一种移相器用固定装置及移相器的制作方法

本发明属于无线通信技术领域，涉及一种移相器用固定装置及移相器。

背景技术：

在移动通信网络覆盖中，微波器件是不可缺少的，常用的微波器件主要有移相器、功分器、滤波器、耦合器和双工器等，其性能的优劣影响到网络的覆盖质量，所以微波器件在移动通信领域的重要性是不言而喻的。腔体式移相器凭借腔体的一体成型、无螺钉紧固、体积小、重量轻和成本低廉等诸多优点已成为业内移相器开发所采用的主流实现方案，而无螺钉安装方案也凭借适用天线的小型化、安装快捷等优点逐渐成为腔体式移相器固定安装的主流设计形式。

公开号为cn104089154b的中国专利文献公开了一种连接器及通信装置，该通信装置无需任何金属螺钉紧固，将连接器卡持在反射板上，然后将移相器旋转扣入连接器。

然而上述连接器及通信装置也存在一些缺陷：首先，该连接器需要预先压入卡持到反射板上，移相器旋转扣入连接器以实现移相器的安装。但在工程实践上，作为一个部件，移相器往往焊装有许多长度不一的同轴电缆，由于同轴电缆的存在，移相器旋转扣入连接器时作业往往不甚方便，另一方面，因为电气性能的需要，移相器的长度往往都比较长，这就进一步影响了移相器旋转扣入连接器时的便捷性；其次，该连接器上采用销轴结构与移相器腔体上的孔配合，一方面因销轴材质的力学性能不足，使移相器的抗冲击能力受到限制，另一方面移相器旋转扣入连接器时，销轴位于移相器下表面，安装作业可视化性差，旋转扣入时销轴与腔体间易产生对位不准、结构干涉等问题，使移相器的安装不便捷。

而公开号为cn106876867a的中国专利文献公开的移相器用固定座，则一方面将固定座预先旋转卡扣到移相器腔体上，然后再随移相器组件采用推入方式卡持到反射板上，另一方面同时纳入了对移相器腔体上的同轴电缆的固定和保护功能，扩充了移相器用固定装置的附属功能。但该固定座也存在一定的不足：固定座上的销轴因材质的力学性能不足限制了移相器的抗冲击能力，销轴削边也进一步对移相器的抗冲击能力产生了影响。此外，固定座预装好的移相器组件在推入反射板时，因为移相器的长度、焊装同轴电缆的长度和数量等因素，也影响了移相器安装的便捷性。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种移相器用固定装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提高移相器安装的便捷性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种移相器用固定装置，所述固定装置包括第一卡板和第二卡板，所述第二卡板可拆卸固定在所述第一卡板上，所述第二卡板具有夹臂，所述夹臂上具有向外延伸的伸出臂，所述第一卡板上具有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋朝靠近所述伸出臂的方向延伸，所述第二凸筋从下至上朝远离所述第一凸筋的方向延伸。

在上述的一种移相器用固定装置中，所述第一凸筋和第二凸筋形成容纳槽。

在上述的一种移相器用固定装置中，所述第二卡板包括主板体，所述夹臂为两个且分别位于所述主板体的一个端部上，所述夹臂相对设置，所述第一凸筋和第二凸筋均为两个，各第一凸筋分别位于所述第一卡板的一个端部上且沿相应的端部的边沿延伸，各第二凸筋与对应的第一凸筋形成容纳槽，各第二凸筋与对应的第一凸筋的延伸方向一致。

第二卡板呈u型结构，各夹臂上的伸出臂分别与一个第一凸筋形成弹性卡合结构，两个弹性卡合结构分别对移相器的腔体上的凸舌进行卡合固定，该结构使固定装置与移相器腔体之间的连接更加稳固。

在上述的一种移相器用固定装置中，所述伸出臂从上至下逐渐远离该伸出臂所在的夹臂，所述第一凸筋从下至上逐渐靠近对应的夹臂。

在上述的一种移相器用固定装置中，所述第一卡板上具有定位柱，所述第二卡板上具有能够插接且固定在所述定位柱上的销轴。该结构中，通过将销轴插接固定在定位柱上，实现第一卡板和第二卡板之间的连接固定，该结构限制了移相器腔体在水平方向上(前、后、左、右)的移动，销轴和定位柱可以为两个以上，每个销轴分别插接固定在对应的一个定位柱上，销轴和定位柱的之间的数量越多，第一卡板和第二卡板之间固定得更加牢固。作为一种实施例，销轴和定位柱呈圆柱状。

在上述的一种移相器用固定装置中，所述销轴位于所述第二卡板的上表面，所述第二卡板的下表面具有插接凸台和限位凸台。

该结构中，插接凸台用于与反射板上的固定孔连接(未示出)，从而将第二卡板固定在反射板上，限位凸台用于插入反射板上开设的限位孔(未示出)，起到限位作用。

在上述的一种移相器用固定装置中，所述第一卡板为工程塑料件且通过注塑成型的方式制成。

采用工程塑料且通过注塑成型的方式加工而成的第一卡板，具有良好的强度及韧性，使得第一卡板上的第一凸筋、第二凸筋和定位柱能承受较大的冲击载荷，第一凸筋、第二凸筋具有更好的弹性，使固定装置与移相器的连接更加稳定可靠，保证良好的稳定性。

在上述的一种移相器用固定装置中，所述第二卡板为工程塑料件且通过注塑成型的方式制成。

采用工程塑料且通过注塑成型的方式加工而成的第二卡板，具有良好的强度及韧性，能承受较大的冲击载荷，第二卡板上的伸出臂也具有良好的变形能力和更好的弹性，使得固定装置与移相器的连接更加稳定可靠。

本发明的另一个目的在于，提供一种应用于上述固定装置的移相器：

本移相器包括腔体，所述腔体上具有沿所述腔体的长度方向延伸的布线槽和向外延伸的凸舌，所述凸舌位于所述布线槽的一侧且沿所述腔体的长度方向延伸，所述伸出臂的下端部能够与所述凸舌的顶部相抵靠，所述第一凸筋和第二凸筋能够分别弹性压紧在所述布线槽的内壁上且分别与所述布线槽的内壁相抵靠。

在上述的一种移相器中，所述腔体的底部具有定位孔。定位孔用于与定位柱相配合，对固定装置起到限位作用。作为一种实施例，定位柱呈圆柱形，定位孔呈半圆形。

固定装置及移相器的工作原理是：本固定装置包括相互固定的第一卡板和第二卡板，夹臂上的伸出臂向外伸出且具有一定的弹性，夹臂上的伸出臂与第一凸筋形成一个弹性卡合结构，该弹性卡合结构用于对移相器的腔体上的凸舌进行卡合固定。第一卡板与移相器腔体安装时，各个第一卡板分别从移相器腔体长度方向的前后两端，沿移相器腔体的长度方向移动并推入移相器腔体中，使第一凸筋和第二凸筋沿布线槽移动，直至定位柱与定位孔相接触，此时第一卡板到达预定位置。第一凸筋和第二凸筋具有一定的弹性，二者形成v形筋且位于布线槽内，第一凸筋和第二凸筋能够分别弹性压紧在布线槽的内壁上且分别与布线槽的内壁相抵靠，使得在安装过程中，不需要借助外力就能够使v形筋与腔体的布线槽稳固连接，二者不会脱落分离，使得第一卡板通过直线移动的方式进行推入安装，简便快捷。

当第一卡板与移相器腔体安装完成后，再将装配完成的组装体从上至下移动，当腔体的凸舌与第一卡板上的伸出臂接触后，继续施加方向不变的作用力，此时伸出臂受力产生变形且具有弹力，直至轴销插接固定在定位柱上，此时，凸舌压入伸出臂与第一凸筋之间，所述伸出臂的外端部略高于凸舌的顶部且二者相抵靠，这就限制了移相器腔体在上下方向上的移动。

当所述移相器腔体受到朝上的外部载荷时，伸出臂始终与凸舌的顶部相接触并向斜上方变形，且随着外部载荷的增大，伸出臂产生更大的弹性变形，从而提供更大的反方向作用力，使得移相器腔体与组固定装置的连接始终稳定可靠。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明通过组合式的结构，使得在安装过程中始终不需要旋转移相器，大大提高了安装效率。

2、本发明通过组合式的结构，使得安装操作时，固定装置与移相器腔体的配合结构始终处于可视状态，便于安装操作及维修检查。

3、本发明固定装置充分利用移相器腔体中预设的结构，空间占用较小，固定装置与移相器和反射板连接，无需任何螺钉紧固，固定装置结构简单。

4、本发明的伸出臂与v形筋形成弹性卡合结构，具备防脱出的功能，使得固定装置与移相器的连接更加稳定可靠。

附图说明

图1是本固定装置的结构示意图；

图2是固定装置的反面结构示意图；

图3是第二卡板的结构示意图；

图4是第一卡板的结构示意图；

图5是v形筋的剖视图；

图6是固定装置与移相器腔体及反射板的爆炸图；

图7是固定装置与移相器腔体处于安装过程中的示意图；

图8是固定装置与移相器腔体安装后的示意图。

图中，1、固定装置；11、第一卡板；110、定位柱；111、容纳槽；112、v形筋；1120、第一凸筋；1121、第二凸筋；12、第二卡板；120、夹臂；121、主板体；122、销轴；123、伸出臂；124、插接凸台；125、限位凸台；13、腔体；130、布线槽；131、凸舌；132、定位孔；14、反射板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本固定装置1包括第一卡板11和第二卡板12，第二卡板12可拆卸固定在第一卡板11上，第二卡板12具有夹臂120，夹臂120上具有向外延伸的伸出臂123，第一卡板11上具有第一凸筋1120和第二凸筋1121，第一凸筋1120朝靠近伸出臂123的方向延伸，第二凸筋1121从下至上朝远离第一凸筋1120的方向延伸。

如图4-8所示，本实施例中，第一凸筋1120和第二凸筋1121形成容纳槽111，第一凸筋1120和第二凸筋1121呈v形筋112的结构且位于布线槽130内。

如图3所示，本实施例中，第二卡板12包括主板体121，夹臂120为两个且分别位于主板体121的一个端部上，夹臂120相对设置，第一凸筋1120和第二凸筋1121均为两个，各第一凸筋1120分别位于第一卡板11的一个端部上且沿相应的端部的边沿延伸，各第二凸筋1121与对应的第一凸筋1120形成容纳槽111，各第二凸筋1121与对应的第一凸筋1120的延伸方向一致。

第二卡板12呈u型结构，各夹臂120上的伸出臂123分别与一个第一凸筋1120形成弹性卡合结构，两个弹性卡合结构分别对移相器的腔体13上的凸舌131进行卡合固定，该结构使固定装置1与移相器腔体13之间的连接更加稳固。

如图1所示，本实施例中，伸出臂123从上至下逐渐远离该伸出臂123所在的夹臂120，第一凸筋1120从下至上逐渐靠近对应的夹臂120。

如图3和4所示，本实施例中，第一卡板11上具有定位柱110，第二卡板12上具有能够插接且固定在定位柱110上的销轴122。该结构中，通过将销轴122插接固定在定位柱110上，实现第一卡板11和第二卡板12之间的连接固定，该结构限制了移相器腔体13在水平方向上(前、后、左、右)的移动，销轴122和定位柱110可以为两个以上，每个销轴122分别插接固定在对应的一个定位柱110上，销轴122和定位柱110的之间的数量越多，第一卡板11和第二卡板12之间固定得更加牢固。作为一种实施例，销轴122和定位柱110呈圆柱状。

如图2和3所示，本实施例中，销轴122位于第二卡板12的上表面，第二卡板12的下表面具有插接凸台124和限位凸台125。

该结构中，插接凸台124用于与反射板14上的固定孔连接(未示出)，从而将第二卡板12固定在反射板14上，限位凸台125用于插入反射板14上开设的限位孔(未示出)，起到限位作用。

作为一种实施例，第一卡板11为工程塑料件且通过注塑成型的方式制成。

采用工程塑料且通过注塑成型的方式加工而成的第一卡板11，具有良好的强度及韧性，使得第一卡板11上的第一凸筋1120、第二凸筋1121和定位柱110能承受较大的冲击载荷，第一凸筋1120、第二凸筋1121具有更好的弹性，使固定装置1与移相器的连接更加稳定可靠，保证良好的稳定性。

作为一种实施例，第二卡板12为工程塑料件且通过注塑成型的方式制成。

采用工程塑料且通过注塑成型的方式加工而成的第二卡板12，具有良好的强度及韧性，能承受较大的冲击载荷，第二卡板12上的伸出臂123也具有良好的变形能力和更好的弹性，使得固定装置1与移相器的连接更加稳定可靠。

如图7和8所示，本移相器包括腔体13，腔体13上具有沿腔体13的长度方向延伸的布线槽130和向外延伸的凸舌131，凸舌131位于布线槽130的一侧且沿腔体13的长度方向延伸，伸出臂123的下端部能够与凸舌131的顶部相抵靠，第一凸筋1120和第二凸筋1121能够分别弹性压紧在布线槽130的内壁上且分别与布线槽130的内壁相抵靠。

如图6所示，本实施例中，腔体13的底部具有定位孔132。定位孔132用于与定位柱110相配合，对固定装置1起到限位作用。作为一种实施例，定位柱110呈圆柱形，定位孔132呈半圆形。

如图1-8所示，本固定装置1包括相互固定的第一卡板11和第二卡板12，夹臂120上的伸出臂123向外伸出且具有一定的弹性，夹臂120上的伸出臂123与第一凸筋1120形成一个弹性卡合结构，该弹性卡合结构用于对移相器的腔体13上的凸舌131进行卡合固定。第一卡板11与移相器腔体13安装时，各个第一卡板11分别从移相器腔体13长度方向的前后两端，沿移相器腔体13的长度方向移动并推入移相器腔体13中，使第一凸筋1120和第二凸筋1121沿布线槽130移动，直至定位柱110与定位孔132相接触，此时第一卡板11到达预定位置。第一凸筋1120和第二凸筋1121具有一定的弹性，二者形成v形筋112且位于布线槽130内，第一凸筋1120和第二凸筋1121能够分别弹性压紧在布线槽130的内壁上且分别与布线槽130的内壁相抵靠，使得在安装过程中，不需要借助外力就能够使v形筋112与腔体13的布线槽130稳固连接，二者不会脱落分离，使得第一卡板11通过直线移动的方式进行推入安装，简便快捷。

当第一卡板11与移相器腔体13安装完成后，再将装配完成的组装体从上至下移动，当腔体13的凸舌131与第一卡板11上的伸出臂123接触后，继续施加方向不变的作用力，此时伸出臂123受力产生变形且具有弹力，直至轴销插接固定在定位柱110上，此时，凸舌131压入伸出臂123与第一凸筋1120之间，伸出臂123的外端部略高于凸舌131的顶部且二者相抵靠，这就限制了移相器腔体13在上下方向上的移动。

当移相器腔体13受到朝上的外部载荷时，伸出臂123始终与凸舌131的顶部相接触并向斜上方变形，且随着外部载荷的增大，伸出臂123产生更大的弹性变形，从而提供更大的反方向作用力，使得移相器腔体13与固定装置1的连接始终稳定可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。