本发明涉及风管抗震装置技术领域，具体为一种矩形风管钢丝绳抗震支架系统。
背景技术：
现有技术中，申请号为“201710464652.4”的一种风管设备柔性抗震支架系统，包括：间隔设置的上支架杆和下支架杆、两端分别连接于上支架杆和下支架杆的固定柱、以及设置于固定柱两侧的柔性抗震系统，柔性抗震系统，包括钢丝绳连接件一、钢丝绳连接件二、支撑绳、钢丝绳连接件三、压紧绳、锁紧柱以及压紧绳悬吊机构，压紧绳中部连接有压紧绳悬吊机构，压紧绳悬吊机构包括滑块、弹簧、安装杆以及套环，套环套设于压紧绳中部，该风管设备柔性抗震支架系统可以同时满足多种尺寸的风管实现支撑作用，而且不会使得风管设备随便发生移动，在受到外力产生震动时，通过支撑绳和压紧绳的作用，可以很好的实现对风管设备的柔性支撑和夹紧，大大减轻了对支架以及风管设备的损坏和影响。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置主要适用于圆形风管的抗震，并不适用于矩形风管的抗震，这是因为矩形风管通常具有棱角，直接放置在支撑绳上时只有棱角处的接触点，接触面积小，会导致放置不稳定，而且棱角处容易割伤支撑绳，局部压力过大，容易导致支撑绳断裂；2、上述装置中风管的允许晃动幅度过大，减震效果较弱，在轻微震动发生时，风管就容易带动相关结构发生较大幅度的摇晃，使得其连接结构非常容易被拉扯而发生断裂损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种矩形风管钢丝绳抗震支架系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矩形风管钢丝绳抗震支架系统，包括下支架，所述下支架上放置有矩形风管，所述矩形风管的两侧设置有l型限位板，所述l型限位板通过第一螺钉固定于下支架上，所述第一螺钉上螺纹设置有第一螺母，所述第一螺母贴设在下支架的底部，所述矩形风管远离下支架的一侧对称固定设置有第一卡杆，所述第一卡杆上固定设置有第一凸起部；
所述下支架的上方设置有上支架，所述上支架远离下支架的一侧固定设置有吊顶杆，所述上支架上开设有通孔，所述通孔中活动贯穿设置有橡胶杆，所述橡胶杆的上方设置有橡胶横板，所述橡胶横板的直径大于通孔的直径，所述橡胶杆的下方设置有橡胶推板，所述橡胶推板和上支架之间连接设置有减震弹簧；
所述上支架在橡胶推板的两侧对称设置有固定块，所述固定块中设置有l型活塞腔，所述l型活塞腔的两端活动设置有第一活塞板和第二活塞板，所述l型活塞腔靠近第一活塞板的出口端侧壁上固定设置有第一卡嵌部，所述第二活塞板远离l型活塞腔的一侧固定设置有第二卡杆，所述第二卡杆上固定设置有第二凸起部；
所述上支架靠近下支架的一侧固定设置有延长杆，所述延长杆中内嵌设置有轴承，所述轴承中活动设置有旋转杆，所述旋转杆靠近固定块的一端固定设置有卡块，所述卡块远离旋转杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽中固定设置有第二卡嵌部，所述旋转杆远离卡块的一端固定设置有连接件，所述连接件的外侧固定设置有圆环板，所述圆环板上开设有多个螺纹孔，所述延长杆上开设有螺纹凹槽，对应位置的所述螺纹孔和螺纹凹槽中螺纹设置有第二螺钉；
所述上支架上对称穿设有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别设置有金属钩一和金属钩二，所述下支架靠近上支架的一侧固定设置有固定钩环一和固定钩环二，所述金属钩一钩设在固定钩环一中，所述金属钩二钩设在固定钩环二中。
优选的，所述矩形风管和l型限位板之间设置有橡胶减震垫。
优选的，所述第一卡杆和第一凸起部一体成型。
优选的，所述橡胶杆、橡胶横板和橡胶推板一体成型。
优选的，所述l型活塞腔中靠近第一活塞板的内壁上固定设置有第一阻挡块，所述第一阻挡块固定设置在l型活塞腔中。
优选的，所述l型活塞腔在第二活塞板一侧的出口端内壁上固定设置有第二阻挡块。
优选的，所述卡块和第二卡嵌部一体成型。
优选的，所述卡块的外侧两端固定设置有限位环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置适用于矩形风管的抗震，将矩形风管放置在下支架，其受力接触面积更大，支撑更加稳定，再结合钢丝绳等相关结构的使用，使得本装置的抗震效果更好；
2、本装置可以对矩形风管的允许晃动幅度进行限定，避免柔性支撑过度导致矩形风管在轻微震动时摇晃幅度过大，进而导致与其固定连接的结构被拉扯而发生断裂损坏；
3、本装置通过固定块中的l型活塞腔等相关卡嵌结构，以第二卡杆卡嵌在卡块的凹槽中为指示，可以对矩形风管和橡胶推板、减震弹簧的挤压程度进行统一限定，避免了人工判断各个矩形风管的抗震支架是否处于相同的减震状态时误差过大的问题，因此整体的抗震效果更加均匀，在地震发生时可以均匀分散作用力。
本发明提供了矩形风管钢丝绳抗震支架系统，对矩形风管的支撑更加稳定，可以对矩形风管的允许晃动幅度、弹性挤压状态等进行统一限定，因此多个抗震支架可以均匀分散地震时的作用力，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖面示意图；
图2为本发明的图1中的a处放大图；
图3为本发明的图1中的b处放大图；
图4为本发明的连接件、圆环板和螺纹孔的俯视示意图。
图中：1下支架、2矩形风管、3橡胶减震垫、4l型限位板、5第一螺钉、6第一螺母、7第一卡杆、701第一凸起部、8上支架、9吊顶杆、10通孔、11橡胶杆、12橡胶横板、13橡胶推板、14减震弹簧、15固定块、16l型活塞腔、17第一活塞板、18第二活塞板、19第一阻挡块、20第一卡嵌部、21第二阻挡块、22第二卡杆、221第二凸起部、23延长杆、24轴承、25旋转杆、26卡块、261凹槽、262第二卡嵌部、263限位环、27连接件、28圆环板、29螺纹孔、30螺纹凹槽、31第二螺钉、32钢丝绳、33金属钩一、34金属钩二、35固定钩环一、36固定钩环二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种矩形风管钢丝绳抗震支架系统，包括下支架1，下支架1上放置有矩形风管2，矩形风管2的两侧设置有l型限位板4，l型限位板4用于对矩形风管2进行固定和限位，l型限位板4通过第一螺钉5固定于下支架1上，第一螺钉5上螺纹设置有第一螺母6，第一螺母6贴设在下支架1的底部，避免l型限位板4发生移位，矩形风管2远离下支架1的一侧对称固定设置有第一卡杆7，第一卡杆7上固定设置有第一凸起部701。
下支架1的上方设置有上支架8，上支架8远离下支架1的一侧固定设置有吊顶杆9，吊顶杆9用于将本装置连接至安装墙板上，上支架8上开设有通孔10，通孔10中活动贯穿设置有橡胶杆11，橡胶杆11的上方设置有橡胶横板12，橡胶横板12的直径大于通孔10的直径，因此橡胶横板12不会穿过通孔10，避免脱离，橡胶杆11的下方设置有橡胶推板13，橡胶推板13可以直接接触矩形风管2，橡胶推板13和上支架8之间连接设置有减震弹簧14，减震弹簧14用于对震动进行缓冲。
上支架8在橡胶推板13的两侧对称设置有固定块15，固定块15中设置有l型活塞腔16，l型活塞腔16中填充有活塞油、活塞液等介质，l型活塞腔16的两端活动设置有第一活塞板17和第二活塞板18，第一活塞板17和第二活塞板18可在l型活塞腔16中移动，l型活塞腔16靠近第一活塞板17的出口端侧壁上固定设置有第一卡嵌部20，第二活塞板18远离l型活塞腔16的一侧固定设置有第二卡杆22，第二卡杆22上固定设置有第二凸起部221。
上支架8靠近下支架1的一侧固定设置有延长杆23，延长杆23中内嵌设置有轴承24，轴承24中活动设置有旋转杆25，旋转杆25可在轴承24中转动，旋转杆25靠近固定块15的一端固定设置有卡块26，卡块26远离旋转杆25的一侧开设有凹槽261，凹槽261中固定设置有第二卡嵌部262，旋转杆25远离卡块26的一端固定设置有连接件27，连接件27可设置有内螺纹，主要用于连接外接的旋转电机等动力源，以减轻人工负担，连接件27的外侧固定设置有圆环板28，圆环板28上开设有多个螺纹孔29，延长杆23上开设有螺纹凹槽30，对应位置的螺纹孔29和螺纹凹槽30中螺纹设置有第二螺钉31，用于将圆环板28和连接件27固定住，进而避免卡块26发生转动后导致钢丝绳32发生收卷或者放松。
上支架8上对称穿设有钢丝绳32，钢丝绳32的设置主要是用于柔性调节上支架8和下支架1的间距，钢丝绳32的两端分别设置有金属钩一33和金属钩二34，下支架1靠近上支架8的一侧固定设置有固定钩环一35和固定钩环二36，金属钩一33钩设在固定钩环一35中，金属钩二34钩设在固定钩环二36中。
作为一个优选，矩形风管2和l型限位板4之间设置有橡胶减震垫3，橡胶减震垫3既可以对矩形风管2的轻微震动提供缓冲，也具有防滑效果。
作为一个优选，第一卡杆7和第一凸起部701一体成型，简化生产，使得装置整体更加坚实耐用。
作为一个优选，橡胶杆11、橡胶横板12和橡胶推板13一体成型，避免了接缝处容易断裂的弊端。
作为一个优选，l型活塞腔16中靠近第一活塞板17的内壁上固定设置有第一阻挡块19，第一阻挡块19固定设置在l型活塞腔16中，第一阻挡块19的作用是避免第一活塞板17向内移动过多进而导致第一活塞板17滑入l型活塞腔16的横腔中，进而导致装置失效的问题。
作为一个优选，l型活塞腔16在第二活塞板18一侧的出口端内壁上固定设置有第二阻挡块21，第二阻挡块21的作用是避免第二活塞板18在移动中脱离l型活塞腔16。
作为一个优选，卡块26和第二卡嵌部262一体成型，简化生产，使得装置整体更加坚实耐用。
作为一个优选，卡块26的外侧两端固定设置有限位环263，限位环263的作用是对钢丝绳32的位置进行限定，避免钢丝绳32脱离卡块26。
工作原理：安装时，首先将矩形风管2放置在下支架1上，然后将l型限位板4紧贴矩形风管2的两侧设置，再将第一螺钉5贯穿l型限位板4和下支架1上的螺纹孔，最后将第一螺母6在第一螺钉5上拧紧，使得第一螺母6贴设在下支架1的底部，完成对矩形风管2的水平限位，其中，矩形风管2和l型限位板4之间设置有橡胶减震垫3，橡胶减震垫3既可以对矩形风管2的轻微震动提供缓冲，也具有防滑效果。
然后将两侧钢丝绳32的金属钩一33钩设在固定钩环一35中，将钢丝绳32的另一端缠绕在卡块26上后，再将旋转电机等外接动力源连接于连接件27，或者直接手动旋转也可，使得连接件27通过旋转杆25带动卡块26旋转，钢丝绳32不断被缠绕在卡块26上，下支架1逐渐靠近上支架8，直至矩形风管2上的第一卡杆7和固定块15的第一卡嵌部20相互卡嵌，第一卡杆7向上推动第一活塞板17，第一活塞板17推动l型活塞腔16中的介质使得第二活塞板18向外移动，直至第二卡杆22卡嵌在卡块26的凹槽261中，即表明此刻的下支架1已经上升至适宜位置，此时的矩形风管2对橡胶推板13和减震弹簧14具有合理的压力，既不会因为距离过远而导致晃动幅度过大，也不会因为距离过紧导致压接过紧而难以减震，此外，多个矩形风管2均采用本装置进行抗震的话，在第二卡杆22卡嵌在卡块26的凹槽261中的指示作用下，整体的抗震效果更加均匀，避免了人工判断各个矩形风管的抗震支架是否处于相同的减震状态的误差，因此在地震发生时可以均匀分散作用力，当第二卡杆22卡嵌在卡块26的凹槽261中后，立即关闭动力源，即停止对卡块26的旋转，将金属钩二34钩设在固定钩环二36中，最后，在对应位置的螺纹孔29和螺纹凹槽30中螺纹设置第二螺钉31，用于将圆环板28和连接件27固定住，进而避免卡块26发生转动后导致钢丝绳32发生收卷或者放松，即可完成矩形风管2在抗震支架上的安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。