一种风冷式高温蝶阀的制作方法

本发明涉及高温阀门技术领域，具体涉及一种风冷式高温蝶阀。

背景技术：

目前，高温蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已被广泛地应用于冶金、建材、化工、电站、玻璃等行业的高温气体管道中，作为高温气体介质流时调节或切断装置使用；高温蝶阀可与各种执行器配套使用组成不同性能设备。

由于与高温蝶阀配套使用的执行机构长期处在高温的工作条件下，金属材料的机械性能会急剧下降，现有的高温蝶阀的使用寿命受到了严重影响；高温蝶阀的执行机构在完全关闭的状态下，传统的高温蝶阀多采用水平安装调节使用，阀板因长时间在高温条件下工作，阀板自身重力易导致转轴及阀板本身变形，使得阀门转动不灵活甚至不能正常工作，还影响了阀门的密封性，最后造成产品损坏和频繁更换。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风冷式高温蝶阀，以解决现高温蝶阀因长期处于高温的工作环境下而容易产生变形及高温缩减高温蝶阀的使用寿命的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种风冷式高温蝶阀，包括阀板、安装于所述阀板内的阀门转轴、阀体和风冷组件，所述阀体设于所述阀板的两端，所述阀板垂直安装于外部执行器之间，所述阀门转轴的一端与所述阀板的底端连接，所述阀门转轴的另一端与所述阀板的顶端连通，所述阀门转轴的另一端通过送风软管与所述风冷组件连接。

本发明的风冷式高温蝶阀，其阀板垂直安装于外部执行器之间，高温蝶阀在使用时为垂直方向转动，可避免阀门转轴在高温环境下因阀板自重而弯曲变形导致阀门转轴转动不灵活的现象的发生，送风软管将风冷组件和阀门转轴连接，可将外部冷风输送到高温蝶阀内部，对高温蝶阀进行冷却，实现对阀体内部和阀板内的风冷式降温，相比现有的高温蝶阀，可大大提高使用寿命。

进一步地，所述阀板包括第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板首尾相接构成具有球形面的阀本体，所述第一阀板和第二阀板之间安装有多个闸板加强筋，多个所述闸板加强筋将所述阀本体的内部空间分隔成多个隔仓。

上述优选方案的有益效果为：闸板加强筋的作用可以加强高温蝶阀整体的稳固性能，多个隔仓的设置，可以增加空气流通的面积。

进一步地，所述闸板加强筋上设有多个均匀分布的透风孔。

上述优选方案的有益效果为：透风孔可以实现各个隔仓之间的冷风流通，能增加气流交换的速率。

进一步地，所述阀门转轴为无缝钢管，所述无缝钢管上开设有多个均匀分布的连通孔。

上述优选方案的有益效果为：连通孔的设置使得冷风可从连通孔上流入各个隔仓，增加空气流通的速度。

进一步地，所述阀板的外表面设有第一防火隔离层，所述阀板内锚固有不锈钢钢筋。

上述优选方案的有益效果为：第一防火隔离层起到防火隔热的作用，不锈钢钢筋起到加强稳固的作用。

进一步地，所述阀体自外向内依次设有陶瓷棉保温层和第二防火隔离层，所述陶瓷棉保温层和第二防火隔离层之间锚固有不锈钢钢筋。

上述优选方案的有益效果为：陶瓷棉保温层对高温蝶阀起到保温的作用，第二防火隔离层起到防火隔热的作用。

进一步地，所述第一防火隔离层或第二防火隔离层为厚度为50mm的刚玉质可塑料耐火隔层。

上述优选方案的有益效果为：刚玉质可塑料耐火隔层具有较高的强度和耐磨性，还可抗酸性渣的侵蚀和渗透及耐火性。

进一步地，所述风冷组件为冷风机。

上述优选方案的有益效果为：采用冷风机作为风冷组件，易于实现及组装。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的风冷式高温蝶阀，其阀板垂直安装于外部执行器之间，高温蝶阀在使用时为垂直方向转动，可避免阀门转轴在高温环境下因阀板自重而弯曲变形导致阀门转轴转动不灵活的现象的发生。

(2)本发明的风冷式高温蝶阀，其冷风机的冷风通过送风软管进入阀本体内部，冷风经阀门转轴上的连通孔流入各个隔仓，相邻的隔仓可通过透风孔进行冷空气交换及对流，对高温蝶阀的阀板及内部工作面进行降温，可迅速降低高温蝶阀的温度；部分冷风可通过阀门转轴上的孔道流入烟道，对高温烟道内的阀门部件的工作面进行冷却保护，大大提高了高温蝶阀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明风冷式高温蝶阀的整体结构示意图；

图2为本发明风冷式高温蝶阀的剖视图；

图3为本发明的阀板结构示意图；

图4为本发明的阀体结构示意图；

图5为本发明风冷式高温蝶阀常闭状态转动前的示意图；

图6为本本发明风冷式高温蝶阀常闭状态转动后的示意图；

图中，1-阀板，101-第一阀板，102-第二阀板，2-阀门转轴，3-阀体，4-风冷组件，5-送风软管，6-闸板加强筋，7-隔仓，8-连通孔，9-第一防火隔离层，10-不锈钢钢筋，11-陶瓷棉保温层，12-第二防火隔离层，13-孔道。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

请参照图1-2，一种风冷式高温蝶阀，包括阀板1、安装于所述阀板1内的阀门转轴2、阀体3和风冷组件4，所述阀体3设于所述阀板1的两端，所述阀板1垂直安装于外部执行器之间，所述阀门转轴2的一端与所述阀板1的底端连接，所述阀门转轴2的另一端与所述阀板1的顶端连通，所述阀门转轴2的另一端通过送风软管5与所述风冷组件4连接。

本发明的风冷式高温蝶阀，其阀板1垂直安装于外部执行器之间，高温蝶阀在使用时为垂直方向转动，可避免阀门转轴2在高温环境下因阀板1自重而弯曲变形导致阀门转轴2转动不灵活的现象的发生，送风软管5将风冷组件4和阀门转轴2连接，可将外部冷风输送到高温蝶阀内部，对高温蝶阀进行冷却，实现对阀体3内部和阀板1内的风冷式降温，相比现有的高温蝶阀，可大大提高使用寿命。

请参照图1-2，所述阀板1包括第一阀板1011和第二阀板1021，所述第一阀板1011和第二阀板1021首尾相接构成具有球形面的阀本体，所述第一阀板1011和第二阀板1021之间安装有多个闸板加强筋6，多个所述闸板加强筋6将所述阀本体的内部空间分隔成多个隔仓7。

本发明的第一阀板1011和第二阀板1021首尾相接构成具有球形面的阀本体，阀本体的外径d为1800mm，内径d为1600mm，阀体的宽度l为700mm，内壁之间围绕的面积是风道面积，内壁是本发明高温蝶阀的工作面，闸板加强筋6的作用可以加强高温蝶阀整体的稳固性能，多个隔仓7的设置，可以增加空气流通的面积，并能小范围地聚集冷空气对附近的阀本体进行高效冷却。

优选地，所述闸板加强筋6上设有多个均匀分布的透风孔。

本发明闸板加强筋6上的透风孔，可以实现各个隔仓7之间的冷风流通，能增加气流交换的速率，迅速均匀地降低高温蝶阀的温度。

请参照图1，所述阀门转轴2为无缝钢管，所述无缝钢管上开设有多个均匀分布的连通孔8。

本发明无缝钢管上的连通孔8的设置，使得冷风可从连通孔8上流入各个隔仓7，增加空气流通的速度。

所述无缝钢管上还设有与外部烟道连通的孔道13，外部冷风经送风软管5流入隔仓7后，部分冷风还可通过孔道13流入烟道，对高温烟道内的阀门部件的工作面进行冷却保护，进一步提高的高温蝶阀的使用寿命。

请参照图3，所述阀板1的外表面设有第一防火隔离层9，所述阀板1内锚固有不锈钢钢筋10。

本发明阀板1外表面的第一防火隔离层9起到防火隔热的作用，不锈钢钢筋10起到加强稳固的作用，不锈钢钢筋10可采用310s不锈钢筋。

请参照图4，所述阀体3自外向内依次设有陶瓷棉保温层11和第二防火隔离层12，所述陶瓷棉保温层11和第二防火隔离层12之间锚固有不锈钢钢筋10。

本发明阀体3的陶瓷棉保温层11对高温蝶阀起到保温的作用，第二防火隔离层12起到防火隔热的作用，不锈钢钢筋10起到加强稳固的作用，不锈钢钢筋10亦可采用310s不锈钢筋。

优选地，所述第一防火隔离层9或第二防火隔离层12为厚度为50mm的刚玉质可塑料耐火隔层。

本发明采用刚玉质可塑料耐火隔层，其具有较高的强度和耐磨性，还可抗酸性渣的侵蚀和渗透及耐火性。

优选地，所述风冷组件4为冷风机。

本发明采用冷风机作为风冷组件4，易于实现及组装。

本发明阀板1的钢结构本体加可塑料保护层，总厚度达到230mm，如图5-6所示，在阀门转动过程中，从常闭状态转动时，转动角度在0～α角时，α取值20°，高温蝶阀的密封性能不受影响，即从0°转动20°，还属于常关状态，运行操作时需要关闭阀门的操作误差减小，还可提高所述高温蝶阀的密封性能。

本发明的风冷式高温蝶阀的降温工作过程是：冷风机的冷风通过送风软管5进入阀本体内部，冷风经阀门转轴2上的连通孔8流入各个隔仓7，相邻的隔仓7可通过透风孔进行冷空气交换及对流，对高温蝶阀的阀板1及内部工作面进行降温，可迅速降低高温蝶阀的温度；部分冷风可通过阀门转轴2上的孔道13流入烟道，对高温烟道内的阀门部件的工作面进行冷却保护，提高的高温蝶阀的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。