外侧小径半圆结构沿着t型移动杆内侧大径半圆结构向下做曲线运动，t型移动杆在滑动杆的推动下向后侧做直线运动,滑动杆带动侧夹组运动对管道实施侧夹固，两管对接时，在单管安装的基础上，通过人工方式将另一根管道放置在二号夹固机构所具有的圆弧撑板上，另一根管道的夹固方式与单管安装时的夹固方式一致，然后通过电动滑块带动其所连底座向左侧运动，直至此底座上的另一根管道的左端与先前单根管道的右端面完成对接，管道从圆弧撑板上取离时，压缩弹簧可向上推动底板进行自主复位。

所述的侧夹组包括竖直板、固定轴、转动板、连接杆、卡扣、螺钉、阶梯杆、推板和圆弧侧夹板，竖直板左右对称安装在底板的上端面，且竖直板关于t型移动杆左右对称排布，竖直板的上端之间通过安装有固定轴，固定轴上通过滑动配合方式左右对称安装有转动板，转动板的后端面下端安装有连接杆，连接杆的后端与t型移动杆后端的前端面相连，且连接杆与支架之间为滑动配合方式，连接杆上通过滑动配合方式安装有卡扣，卡扣位于支架的前侧，卡扣的上端通过螺纹配合方式安装有螺钉，转动板的上端之间安装有阶梯杆，阶梯杆的内侧端安装有推板，推板的内侧端安装有圆弧侧夹板，t型移动杆通过连接杆带动转动板的下端同步运动，转动板整体绕固定轴向内侧转动，阶梯杆通过推板带动圆弧侧夹板随转板同步运动，直至圆弧侧夹板的内侧夹紧管道，然后通过人工方式将卡扣上端的螺钉拧紧，卡扣对连接杆的运动起到止停的作用。

所述的底座的外侧前后对称设置有一号弹簧伸缩杆，一号弹簧伸缩杆前后对称排布，一号弹簧伸缩杆的下端安装在工作车的上端面，一号弹簧伸缩杆的上端面与下撑板的下端面相连，下撑板可对管道处于夹固范围之外的部分起到底部支撑的作用，一号弹簧伸缩杆可根据一号伸缩杆进行配合运动，也可带动下撑板自行复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号伸缩杆的左侧前后对称设置有伸缩方杆，伸缩方杆的上端与底板的下端面相连，伸缩方杆的左端面上端安装有卡柱，卡柱之间通过滑动配合方式安装有转杆，转杆的左端面中部通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的右端安装有座块，座块的上端与底板的下端面相连，销轴的左端安装有量角器，量角器位于转杆的右侧，伸缩方杆的右侧设置有一号电动推杆，一号电动推杆的下端安装在底座的上端面，一号电动推杆与一号伸缩杆正相对，且一号伸缩杆位于两一号电动推杆之间，底板向下运动过程中，其压动伸缩方杆同步向下运动，伸缩方杆带动转杆同步运动，当管道的放置出现前后偏差时，底板呈倾斜状态向下运动而使得两伸缩方杆的运动位移不同，进而转杆呈现倾斜状态，此时通过底板向下倾斜一端下侧的一号电动推杆相向上推动底板，底板通过伸缩方杆带动转杆同步运动，在借助量角器的情况下使得转杆运动至水平状态，伸缩方杆、量角器、转杆和一号电动推杆之间相互配合可对管道的放置状态起到矫正的作用，即可对管道进行精确的水平测试。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧撑板包括耳座、前撑板、后撑板、二号伸缩杆和一号卡销，耳座左右对称安转在底板的上端面，耳座之间安装有销轴，前撑板的后端与后撑板的前端均通过滑动配合方式与销轴相连，前撑板前端的下端面与后撑板后端的下端面均安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆的下端安装在底板的上端面，二号伸缩杆神缩段的外侧端从上往下等距离开设有孔槽，二号伸缩杆固定段的上端面与一号卡销的下端面相贴，一号卡销通过滑动配合方式与其正对的孔槽相连，通过人工方式改变一号卡销安装位置，并同时向内侧或外侧转动前撑板和后撑板，以此对前撑板与后撑板配合形成的圆弧尺寸进行适应性改变，进而扩大所能夹固的管道尺寸的范围，提高装置整体的适用范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作车的上端面左端底座的右端面前后对称开设有安装凹槽，安装凹槽内安装有三号伸缩杆，三号伸缩杆固定段的右端面位于底座右端的右侧，三号伸缩杆的神缩段通过滑动配合方式安装有一号弹簧，两管对接时，电动滑块所在的底座从开始接触三号伸缩杆至其停止运动过程中，底座向左压动三号伸缩杆使其带动一号弹簧做收缩运动，一号弹簧对此底座的运动起到缓冲的作用，进而对两根管道对接瞬间起到缓冲减震的作用，并降低了两根管道出现较大碰撞现象而发生变形的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的下端面内侧端安装有圆柱，圆柱位于底座右端面的右侧，圆柱的下端安装有压块，压块的下端面与支杆的上端面之间通过磁性层相连，支杆的下端面左右对称安装有刻度伸缩杆，刻度伸缩杆的下端安装在工作车的上端面，刻度伸缩杆上的刻度设置在其前端面，刻度伸缩杆的内侧设置有二号电动推杆，二号电动推杆的下端安装在工作车的上端面，支杆右端与矩形通槽之间为滑动配合方式，矩形通槽开设在工作车上端右端底座的左端面，圆柱带动压块随底板同步向下运动，压块向下压动支杆，支杆向下压动刻度伸缩杆使其做收缩运动，当后放置的另一根管道未与先前夹固的单根管道处于同一水平线时，支杆的右端会呈现下落状态，即支杆整体呈现倾斜状态，此时通过二号电动推杆向上推动支杆的右端，并借助刻度伸缩杆上的刻度准确运动相应距离而使得支杆整体回归水平状态，两根管道得以处于同一水平线上进行对接，进而提高两根管道对接的准确度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧侧夹板包括上夹板、下夹板、耳块、四号伸缩杆和二号卡销，上夹板的下端和下夹板的上端均通过滑动配合方式与销轴相连，销轴的左右两端安装有耳块，耳块的外侧端安装在推板的内侧端，上夹板外侧端的上端和下夹板外侧端的下端均安装有四号伸缩杆，四号伸缩杆伸缩段的上端从前往后等距离开设有圆孔，四号伸缩杆固定段的内侧端与而二号卡销的外侧端面相贴，二号卡销通过滑动配合方式与其正对的圆孔相连，通过人工方式改变二号卡销安装位置，并同时向上或向下转动上撑板和下撑板，以此对上撑板与下撑板配合形成的圆弧尺寸进行适应性改变，进而扩大所能夹固的管道尺寸的范围，提高装置整体的适用范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电动滑块右侧的下撑板的上端面通过滑动配合方式从前往后等距离安装有滚珠，滚珠从左往右等距离排布，在下撑板对管道处于夹固范围之外的部分起到底部支撑的作用的同时，在电动滑块带动另一根管道向左运动过程中，滚珠可使此管道与下撑板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，而减小管道所受到的摩擦力，进而减小此管道运动过程中因受到较大阻力而发生从其所在圆弧撑板上脱落现象的几率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种石油天然气管道架设施工方法，本发明采用可调控夹固结构的设计理念进行石油天然气管道架设施工，装置整体可进行同时进行单根管道的安装以及两管的对接，设置有多个水平测试调控结构对单根管道安装和两管对接过程进行水平校准，进而提高管道整体的稳固程度以及两管对接时的精准度；

2、本发明所述的伸缩方杆、转杆、一号电动推杆配合相互配合可对单根管道的放置状态起到矫正的作用，即可对管道进行精确的水平测试避免管道的放置位置出现偏差，在借助量角器的情况下可对一号电动推杆的运动距离进行精准控制；

3、本发明所述的支杆、压块、圆柱、二号电动推杆和刻度伸缩杆配合可在两管对接时进行水平校准，并借助刻度伸缩杆上的刻度线对二号电动推杆的运动距离进行精准控制，进而保持两根管道处于同一水平线上，提高两根管道对接的准确度；

4、本发明所述的二号伸缩杆、一号卡销配合工作对前撑板与后撑板配合形成的圆弧尺寸进行适应性改变，进而扩大所能夹固的管道尺寸的范围，提高装置整体的适用范围；

5、本发明所述的一号弹簧对此底座的运动起到缓冲的作用，进而对两根管道对接瞬间起到缓冲减震的作用，并降低了两根管道出现较大碰撞现象而发生变形的几率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明图2的x向局部放大图；

图7是本发明图3的y向局部放大图；

图8是本发明图4的z向局部放大图；

图9是本发明图4的m向局部放大图；

图10是本发明图4的n向局部放大图；

图11是本发明图5的r向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种石油天然气管道架设施工方法，其使用了一种石油天然气管道架设施工装置，该石油天然气管道架设施工装置包括工作车1、一号夹持机构2、二号夹持机构3和电动滑块4，采用上述石油天然气管道架设施工装置进行石油天然气管道架设时具体施工方法如下：

s1、单管放置：只运行一号夹持机构2，通过人工方式将管道放置在圆弧撑板25上，管道自身的重量使得底板24带动滑动杆26同步向下运动，一号伸缩杆22带动压缩弹簧23同步收缩至相应位置，滑动杆26外侧小径半圆结构沿着t型移动杆27内侧大径半圆结构向下做曲线运动,t型移动杆27在滑动杆26的推动下向后侧做直线运动；

s2、侧夹固：t型移动杆27通过连接杆214带动转动板213的下端同步运动，转动板213整体绕固定轴212向内侧转动，阶梯杆217通过推板218带动圆弧侧夹板219随转板同步运动，直至圆弧侧夹板219对夹紧管道，然后通过人工方式将卡扣215上端的螺钉216拧紧对连接杆214进行止停；

s3、两管对接：通过人工方式将另一根管道放置在二号夹固机构所具有的圆弧撑板25上，之后重复上述s1-s2步骤，然后通过电动滑块4带动其所连底座21向左侧运动，直至此底座21上的另一根管道的左端与先前单根管道的右端面完成对接。

所述的工作车1的上端面左端安装有一号夹持机构2，一号夹持机构2正右侧设置有二号夹持机构3，二号夹持机构3的下端安装有电动滑块4，电动滑块4通过滑动配合方式安装在工作车1的上端。

所述的一号夹持机构2与二号夹持机构3组成结构相同，其中一号夹持机构2包括底座21、一号伸缩杆22、压缩弹簧23、底板24、圆弧撑板25、滑动杆26、t型移动杆27、挡板28、支架29和侧夹组210，底座21的下端面安装在工作车1的上端面相连，底座21的上端面中部前后对称安装有一号伸缩杆22，一号伸缩杆22神缩段通过滑动配合方式安装有压缩弹簧23，一号伸缩杆22的上端面与底板24的下端面相连，底板24的上端中部安装有圆弧撑板25，底板24的前后两端对称安装有滑动杆26，滑动杆26的外侧端为小径半圆结构，小径半圆结构上安装有销轴，滑动杆26的下侧设置有t型移动杆27，t型移动杆27内侧端为大径半圆结构，t型移动杆27的内侧端前后对称安装有挡板28，小径半圆结构位于两挡板28之间，挡板28的左端开设有圆弧通槽，销轴的外侧端通过滑动配合方式与圆弧通槽相连，t型移动杆27的外侧端通过滑动配合方式与支架29的上端相连，支架29的下端安装在底座21的上端面，底板24的左右两侧对称设置有侧夹组210，单管安装时只运行一号夹固机构，通过人工方式将管道放置在圆弧撑板25上，管道自身的重量给予底板24向下运动的动力，底板24向下压动一号伸缩杆22，一号伸缩杆22带动压缩弹簧23同步做收缩运动直至相应位置，此过程中，滑动杆26随底板24同步运动，滑动杆26外侧小径半圆结构沿着t型移动杆27内侧大径半圆结构向下做曲线运动，销轴沿着圆弧通槽同步运动，t型移动杆27在滑动杆26的推动下向后侧做直线运动，滑动杆26带动侧夹组210运动对管道实施侧夹固，两管对接时，在单管安装的基础上，通过人工方式将另一根管道放置在二号夹固机构所具有的圆弧撑板25上，另一根管道的夹固方式与单管安装时的夹固方式一致，然后通过电动滑块4带动其所连底座21向左侧运动，直至此底座21上的另一根管道的左端与先前单根管道的右端面相贴，之后对两根管道对接处进行连接固定，管道从圆弧撑板25上取离时，压缩弹簧23可向上推动底板24进行自主复位，通过电动滑块4带动挡板28上的大圆弧通槽与销轴的配合可对滑动杆26的运动起到限位的作用，避免其向下运动过度，同时挡板28又对滑动杆26外侧端前后的自由度进行限制，避免滑动杆26外侧端向下做曲线运动过程中出现偏离现象。

所述的侧夹组210包括竖直板211、固定轴212、转动板213、连接杆214、卡扣215、螺钉216、阶梯杆217、推板218和圆弧侧夹板219，竖直板211左右对称安装在底板24的上端面，且竖直板211关于t型移动杆27左右对称排布，竖直板211的上端之间通过安装有固定轴212，固定轴212上通过滑动配合方式左右对称安装有转动板213，转动板213的后端面下端安装有连接杆214，连接杆214的后端与t型移动杆27后端的前端面相连，且连接杆214与支架29之间为滑动配合方式，连接杆214上通过滑动配合方式安装有卡扣215，卡扣215位于支架29的前侧，卡扣215的上端通过螺纹配合方式安装有螺钉216，转动板213的上端之间安装有阶梯杆217，阶梯杆217的内侧端安装有推板218，推板218的内侧端安装有圆弧侧夹板219，t型移动杆27向后侧做直线运动时，其通过连接杆214带动转动板213的下端同步运动，转动板213整体绕固定轴212向内侧转动，阶梯杆217通过推板218带动圆弧侧夹板219随转板同步运动，直至圆弧侧夹板219的内侧紧贴管道外表面，两个圆弧侧夹板219配合对管道实施侧夹固，其与圆弧撑板25配合对管道整体实施夹固，然后通过人工方式将卡扣215上端的螺钉216拧紧，卡扣215对连接杆214的运动起到止停的作用，进而降低已夹固的管道在安装过程中发生上下偏动现象而导致安装对接不准的几率。

所述的一号伸缩杆22的左侧前后对称设置有伸缩方杆221，伸缩方杆221的上端与底板24的下端面相连，伸缩方杆221的左端面上端安装有卡柱222，卡柱222之间通过滑动配合方式安装有转杆223，转杆223的左端面中部通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的右端安装有座块224，座块224的上端与底板24的下端面相连，销轴的左端安装有量角器225，量角器225位于转杆223的右侧，伸缩方杆221的右侧设置有一号电动推杆226，一号电动推杆226的下端安装在底座21的上端面，一号电动推杆226与一号伸缩杆22正相对，且一号伸缩杆22位于两一号电动推杆226之间，底板24向下运动过程中，其压动伸缩方杆221同步向下运动，伸缩方杆221带动转杆223同步运动，当管道的放置出现前后偏差时，底板24呈倾斜状态向下运动而使得两伸缩方杆221的运动位移不同，进而转杆223呈现倾斜状态，此时通过底板24向下倾斜一端下侧的一号电动推杆226相向上推动底板24，底板24通过伸缩方杆221带动转杆223同步运动，在借助量角器225的情况下使得转杆223运动至水平状态，伸缩方杆221、量角器225、转杆223和一号电动推杆226之间相互配合可对管道的放置状态起到矫正的作用，即可对管道进行精确的水平测试。

所述的工作车1的上端面左端底座21的右端面前后对称开设有安装凹槽，安装凹槽内安装有三号伸缩杆11，三号伸缩杆11固定段的右端面位于底座21右端的右侧，三号伸缩杆11的神缩段通过滑动配合方式安装有一号弹簧12，两管对接时，电动滑块4所在的底座21从开始接触三号伸缩杆11至其停止运动过程中，底座21向左压动三号伸缩杆11使其带动一号弹簧12做收缩运动，一号弹簧12对此底座21的运动起到缓冲的作用，进而对两根管道对接瞬间起到缓冲减震的作用，并降低了两根管道出现较大碰撞现象而发生变形的几率。

所述的底板24的下端面内侧端安装有圆柱241，圆柱241位于底座21右端面的右侧，圆柱241的下端安装有压块242，压块242的下端面与支杆243的上端面之间通过磁性层相连，支杆243的下端面左右对称安装有刻度伸缩杆244，刻度伸缩杆244的下端安装在工作车1的上端面，刻度伸缩杆244上的刻度设置在其前端面，刻度伸缩杆244的内侧设置有二号电动推杆245，二号电动推杆245的下端安装在工作车1的上端面，支杆243右端与矩形通槽之间为滑动配合方式，矩形通槽开设在工作车1上端右端底座21的左端面，圆柱241带动压块242随底板24同步向下运动，压块242向下压动支杆243，支杆243向下压动刻度伸缩杆244使其做收缩运动，当后放置的另一根管道未与先前夹固的单根管道处于同一水平线时，支杆243的右端会呈现下落状态，即支杆243整体呈现倾斜状态，此时通过二号电动推杆245向上推动支杆243的右端，并借助刻度伸缩杆244上的刻度准确运动相应距离而使得支杆243整体回归水平状态，两根管道得以处于同一水平线上进行对接，进而提高两根管道对接的准确度。

所述的底座21的外侧前后对称设置有一号弹簧伸缩杆21a，一号弹簧伸缩杆21a前后对称排布，一号弹簧伸缩杆21a的下端安装在工作车1的上端面，一号弹簧伸缩杆21a的上端面与下撑板21b的下端面相连，下撑板21b可对管道处于夹固范围之外的部分起到底部支撑的作用，降低管道出现重心不稳或左右翘动现象而导致整体稳固程度降低的几率，一号弹簧伸缩杆21a可根据一号伸缩杆22进行配合运动，也可带动下撑板21b自行复位。

所述的圆弧撑板25包括耳座251、前撑板252、后撑板253、二号伸缩杆254和一号卡销255，耳座251左右对称安转在底板24的上端面，耳座251之间安装有销轴，前撑板252的后端与后撑板253的前端均通过滑动配合方式与销轴相连，前撑板252前端的下端面与后撑板253后端的下端面均安装有二号伸缩杆254，二号伸缩杆254的下端安装在底板24的上端面，二号伸缩杆254神缩段的外侧端从上往下等距离开设有孔槽，二号伸缩杆254固定段的上端面与一号卡销255的下端面相贴，一号卡销255通过滑动配合方式与其正对的孔槽相连，通过人工方式改变一号卡销255安装位置，并同时向内侧或外侧转动前撑板252和后撑板253，以此对前撑板252与后撑板253配合形成的圆弧尺寸进行适应性改变，进而扩大所能夹固的管道尺寸的范围，提高装置整体的适用范围。

所述的圆弧侧夹板219包括上夹板21c、下夹板21d、耳块21e、四号伸缩杆21f和二号卡销21g，上夹板21c的下端和下夹板21d的上端均通过滑动配合方式与销轴相连，销轴的左右两端安装有耳块21e，耳块21e的外侧端安装在推板218的内侧端，上夹板21c外侧端的上端和下夹板21d外侧端的下端均安装有四号伸缩杆21f，四号伸缩杆21f伸缩段的上端从前往后等距离开设有圆孔，四号伸缩杆21f固定段的内侧端与而二号卡销21g的外侧端面相贴，二号卡销21g通过滑动配合方式与其正对的圆孔相连，通过人工方式改变二号卡销21g安装位置，并同时向上或向下转动上撑板和下撑板21b，以此对上撑板与下撑板21b配合形成的圆弧尺寸进行适应性改变，进而扩大所能夹固的管道尺寸的范围，提高装置整体的适用范围。

所述的电动滑块4右侧的下撑板21b的上端面通过滑动配合方式从前往后等距离安装有滚珠21h，滚珠21h从左往右等距离排布，在下撑板21b对管道处于夹固范围之外的部分起到底部支撑的作用的同时，在电动滑块4带动另一根管道向左运动过程中，滚珠21h可使此管道与下撑板21b之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，而减小管道所受到的摩擦力，进而减小此管道运动过程中因受到较大阻力而发生从其所在圆弧撑板25上脱落现象的几率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。