本发明涉及六氟化硫密度继电器校验技术领域，具体而言，涉及一种便携式针型排气接头及六氟化硫密度继电器校验方法。
背景技术：
六氟化硫断路器是利用六氟化硫(sf6)气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器，简称sf6断路器，六氟化硫断路器安装有sf6密度继电器，对断路器内的sf6压力进行监测，sf6密度继电器通常设有报警、闭锁两对节点。sf6密度继电器包括四通阀体，四通阀体的其中3个端面分别设置有补气接口、进气接口和与密度表接口，补气接口连接带有自封功能的快速接头，该快速接头类似气门嘴结构。年度检修时，通常采用快速接头排气法对sf6密度继电器进行简单功能性校验，即关闭sf6密度继电器进气接口端，使sf6密度继电器阀体内封存少量的六氟化硫气体，在快速接头连接一排气接头，通过排气接头降低sf6密度继电器阀体内的压力值，使腔体内的压力值等于报警压力值，通过与监盘人员核对断路器报警信号，实现报警压力值的校验；进一步降低阀体内的压力值，使腔体内的压力值等于报警闭锁值，通过与监盘人员核对断路器闭锁信号，实现闭锁压力值的校验。现有技术中的排气阀难以实现对排气速度的精确控制，在完成告警节点的压力校验后，排气速度快，常使sf6密度继电器阀体内压力直接降低到远小于闭锁压力值的数值，无法实现对闭锁压力值较精准的校验，需多次打开关闭进气接口端和拆装快速接头，大幅增加了试验人员工作量，也增加了对大气的sf6排放量。
现有已公开的专利名称为“一种可在线更换阀座的针阀”、公开号为cn208364820u的中国实用新型专利，该专利通过手轮驱动阀杆在阀体内移动，通过阀杆实现对针阀进气口、排气口开度控制，以实现排气的控制。
上述专利虽然能实现对放气速度的控制，但是，sf6密度继电器上的告警、闭锁节点压力值的差值较小，该差值通常在0.1-0.2mpa之间，且sf6密度继电器内sf6含气量小，其控制精度不足以实现对闭锁压力值较精准的校验。
技术实现要素：
本发明的目的包括提供一种便携式针型排气接头，其针对sf6密度继电器的功能性校验而设计，并且能够实现对sf6密度继电器内气体压力的灵活、精确调节，提高校验质量，减少sf6对大气的污染。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种便携式针型排气接头，包括六氟化硫密度继电器和第二调节阀，还包括与所述六氟化硫密度继电器连通的第一调节阀，该第一调节阀用于将所述六氟化硫密度继电器内的六氟化硫气体引入所述第一调节阀内，并控制引气速率；所述第二调节阀与所述第一调节阀连通，该第二调节阀用于排放所述第一调节阀内的六氟化硫气体，并控制排气速率。
在本发明的一实施例中，所述第一调节阀包括用于将六氟化硫气体从阀口引入阀体内的顶针通气结构。
在本发明的一实施例中，所述六氟化硫密度继电器配置有用于与所述第一调节阀连接的补气接口；所述第一调节阀包括用于与所述补气接口抵接的顶针，用于施压于所述补气接口并使所述补气接口开放，以将所述六氟化硫密度继电器内的六氟化硫气体引入所述第一调节阀内。
在本发明的一实施例中，所述第一调节阀配置有与所述顶针连接的顶针旋轮，用于驱动所述顶针伸出或缩进，以施压使所述补气接口开放或泄压使所述补气接口关闭。
在本发明的一实施例中，所述第一调节阀包括用于与所述六氟化硫密度继电器抵接的顶针，所述顶针通气结构包括配置于所述顶针的顶针通气孔，用于将六氟化硫气体从阀口引入阀体内。
在本发明的一实施例中，所述顶针通气孔包括配置于所述顶针内的长孔道和设于所述长孔道两端的一对短孔道，所述长孔道沿所述顶针轴向设置，一对所述短孔道沿所述顶针径向设置并与所述长孔道连通。
在本发明的一实施例中，所述第一调节阀包括容置所述顶针的取气腔体，所述取气腔体内壁设有套设于所述顶针的支撑环，该支撑环位于所述取气腔体连接所述六氟化硫密度继电器的一端；一对所述短孔道分别位于所述支撑环两侧。
在本发明的一实施例中，所述第二调节阀与所述取气腔体连通。
在本发明的一实施例中，所述第一调节阀配置有用于与所述六氟化硫密度继电器连接的对接螺母。
一种六氟化硫密度继电器校验方法，以下步骤，
s1关闭将六氟化硫密度继电器进气端，使六氟化硫密度继电器内封存少量六氟化硫气体；
s2将第一调节阀与六氟化硫密度继电器补气接口连通，通过第一调节阀使补气接口开放，使六氟化硫气体从六氟化硫密度继电器内进入第一调节阀，并转动顶针旋轮控制六氟化硫气体进入第一调节阀的速率；
s3打开第二调节阀，第一调节阀内的六氟化硫气体经第二调节阀排放，并转动针阀调节旋钮控制第二调节阀的排气速率；
s4当六氟化硫密度继电器内的压力值降低至报警压力值时，通过与监盘人员核对断路器报警信号，实现报警压力值的校验；
s5调节第二调节阀的排气速率，当六氟化硫密度继电器内的压力值降低至报警闭锁值值时，通过与监盘人员核对断路器闭锁信号，实现闭锁压力值的校验。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明实施例通过第一调节阀的顶针旋轮调节顶针伸出量，从而实现对引气环节的控制；通过在第一调节阀增加，第二调节阀，通过针阀调节旋钮调节进出气通道的开度，从而实现对排气环节的控制，通过第一调节阀与第二调节阀的两次调节，实现对sf6密度继电器内气体压力的灵活、精确调节，提高校验质量，降低试验人员工作量，降低因多次校验排放至大气中的六氟化硫气体，减少六氟化硫气体对大气的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第一进气腔与第二进气腔的结构示意图；
图3为本发明的外观示意图。
图标：
1-第一调节阀，11-连接螺母，12-取气腔体,13-顶针导向密封机构，14-顶针，141-长孔道，142-短孔道，15-顶针旋轮，16-第一进气腔，17-第二进气腔，21-针阀腔体，22-针阀调节旋钮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1至图3，一种便携式针型排气接头，包括六氟化硫密度继电器和第二调节阀2，还包括与所述六氟化硫密度继电器连通的第一调节阀1，该第一调节阀1用于将所述六氟化硫密度继电器内的六氟化硫气体引入所述第一调节阀1内，并控制引气速率；所述第二调节阀2与所述第一调节阀1连通，该第二调节阀2用于排放所述第一调节阀1内的六氟化硫气体，并控制排气速率。
为了实现对sf6密度继电器内气体压力的灵活、精确调节，提高了校验质量，降低了试验人员工作量，减少了sf6对大气的污染，本技术方案通过设置集于一体的第一调节阀1和第二调节阀2，第一调节阀1包括取气腔体12、顶针14、连接螺母11、顶针导向密封机构13和顶针旋轮15等结构，取气腔体12为黄铜材质且两端开口的管状结构，顶针导向密封机构13设于取气腔体12的一端，连接螺母11设于取气腔体12另一端，用于连接取气腔体12与六氟化硫密度继电器补气接口3，顶针14内置于取气腔体12，顶针导向密封机构13包括配置为与取气腔体12螺纹连接的座体和内设于座体内的密封圈，顶针旋轮15连有螺纹杆，该螺纹杆插至座体中并与座体螺纹连接，该螺纹杆穿过座体后与顶针14固定，密封圈与螺纹杆实现动密封，转动顶针旋轮15，顶针旋轮15驱动螺纹杆相对于座体伸出或缩进，螺纹杆驱动顶针14相对于取气腔体12伸出或缩进。第二调节阀2包括进出气通道、针阀腔体21、内置于针阀腔体21的阀杆和与阀杆连接的针阀调节旋钮22，阀杆设有外螺纹，且该阀杆与针阀腔体21内的内螺纹螺纹连接，阀杆套接有密封圈，以实现阀杆与针阀腔体21的动密封，针阀调节旋钮22用于驱动阀杆转动，通过阀杆与针阀腔体21内螺纹连接以实现阀杆在针阀腔体21内的水平移动，通过阀杆的移动实现对进出气通道开度的调节，最终实现对针阀排气速率的控制。第一调节阀1的取气腔体12内壁设有支撑环，该支撑环位于取气腔体12连接六氟化硫密度继电器补气接口3的一端，顶针14从支撑环中穿过，顶针14与支撑环之间留有间隙，以保证顶针14伸出或缩进动作的顺畅性，但顶针14与支撑环之间的间隙需保证支撑环能对顶针14起到支撑作用，因此，顶针14与支撑环之间的间隙不能过大。而且支撑环将取气腔体12内部空间为第一进气腔16和第二进气腔17，第一进气腔16和第二进气腔17分别位于支撑环两侧，当六氟化硫气体从六氟化硫密度继电器补气接口3进入取气腔体12内时，六氟化硫气体先进入第一进气腔16内，由于顶针14与支撑环之间的间隙不大，六氟化硫气体从支撑环与顶针14的间隙进入第二进气腔17的速率较慢，为了加速六氟化硫气体从第一进气腔16进入第二进气腔17，以保证本发明调节的灵敏性，在顶针14设置顶针通气结构，该顶针通气结构可以是配置于顶针14的顶针通气孔，用于将六氟化硫气体从阀口引入阀体内，该顶针通气孔包括配置于顶针14内的长孔道141和设于长孔道141两端的一对短孔道142，长孔道141沿所述顶针14轴向设置，一对所述短孔道142沿顶针14径向设置并与长孔道141连通，且一对短孔道142分别位于支撑环两侧，即一个短孔道142位于第一进气腔16，另一短孔道142位于第二进气腔17，当六氟化硫气体进入第一进气腔16后，六氟化硫气体沿短孔道142与长孔道141进入第二进气腔17，以保证六氟化硫气体在取气腔体12流动的顺畅性，保证本发明调节的灵敏性。
需要说明的是，连接螺母11套接于取气腔体12外部，且保证连接螺母11既能自由转动，又不能脱离取气腔体12。
需要说明的是，在连接六氟化硫密度继电器补气接口3与取气腔体12时，为了保证连接处的密封性，在六氟化硫密度继电器补气接口3与取气腔体12之间设置密封圈，以避免六氟化硫气体泄漏，保证校验的准确度。
本发明的工作原理是：在进行校验时，在六氟化硫密度继电器补气接口3安装类似气门嘴结构的快速接头，关闭六氟化硫密度继电器进气接口端，将连接螺母11与快速接头连接且密封，以实现连接螺母11与六氟化硫密度继电器补气接口3连接，转动顶针旋轮15，驱动顶针14伸出取气腔体12并抵触快速接头，通过顶针14施压于快速接头，以使快速接头开放，氟化硫密度继电器内封存的六氟化硫气体通过快速接头进入第一进气腔16，通过顶针旋轮15转动的圈数控制顶针14的伸出长度，进而实现对快速接头开度的控制，以控制六氟化硫密度继电器四通阀体内六氟化硫气体的放气速度，即对引气环节的控制。当六氟化硫气体进入第一进气腔16后，沿顶针通气孔进入第一进气腔17，然后转动第二调节阀2的针阀调节旋钮22，以驱动针阀腔体21内的阀杆动作，进而控制第二调节阀2中进出气通道的开度，以实现取气腔体12内的六氟化硫气体经第二调节阀2排放的速率，即对排气环节的控制。
与现有技术相比，本技术方案通过第一调节阀1的顶针旋轮15调节顶针14伸出量，从而实现对引气环节的控制；通过在第一调节阀1增加，第二调节阀2，通过针阀调节旋钮22调节进出气通道的开度，从而实现对排气环节的控制，通过第一调节阀1与第二调节阀2的两次调节，实现对sf6密度继电器内气体压力的灵活、精确调节，可以提高放气速率的控制精度，提高校验质量，降低试验人员工作量。
一种六氟化硫密度继电器校验方法，在于以下步骤，
s1关闭将六氟化硫密度继电器进气端，使六氟化硫密度继电器内封存少量六氟化硫气体；
s2将第一调节阀1与六氟化硫密度继电器补气接口3连通，通过第一调节阀1使补气接口3开放，使六氟化硫气体从六氟化硫密度继电器内进入第一调节阀1，并转动顶针旋轮15控制六氟化硫气体进入第一调节阀1的速率；
s3打开第二调节阀2，第一调节阀1内的六氟化硫气体经第二调节阀2排放，并转动针阀调节旋钮22控制第二调节阀2的排气速率；
s4当六氟化硫密度继电器内的压力值降低至报警压力值时，通过与监盘人员核对断路器报警信号，实现报警压力值的校验；
s5调节第二调节阀2的排气速率，当六氟化硫密度继电器内的压力值降低至报警闭锁值值时，通过与监盘人员核对断路器闭锁信号，实现闭锁压力值的校验。
需要说明的是，第一调节阀1与第二调节阀2的调节方法是，现将反转动顶针旋轮15，使顶针14缩进至第一调节阀1内，直至顶针14无法继续缩进为止。然后跟六氟化硫密度继电器的补气接口3对接拧好。缓慢正转顶针旋轮15，使得顶针14顶开补气接口3进行引气，使六氟化硫密度继电器内的六氟化硫气体进入第一调节阀1内，再缓慢反转针阀调节旋钮22开始排气。跟六氟化硫密度继电器上的密度表指针变化，灵活转动顶针旋轮15、针阀调节旋钮22进行排气。待指针指到临近需要的压力值时，缓慢反转针阀调节旋钮22。当指针压力与目标一致时，迅速反转针阀调节旋钮22，直至无法转动针阀调节旋钮22为止，并与后台核实，该压力节点的信号。
需要说明的是，反转针阀调节旋钮22，使得第二调节阀2进出气通道开度变大。正转针阀调节旋钮22使得第二调节阀2进出气通道开度变小，直至关闭第二调节阀2。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。