一种建筑支吊架加工用的承载适配装置的制作方法

本发明涉及一种建筑支吊架加工用的承载适配装置，属于建筑装备设计技术领域。

背景技术：

基建领域中，现有的建筑支吊架的尺寸重量相对较大，建筑支吊架的运输通常需要拆分后进行运输，到现场施工环境后进行组装，现场施工环境的装配环境有限，导致装配精度不高，使建筑支吊架的使用功能大打折扣，因此有必要研发一种建筑支吊架加工用的承载适配装置，根据需要更换不同部件适配不同尺寸的建筑支吊架施工和装配的技术需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术存在的技术缺陷，解决上述技术问题，提出一种建筑支吊架加工用的承载适配装置。

本发明具体采用如下技术方案：一种建筑支吊架加工用的承载适配装置，其特征在于，包括承载基座，所述承载基座上固定设置前后对称分布的承载板件，所述承载板件的外侧固定设置有对准适配座，所述对准适配座的外侧设置有外承载滑座，所述承载板件的左右侧设置有呈对称分布的侧挡板。

作为一种较佳的实施例，侧挡板的内侧面上刻设有若干等间距分布的防滑凸棱。

作为一种较佳的实施例，对准适配座上设置有左右呈对称分布的轨道滑槽，轨道滑槽的一端嵌设有装配定位帽。

作为一种较佳的实施例，对准适配座的中心开设有装配对槽，装配对槽的内部配合设置有转接头，转接头通过转接管件向外延伸。

作为一种较佳的实施例，承载板件上设置有第一铰接座，转接管件通过第一铰接座与承载板件铰接连接。

作为一种较佳的实施例，承载基座上设置有第二铰接座，转接头通过第二铰接座与承载基座铰接连接。

作为一种较佳的实施例，对准适配座上固定设置有铰接板件，外承载滑座通过铰接铰接板件与对准适配座拆卸式紧固连接。

作为一种较佳的实施例，侧挡板与承载板件铰接连接。

作为一种较佳的实施例，外承载滑座的中心开设有前后延伸的水平轨道台。

作为一种较佳的实施例，外承载滑座上位于水平轨道台的侧部设置有铰接元件，铰接元件与铰接板件铰接连接。

本发明所达到的有益效果：第一，本发明针对现场施工环境的装配环境有限，导致装配精度不高，使建筑支吊架的使用功能大打折扣，存在研发一种建筑支吊架加工用的承载适配装置，根据需要更换不同部件适配不同尺寸的建筑支吊架施工和装配的技术需求，通过在承载基座上固定设置前后对称分布的承载板件，承载板件的外侧固定设置有对准适配座，对准适配座的外侧设置有外承载滑座，对准适配座上设置有左右呈对称分布的轨道滑槽，轨道滑槽的一端嵌设有装配定位帽，用于定位后完成外接装配安装；对准适配座的中心开设有装配对槽，装配对槽的内部配合设置有转接头，转接头通过转接管件向外延伸。第二，本发明进一步通过在承载板件上设置有第一铰接座，转接管件通过第一铰接座与承载板件铰接连接；承载基座上设置有第二铰接座，转接头通过第二铰接座与承载基座铰接连接，用于配合传递液压信号或者通讯信号的转接头和转接管件的拆装和装配。第三，本发明进一步通过在对准适配座上固定设置有铰接板件，外承载滑座通过铰接于铰接板件与对准适配座拆卸式紧固连接。侧挡板与承载板件铰接连接。第四，本发明通过设计外承载滑座的中心开设有前后延伸的水平轨道台；外承载滑座上位于水平轨道台的侧部设置有铰接元件，铰接元件与铰接板件铰接连接，根据不同的支吊架选择不同的外承载滑座进行安装，从整体上解决了现场施工环境的装配环境有限，导致装配精度不高，使建筑支吊架的使用功能大打折扣的技术问题，实现了根据需要更换不同部件适配不同尺寸的建筑支吊架施工和装配的技术效果。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的结构示意图。

图中标记的含义：1-承载基座，2-承载板件，3-侧挡板，4-对准适配座，5-轨道滑槽，6-装配定位帽，7-外承载滑座，8-防滑凸棱，9-装配对槽，10-转接头，11-转接管件，12-第一铰接座，13-第二铰接座，14-铰接板件，15-水平轨道台，16-铰接元件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：如图1所示，本发明提出一种建筑支吊架加工用的承载适配装置，包括承载基座1，承载基座1上固定设置前后对称分布的承载板件2，承载板件2的外侧固定设置有对准适配座4，对准适配座4的外侧设置有外承载滑座7，承载板件2的左右侧设置有呈对称分布的侧挡板3。

侧挡板3的内侧面上刻设有若干等间距分布的防滑凸棱8。

对准适配座4上设置有左右呈对称分布的轨道滑槽5，轨道滑槽5的一端嵌设有装配定位帽6，用于定位后完成外接装配安装。

对准适配座4的中心开设有装配对槽9，装配对槽9的内部配合设置有转接头10，转接头10通过转接管件11向外延伸。

实施例2：承载板件2上设置有第一铰接座12，转接管件11通过第一铰接座12与承载板件2铰接连接；承载基座1上设置有第二铰接座13，转接头10通过第二铰接座13与承载基座1铰接连接，用于配合传递液压信号或者通讯信号的转接头10和转接管件11的拆装和装配，其余同实施例1.

实施例3：对准适配座4上固定设置有铰接板件14，外承载滑座7通过铰接铰接板件14与对准适配座4拆卸式紧固连接。侧挡板3与承载板件2铰接连接。外承载滑座7的中心开设有前后延伸的水平轨道台15。外承载滑座7上位于水平轨道台15的侧部设置有铰接元件16，铰接元件16与铰接板件14铰接连接，根据不同的支吊架选择不同的外承载滑座7进行安装，其余同实施例1。

与现有技术相比，本发明的优点在于：第一，本发明针对现场施工环境的装配环境有限，导致装配精度不高，使建筑支吊架的使用功能大打折扣，存在研发一种建筑支吊架加工用的承载适配装置，根据需要更换不同部件适配不同尺寸的建筑支吊架施工和装配的技术需求，通过在承载基座1上固定设置前后对称分布的承载板件2，承载板件2的外侧固定设置有对准适配座4，对准适配座4的外侧设置有外承载滑座7，对准适配座4上设置有左右呈对称分布的轨道滑槽5，轨道滑槽5的一端嵌设有装配定位帽6，用于定位后完成外接装配安装；对准适配座4的中心开设有装配对槽9，装配对槽9的内部配合设置有转接头10，转接头10通过转接管件11向外延伸。第二，本发明进一步通过在承载板件2上设置有第一铰接座12，转接管件11通过第一铰接座12与承载板件2铰接连接；承载基座1上设置有第二铰接座13，转接头10通过第二铰接座13与承载基座1铰接连接，用于配合传递液压信号或者通讯信号的转接头10和转接管件11的拆装和装配。第三，本发明进一步通过在对准适配座4上固定设置有铰接板件14，外承载滑座7通过铰接铰接板件14与对准适配座4拆卸式紧固连接。侧挡板3与承载板件2铰接连接。第四，本发明通过设计外承载滑座7的中心开设有前后延伸的水平轨道台15；外承载滑座7上位于水平轨道台15的侧部设置有铰接元件16，铰接元件16与铰接板件14铰接连接，根据不同的支吊架选择不同的外承载滑座7进行安装，从整体上解决了现场施工环境的装配环境有限，导致装配精度不高，使建筑支吊架的使用功能大打折扣的技术问题，实现了根据需要更换不同部件适配不同尺寸的建筑支吊架施工和装配的技术效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。