一种自力式活塞型调流调压阀的制作方法

本发明涉及一种调流调压阀，具体涉及一种实现大口径管线的自力式活塞型调流调压阀。

背景技术：

目前流量调节阀有很多种，大部分为手动、电动、气动、液控等，这些调节阀都需要人为操作，或者需要外接动力源使阀门动作，市面上最常见的自力式调节阀为隔膜式调节阀，隔膜式调节阀也有着自动调节流量的优点，但是一般用于小口径的管线，大口径管线则无法使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种实现大口径管线的自力式活塞型调流调压阀。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自力式活塞型调流调压阀，所述自力式活塞型调流调压阀包括：接收压力信号及反馈部分、执行机构动作部分、流量调节部分，压力接收与信号反馈部分的感应下游压力，从而打开液压缸压力进口或打开液压缸压力泄放口；执行结构动作部分通过支架安装在调流调压阀上；流量调节部分：流量调节部分调节流量的大小；三个部分由液压管连接，与调流调压阀连接的液压管一端设置有小球阀，液压管的另一端设置有过滤器和压力表。

在本发明的具体实施例子中；压力接收与信号反馈部分的指挥器感应下游压力，从而打开液压缸压力进口或打开液压缸压力泄放口，从而使液压缸和重锤机构动作，通过杠杆转动调流调压阀阀杆，阀杆旋转带动曲柄连杆机构推动活塞沿流道方向水平移动，调节活塞流量孔的大小，从而调节下游压力，当下游压力与指挥器设定好的感应压力相同时，形成一种平衡，阀门停止动作；当上游压力有变化时下游压力也会随之变化，压力变化传递到指挥器，阀门继续动作调节管线流量及压力，重新形成新的平衡；当下游压力降低时，压力变化传递到指挥器，指挥器换向，液压缸动作利用压力差推动重锤及阀杆，使阀门向开阀方向动作，下游压力升高，升高到与指挥器的整定压力相同时停止动作，重新形成新的平衡。

在本发明的具体实施例子中；所述流量调节部分包括：阀体、曲柄、销轴、连杆、连杆架、活塞筒、密封圈、短管、阀杆，杠杆带动阀杆沿阀体的阀杆孔做90°旋转，阀体分为内腔和外腔，上游介质从外腔经过活塞筒的流量调节孔进入内腔，阀体内腔与外腔交接处设置有活塞筒，阀杆和曲柄采用键连接，曲柄和连杆采用销轴连接，连杆和连杆架采用销轴连接，连杆架固定在活塞筒上，活塞筒安装在阀体与短管之间，阀杆、曲柄、连杆、连杆架和活塞筒组成了一个曲柄连杆机构，活塞筒分为两段，一端上面开有流量调节的长条孔，活塞筒7的另一段为封闭的筒状结构，两段相结合，活塞筒7能在阀体和短管内沿流道轴线运动，从而调节流量。

在本发明的具体实施例子中；所述活塞筒上的长条孔呈圆周均布。

在本发明的具体实施例子中；所述压力接收与信号反馈部分包括指挥器、小球阀、液压管、弯头、钢管、三通接头、液压管接头、过滤器、针型阀、压力表，指挥器为三位三通换向阀，指挥器有三个位置，三个位置的三个接口连接不同的液压管，接口a与主阀的上游相连接，接口b与液压缸的上腔体相连通，接口c与液压缸下腔体和主阀下游相连通，指挥器处于位置1时下游压力小于指挥器的整定压力，上游压力可直接连通液压缸的上腔体，利用上下腔体压力差推动重锤及阀杆使主阀向开阀方向动作；指挥器处于位置2时，下游压力与指挥器的整定压力相等，接口a、b、c互不相通，液压缸上腔体呈封闭状态，即便是有重锤作用，液压缸依然处于静止状态，此时整个阀门处于平衡状态；指挥器处于位置3时，下游压力大于指挥器的整定压力，此时液压缸上下腔体同时连通下游压力，重锤作用使阀门向关阀方向动作，从而使下游压力降低。

在本发明的具体实施例子中；所述指挥器包括壳体、底盖、阀芯、弹簧、调节杆和调节螺母组成，阀芯能根据下游压力在壳体内进行滑动，从而达到换向目的，弹簧的压缩量可由调节螺母从外部进行调节，调节杆裸露部分带有与下游压力相匹配的刻度。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的自力式活塞型调流调压阀具有如下优点：本发明的主阀流量调节部分阀体上有两个外接孔，一个孔连接阀体内腔，与阀门下游联通，另一个孔连接阀体外腔，与阀门上游联通。

本发明的执行机构部分，阀门支架与液压缸连接部分为双半轴连接，液压缸沿该半轴转动，使液压缸具有一定自由度。

本发明的阀体连接外部液压管的出口设置小球阀，方便紧急情况时更维修或换液压管路上零件。

附图说明

图1-1是本发明的主视图的全剖视图。

图1-2是本发明的左视图的全剖视图。

图2是本发明的后视图。

图3-1是本发明指挥器的一个位置的结构示意图。

图3-2是本发明指挥器的另一个位置的结构示意图。

图3-3是本发明指挥器的第三个位置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

图1-1是本发明的主视图的全剖视图。图1-2是本发明的左视图的全剖视图。图2是本发明的后视图。如上述图所示，本发明提供的一种自力式活塞型调流调压阀包括接接收压力信号及反馈部分、执行机构动作部分和流量调节部分。整个机构的工作原理为：指挥器感应下游压力，从而打开液压缸压力进口或打开液压缸压力泄放口，从而使液压缸和重锤机构动作，通过杠杆转动调流调压阀阀杆，阀杆旋转带动曲柄连杆机构推动活塞沿流道方向水平移动，调节活塞流量孔的大小，从而调节下游压力，当下游压力与指挥器设定好的感应压力相同时，形成一种平衡，阀门停止动作；当上游压力有变化时下游压力也会随之变化，压力变化传递到指挥器，阀门继续动作调节管线流量及压力，重新形成新的平衡；当下游压力降低时，压力变化传递到指挥器，指挥器换向，液压缸动作利用压力差推动重锤及阀杆，使阀门向开阀方向动作，下游压力升高，升高到与指挥器的整定压力相同时停止动作，重新形成新的平衡。

本发明主要有三大组成部分：接收压力信号及反馈部分、执行机构动作部分和流量调节部分，三个部分工作机构相关联，按照用户设定即可完成自动调节压力的功能。

如图1-1和1-2所示的压力接收与信号反馈部分由指挥器28、小球阀25、液压管26、弯头27、钢管29、三通接头30、液压管接头31、过滤器32、针型阀33、压力表34组成，主要功能件为指挥器28，指挥器28为三位三通换向阀，如图3所示为指挥器的三个位置，三个接口连接不同的液压管，接口a与主阀的上游相连接，接口b与液压缸22的上腔体相连通，接口c与液压缸下腔体和主阀下游相连通，指挥器28处于位置1时下游压力小于指挥器的整定压力，上游压力可直接连通液压缸22的上腔体，利用上下腔体压力差推动重锤及阀杆使主阀向开阀方向动作；指挥器28处于位置2时，下游压力与指挥器28的整定压力相等，接口a、b、c互不相通，液压缸22上腔体呈封闭状态，即便是有重锤作用，液压缸依然处于静止状态，此时整个阀门处于平衡状态；指挥器28处于位置3时，下游压力大于指挥器的整定压力，此时液压缸22上下腔体同时连通下游压力，重锤作用使阀门向关阀方向动作，从而达到下游压力降低的目的。

图3-1是本发明指挥器的一个位置的结构示意图。图3-2是本发明指挥器的另一个位置的结构示意图。图3-3是本发明指挥器的第三个位置的结构示意图。如图3-1、3-2、3-3所示的指挥器28由壳体28.1、底盖28.2、阀芯28.3、弹簧28.4、调节杆28.5和调节螺母28.6组成，阀芯28.3可根据下游压力在壳体内进行滑动，从而达到换向目的，弹簧28.4的压缩量可由调节螺母28.6从外部进行调节，调节杆28.5裸露部分带有与下游压力相匹配的刻度。

如图1-1和1-2所示的执行机构动作部分由支架14、杠杆17、重锤11、销轴18、支撑架19、半轴20、活塞杆21、液压缸22、活塞23、液压缸端盖24和刻度盘15组成，杠杆17中间部位安装在支撑架19上，同时与主阀的阀杆10采用键连接，使杠杆沿阀杆轴向做90°旋转，杠杆17一端固定有重锤11，另一端采用销轴18与液压缸的活塞杆21连接，液压缸22采用两个半轴20安装在支撑架19上，使液压缸22具有一定的转动自由度，支撑架19固定主阀阀杆10的顶端设置有刻度盘15，刻度盘15可显示主阀的实时开度。

如图1-1和1-2所示的流量调节部分由阀体1、曲柄3、销轴4、连杆5、连杆架6、活塞筒7、密封圈8、短管9、阀杆10组成，杠杆17带动阀杆10沿阀体1的阀杆孔做90°旋转，阀体1分为内腔和外腔，上游介质从外腔经过活塞筒7的流量调节孔进入内腔，阀体1内腔与外腔交接处设置有活塞筒7，阀杆10和曲柄3采用键连接，曲柄3和连杆5采用销轴4连接，连杆5和连杆架6采用销轴连接，连杆架6固定在活塞筒7上，活塞筒7安装在阀体1与短管9之间，阀杆10、曲柄3、连杆5、连杆架6和活塞筒7组成了一个曲柄连杆机构，活塞筒7分为两段，一端上面开有流量调节的长条孔，如图1所示活塞筒7上的长条孔呈圆周均布，活塞筒7的另一段为封闭的筒状结构，两段相结合，活塞筒7可在阀体1和短管9内沿流道轴线运动，从而达到调节流量的目的。

本发明的主阀流量调节部分阀体上有两个外接孔，一个孔连接阀体内腔，与阀门下游联通，另一个孔连接阀体外腔，与阀门上游联通。

本发明的执行机构部分，阀门支架与液压缸连接部分为双半轴连接，液压缸沿该半轴转动，使液压缸具有一定自由度。

本发明的阀体连接外部液压管的出口设置小球阀，方便紧急情况时更维修或换液压管路上零件。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。