不同材质给水管道带压割接施工方法与流程

本发明涉及地铁施工技术领域，具体涉及一种不同材质给水管道带压割接施工方法。

背景技术：

在地铁的施工过程中，经常需要穿越居民聚集区，施工区域临近居民、商户楼房，周边环境复杂，地下管线遍布，为地铁前期管线迁改施工增加了相当的困难；其中由于老旧的给水主管道通常为素混凝土管，若采取传统的钻孔、埋管、混凝土包封施工则需停水多日，在此过程中将影响近万户居民日常饮用水，且在割接过程中，姿态控制难度大、极易造成供水主管道渗漏水、破裂等问题。

技术实现要素：

本发明提供一种不同材质给水管道带压割接施工方法，解决了不同材质管道间的连接问题，有效的缩短了施工工期；能够在对所述给水主管道进行割接的过程中可以不停水带压作业，最大程度的减少对附近居民的不利影响；施工灵活、操作方便、适用面广，适于推广应用。

本发明提供的不同材质给水管道带压割接施工方法，包括以下步骤：s1)根据管线图纸及周围环境，选定给水主管道割接碰口位置，挖掘所述给水主管道割接碰口位置的覆土直至暴露所述给水主管道，并由所述给水主管道的管底继续向下挖掘形成设计深度的割接工作井；s2)将连接套件中的抱箍套装在所述给水主管道割接碰口位置，并将所述连接套件中的连接法兰朝向拟连接管道方向安装；s3)对所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙进行填充；s4)将闸阀的一端与所述连接法兰对接安装，将水钻安装在所述闸阀的另一端，使得所述水钻通过所述闸阀与所述给水主管道之间形成密闭的腔体；s5)开启所述闸阀，启动所述水钻为所述给水主管道开孔，开孔完毕后退出所述水钻，关闭闸阀；s6)将所述拟连接管道与所述闸阀的所述另一端拼接安装。

优选地，所述步骤s1)中，挖掘所述给水主管道割接碰口位置的覆土直至暴露所述给水主管道，并由所述给水主管道的管底继续向下挖掘形成设计深度的割接工作井，包括：在所述割接工作井的设计深度小于等于第一深度时，采用放坡方式进行挖掘；在所述割接工作井的设计深度大于所述第一深度时，采用支护方式进行挖掘。

优选地，所述步骤s1)还包括：采用人工开挖的方式挖掘所述给水主管道割接碰口位置的覆土，以使所述供水主管道暴露；待所述供水主管道暴露后，清理冲洗所述供水主管道表面的泥污。

优选地，所述步骤s2)中，所述连接套件根据所述给水主管道及拟连接管道的直径预加工制成；其中所述连接套件中的所述抱箍的直径大于所述给水主管道割接碰口位置的直径；所述连接套件中的所述连接法兰的直径等于所述拟连接管道的直径。

优选地，所述抱箍由钢板拼装焊接制成；在已焊接制成的所述钢板抱箍的侧壁开孔安装所述连接法兰，形成所述连接套件。

优选地，所述步骤s3)中，对所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙进行填充，包括：将麻绳填充至所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙中；待麻绳填充完成，将已拌制好的快速水泥继续填充直至充满所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙。

优选地，所述步骤s4)中，所述闸阀的所述一端具有闸阀连接法兰，所述闸阀的所述另一端具有闸阀安装法兰，所述闸阀连接法兰用于与所述连接套件中的所述连接法兰对接安装，所述闸阀安装法兰用于连接所述拟连接管道。

优选地，所述闸阀还设置有手轮式开关，通过转动所述手轮式开关能够使得所述闸阀的阀芯开启和关闭。

优选地，所述步骤s4)中，将闸阀的一端与所述连接法兰对接安装，包括：将所述闸阀的所述闸阀连接法兰与所述连接法兰平行安装并使用螺栓进行紧固。

优选地，步骤s6)中，将所述拟连接管道与所述闸阀的所述另一端拼接安装，包括：将所述拟连接管道与所述闸阀的所述另一端的所述闸阀安装法兰进行拼接安装。

本发明提供的不同材质给水管道带压割接施工方法，通过挖掘所述割接工作井暴露所述给水主管道的割接碰口位置，并方便操作人员下井进行操作；通过所述连接套件将连接管道与所述供水主管道进行对接，解决了不同材质管道间的连接问题，有效的缩短了施工工期；对所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙进行填充，以起到密封的作用，能够在对所述给水主管道进行割接的过程中可以不停水带压作业，最大程度的减少对附近居民的不利影响；将闸阀的一端与所述连接法兰对接安装，将水钻安装在所述闸阀的另一端，使得所述水钻通过所述闸阀与所述给水主管道之间形成密闭的腔体；施工灵活、操作方便、适用面广；开启所述闸阀，启动所述水钻为所述给水主管道开孔，开孔完毕后退出所述水钻，关闭闸阀；将所述拟连接管道与所述闸阀的所述另一端拼接安装，完成对所述给水主管道的割接施工。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是根据本发明实施方式的不同材质给水管道带压割接施工方法的步骤流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。

在地铁的施工过程中，经常需要穿越居民聚集区，施工区域临近居民、商户楼房，周边环境复杂，地下管线遍布，为地铁前期管线迁改施工增加了相当的困难；其中由于老旧的给水主管道通常为素混凝土管，若采取传统的钻孔、埋管、混凝土包封施工则需停水多日，在此过程中将影响近万户居民日常饮用水，且在割接过程中，姿态控制难度大、极易造成供水主管道渗漏水、破裂等问题。

如图1所示，本发明提供一种不同材质给水管道带压割接施工方法，包括以下步骤：s1)根据管线图纸及周围环境，选定给水主管道割接碰口位置，挖掘所述给水主管道割接碰口位置的覆土直至暴露所述给水主管道，并由所述给水主管道的管底继续向下挖掘形成设计深度的割接工作井；s2)将连接套件中的抱箍套装在所述给水主管道割接碰口位置，并将所述连接套件中的连接法兰朝向拟连接管道方向安装；s3)对所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙进行填充；s4)将闸阀的一端与所述连接法兰对接安装，将水钻安装在所述闸阀的另一端，使得所述水钻通过所述闸阀与所述给水主管道之间形成密闭的腔体；s5)开启所述闸阀，启动所述水钻为所述给水主管道开孔，开孔完毕后退出所述水钻，关闭闸阀；s6)将所述拟连接管道与所述闸阀的所述另一端拼接安装。

根据本发明的技术方案，不同材质给水管道带压割接施工方法，包括步骤s1)根据管线图纸及周围环境，选定给水主管道割接碰口位置，挖掘所述给水主管道割接碰口位置的覆土直至暴露所述给水主管道，并由所述给水主管道的管底继续向下挖掘形成设计深度的割接工作井；通过挖掘所述割接工作井暴露所述给水主管道的割接碰口位置，并方便操作人员下井进行操作。

所述割接工作井的长度和宽度大于所述给水主管道直径宽度，其中，所述割接工作井在宽度方向需要向所述给水主管道的径向两边各扩挖1m，所述割接工作井在深度方向上由所述给水主管道的管底需要往下继续挖掘1m，以形成足够操作空间的所述割接工作井。

挖掘所述割接工作井形成的堆土距所述割接工作井边缘不小于1m，堆置的土方高度不得超过1.5m。

根据本发明的一种实施方式，所述步骤s1)中，挖掘所述给水主管道割接碰口位置的覆土直至暴露所述给水主管道，并由所述给水主管道的管底继续向下挖掘形成设计深度的割接工作井，包括：在所述割接工作井的设计深度小于等于第一深度时，采用放坡方式进行挖掘；在所述割接工作井的设计深度大于所述第一深度时，采用支护方式进行挖掘。

优选地，在所述割接工作井深度小于3m时，采用放坡方式进行挖掘，且开挖边坡坡比不小于1:1；在所述割接工作井深度大于3m时，则采用支护方式进行挖掘，以保证施工过程的安全。

根据本发明的一种实施方式，优选地，所述步骤s1)还包括：采用人工开挖的方式挖掘所述给水主管道割接碰口位置的覆土，以使所述供水主管道暴露；待所述供水主管道暴露后，清理冲洗所述供水主管道表面的泥污。为了确保不破坏所述给水主管道，因此采用人工开挖的方式进行挖掘，待所述供水主管道暴露后，将所述供水主管道表面的泥污清理冲洗干净，为后续的接管工作做好准备。

根据本发明的技术方案，步骤s2)将连接套件中的抱箍套装在所述给水主管道割接碰口位置，并将所述连接套件中的连接法兰朝向拟连接管道方向安装；通过所述连接套件将连接管道与所述供水主管道进行对接，解决了不同材质管道间的连接问题，有效的缩短了施工工期。

根据本发明的一种实施方式，所述步骤s2)中，所述连接套件根据所述给水主管道及拟连接管道的直径预加工制成；其中所述连接套件中的所述抱箍的直径大于所述给水主管道割接碰口位置的直径；所述连接套件中的所述连接法兰的直径等于所述拟连接管道的直径。

优选地，所述抱箍的直径大于所述给水主管道割接碰口位置的直径10cm，所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙用于密封填塞。

根据本发明的一种实施方式，优选地，所述抱箍由钢板拼装焊接制成；在已焊接制成的所述钢板抱箍的侧壁开孔安装所述连接法兰，形成所述连接套件。在焊接所述抱箍的过程中，不得漏焊、过焊且需保证焊脚高度不小于0.3d(d为钢板厚度)，焊接完成后需将表面焊渣清除干净，并涂抹防腐剂，以保证焊接的质量。

根据本发明的技术方案，步骤s3)对所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙进行填充，以起到密封的作用，能够在对所述给水主管道进行割接的过程中可以不停水带压作业，最大程度的减少对附近居民的不利影响。

根据本发明的一种实施方式，所述步骤s3)中，对所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙进行填充，包括：将麻绳填充至所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙中；待麻绳填充完成，将已拌制好的快速水泥继续填充直至充满所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙。由于麻绳浸水会膨胀，可在遇水后起到止水密封的效果，通过填塞麻绳、石棉混凝土拌合料等有效防止管道接口处后期渗漏问题，工艺简单，措施可靠。

将麻绳填充至所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙中包括：将每股1.5cm粗的三股麻绳搓制成一股，用铁制扁头楔块填充至抱箍与混凝土给水管道缝隙间，至少填充两道，将麻绳敲打至距所述抱箍边缘50cm处，用以固定所述抱箍防止其移动。

待麻绳填充完成，将已经拌制好的掺有石棉的快速水泥加入少量的水进一步填充至所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙，填充时务必确保密实，保证开孔后管道不渗不漏，填充完成后等待24小时后可以进行下一步施工。

根据本发明的技术方案，步骤s4)将闸阀的一端与所述连接法兰对接安装，将水钻安装在所述闸阀的另一端，使得所述水钻通过所述闸阀与所述给水主管道之间形成密闭的腔体；施工灵活、操作方便、适用面广。

在所述闸阀安装前，需要检查所述闸阀内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；检验所述闸阀的阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；检查所述闸阀的阀杆与阀芯链接是否灵活可靠；检查在运输过程中阀杆有无弯曲；保存过程中螺纹有无损害、腐蚀；填料和垫圈是否老化损坏，阀门开启是否灵活等；检查无误后清扫所述闸阀的连接管路，可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物避免擦伤所述闸阀的密封面。

根据本发明的一种实施方式，优选地，所述步骤s4)中，所述闸阀的所述一端具有闸阀连接法兰，所述闸阀的所述另一端具有闸阀安装法兰，所述闸阀连接法兰用于与所述连接套件中的所述连接法兰对接安装，所述闸阀安装法兰用于连接所述拟连接管道，法兰结构安装和拆卸灵活、操作方便。

根据本发明的一种实施方式，优选地，所述闸阀还设置有手轮式开关，通过转动所述手轮式开关能够使得所述闸阀的阀芯开启和关闭，便于施工人员开启和关闭所述闸阀，操作简单方便。

根据本发明的一种实施方式，优选地，所述步骤s4)中，将闸阀的一端与所述连接法兰对接安装，包括：将所述闸阀的所述闸阀连接法兰与所述连接法兰平行安装并使用螺栓进行紧固。以免对所述闸阀产生过大压力，避免留下预应力，影响后续施工。

根据本发明的技术方案，步骤s5)开启所述闸阀，启动所述水钻为所述给水主管道开孔，开孔完毕后退出所述水钻，关闭闸阀。

优选地，所述水钻为开孔直径为400mm的液压水钻。

根据本发明的技术方案，步骤s6)将所述拟连接管道与所述闸阀的所述另一端拼接安装，完成对所述给水主管道的割接施工。

优选地，拟连接管道为球墨铸铁管，将所述球墨铸铁管与所述闸阀的所述另一端进行拼接；在进行拼接时，所述闸阀的拼接面需要与球墨铸铁管的中心线垂直。当球墨铸铁管的直径dn＜300mm时允许偏斜度为1mm，当球墨铸铁管的直径dn＞300mm时为2mm。

根据本发明的一种实施方式，优选地，步骤s6)中，将所述拟连接管道与所述闸阀的所述另一端拼接安装，包括：将所述拟连接管道与所述闸阀的所述另一端的所述闸阀安装法兰进行拼接安装，通过法兰安装灵活方便，便于对中，能够有效的防止泄露。

根据本发明的一种实施方式，在步骤s6)之后，清洗及验收所述拟连接管道，开启所述闸阀，所述给水主管道为所述拟连接管道供水。

对所述拟连接管道的冲洗流速不小于1.0m/s，在使用清洁水进行第一次冲洗完毕后，使用有效氯离子含量不低于20mg/l的清洁水浸泡24h，再用清洁水进行第二次冲洗；由于对所述拟连接管道的冲洗速度较高，水头损失较大，每次冲洗长度不宜超过1500m；冲洗完毕后使用便携式的浊度仪检测冲洗水浊度，小于1ntu为合格。在使用便携式浊度仪检测合格后，抽取不少于10ml各排放点的水样送有资质的水质检测中心化验，检验确定管道冲洗合格后，开启所述闸阀，所述给水主管道为所述拟连接管道供水。

本发明的目的是提供一种不同材质给水管道带压割接施工方法，通过挖掘所述割接工作井暴露所述给水主管道的割接碰口位置，并方便操作人员下井进行操作；通过所述连接套件将连接管道与所述供水主管道进行对接，解决了不同材质管道间的连接问题，有效的缩短了施工工期；对所述抱箍与所述给水主管道之间的间隙进行填充，以起到密封的作用，能够在对所述给水主管道进行割接的过程中可以不停水带压作业，最大程度的减少对附近居民的不利影响；将闸阀的一端与所述连接法兰对接安装，将水钻安装在所述闸阀的另一端，使得所述水钻通过所述闸阀与所述给水主管道之间形成密闭的腔体；施工灵活、操作方便、适用面广；开启所述闸阀，启动所述水钻为所述给水主管道开孔，开孔完毕后退出所述水钻，关闭闸阀；将所述拟连接管道与所述闸阀的所述另一端拼接安装，完成对所述给水主管道的割接施工。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。