正方形框板定位成型装置的制作方法

本发明涉及一种正方形框板定位成型装置。

背景技术：

正方形框板在连接成型时，需要在正方形框板的边板端头之间涂抹胶液，让边板之间完成粘结。现有用于正方形框板粘结成型的方法通常是采用人工涂胶然后进行压合，该种方式不仅工作效率低，而且容易出现接缝出现偏移，造成产品质量差或连接不牢固的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种正方形框板定位成型装置，该装置方便用于实现正方形框板连接成型，成品质量好。

本发明的技术方案在于：一种正方形框板定位成型装置，包括正方形机座，所述机座的对角线上布设有四个安装腔，所述安装腔内分别设置有由驱动机构驱动实现沿对角线同步相向运动的滑动座，所述滑动座上分别设置有用于完成正方形框板的边板定位并压住边板连接处加热的加热定位机构。

进一步地，所述驱动机构包括斜向设置有于安装腔内且轴线与机座对角线重合的调节丝杆，所述调节丝杆一端与安装腔的侧壁相铰接，调节丝杆另一端设置有驱动其旋转的步进电机，所述滑动座的底部设置有与调节丝杆相螺接的螺母座，滑动座的两侧部分别与机座滑动配合。

进一步地，所述滑动座上设置有覆盖在安装腔上端口且两端分别与机座相连接的波纹式风琴伸缩护套。

进一步地，所述加热定位机构包括固定在滑动座上并设置有v型定位槽的定位块，所述v型定位槽的槽口朝向机座中心，所述滑动座上固定有支撑架，所述支撑架上设置有悬臂板，所述悬臂板的悬臂端竖向固定有位于定位块上侧的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆下端设置有绝缘固定块，所述绝缘固定块的下端安装有加热板。

进一步地，所述定位块配合有若干个v型定位板，其中一滑动座的底部设置有第一压力传感器，位于该滑动座上的定位块侧部设置有第二压力传感器。

进一步地，所述加热板包括固定在绝缘固定块下端的导电板，所述导电板的下侧设置有导热板，所述导热板的下侧固定有导热尼龙板。

进一步地，所述滑动座远离机座中心的端部竖向固定有与支撑架上端固定连接的防护板。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该装置结构紧凑，方便用于实现矩形框板特别是正方形框板的连接成型；通过更换不同的v型定位板适用不同边长的正方形框板连接成型，并且采用加热边板连接部位，促使聚酯酸乙烯乳液快速凝固，加快正方形框板连接成型，提高成型效率及成品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的a-a剖视图；

图3为本发明的定位块与v型定位板的配合结构示意图；

图4为本发明的加热板的仰视图；

图中：10-机座11-安装腔12-柔性导向片13-绝缘板21-调节丝杆22-步进电机23-螺母座24-波纹式风琴伸缩护套30-滑动座31-调节丝杆32-第三步进电机33-螺母座34-长槽35-波纹式风琴伸缩护套40-加热定位机构41-定位块42-支撑架43-悬臂板44-升降气缸45-绝缘固定块46-v型定位板47-第一压力传感器48-第二压力传感器49-延伸板50-导电板51-导热板52-导热尼龙板53-防护板。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图4

一种正方形框板定位成型装置，包括正方形机座10，所述机座的对角线上布设有四个安装腔11，所述安装腔内分别设置有由驱动机构驱动实现沿对角线同步相向运动的滑动座30，所述滑动座上分别设置有用于完成正方形框板的边板定位并压住边板连接处加热的加热定位机构40，从而促使正方形框板的边板之间（即四个边角的接缝处）实现快速完成粘合。

本实施例中，为了驱动滑动座移动，所述驱动机构包括斜向设置有于安装腔内且轴线与机座对角线重合的调节丝杆21，所述调节丝杆一端与安装腔的侧壁相铰接，调节丝杆另一端设置有驱动其旋转的步进电机22，所述滑动座的底部设置有与调节丝杆相螺接的螺母座23，滑动座的两侧部分别与机座滑动配合，从而实现四个滑动座同时进行相向移动或相背运动。

本实施例中，为了防尘，所述滑动座的底部设置有覆盖在安装腔上端口且两端分别与机座相连接的波纹式风琴伸缩护套24。

本实施例中，所述加热定位机构包括固定在滑动座上并设置有v型定位槽的定位块41，所述v型定位槽的槽口朝向机座中心且v型定位槽的角平分线与机座的对角线相平行，所述滑动座上固定有支撑架42，所述支撑架上设置有悬臂板43，所述悬臂板的悬臂端竖向固定有位于定位块上侧的升降气缸44，所述升降气缸的伸缩杆下端设置有绝缘固定块45，所述绝缘固定块的下端安装有加热板。

本实施例中，所述定位块配合有若干个v型定位板46，其中一滑动座的支撑架底部设置有与定位块相连接的第一压力传感器47，以便检测滑动座相向移动时的轴向压力。位于该滑动座上的定位块侧部设置有与滑动座相连接的第二压力传感器48以便检测压紧机构下压的压力，所述定位块上还连接游戏向外延伸用于放置v型定位板的延伸板49。

本实施例中，所述加热板包括固定在绝缘固定块下端的导电板50，所述导电板的下侧设置有导热板51，所述导热板的下侧固定有导热尼龙板52，从而通过加热板发热并将热量通过传热板传递到导热尼龙板，使得导热尼龙板上的温度不高于50℃，以便促进聚酯酸乙烯乳液快速凝固。

本实施例中，所述滑动座远离机座中心的端部竖向固定有与支撑架上端固定连接的防护板53。

本实施例中，为了更好的为加热板供电，所述机座上表面设置有绝缘板13，机座上位于绝缘板上连接有外层包裹有绝缘材料的柔性导向片12，所述柔性导向片的一端穿过绝缘板与输入电源线相连接，柔性导向片的另一端与导电板相连接，以便保证用电安全。

该装置在使用时，在定位块的v型定位槽内置放v型定位板；通过驱动机构控制滑动座相向运动至与正方形框板大小相对应的位置；在四根正方形框板的边板的端头斜面均匀上涂抹聚酯酸乙烯乳液；将四根边板放置在v型定位板中，使边板的斜面对接；驱动滑动座再次相向运动，使相邻两边板的斜面完成压紧形成挤压且滑动座的位置保持不变；升降气缸下行将相邻两边板的斜面连接处压紧并加热；停止加热，取出正方形框板即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的正方形框板定位成型装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：

1.一种正方形框板定位成型装置，包括正方形机座，其特征在于，所述机座的对角线上布设有四个安装腔，所述安装腔内分别设置有由驱动机构驱动实现沿对角线同步相向运动的滑动座，所述滑动座上分别设置有用于完成正方形框板的边板定位并压住边板连接处加热的加热定位机构。

2.根据权利要求1所述的正方形框板定位成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括斜向设置有于安装腔内且轴线与机座对角线重合的调节丝杆，所述调节丝杆一端与安装腔的侧壁相铰接，调节丝杆另一端设置有驱动其旋转的步进电机，所述滑动座的底部设置有与调节丝杆相螺接的螺母座，滑动座的两侧部分别与机座滑动配合。

3.根据权利要求2所述的正方形框板定位成型装置，其特征在于，所述滑动座上设置有覆盖在安装腔上端口且两端分别与机座相连接的波纹式风琴伸缩护套。

4.根据权利要求1、2或3所述的正方形框板定位成型装置，其特征在于，所述加热定位机构包括固定在滑动座上并设置有v型定位槽的定位块，所述v型定位槽的槽口朝向机座中心，所述滑动座上固定有支撑架，所述支撑架上设置有悬臂板，所述悬臂板的悬臂端竖向固定有位于定位块上侧的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆下端设置有绝缘固定块，所述绝缘固定块的下端安装有加热板。

5.根据权利要求4所述的正方形框板定位成型装置，其特征在于，所述定位块配合有若干个v型定位板，其中一滑动座的底部设置有第一压力传感器，位于该滑动座上的定位块侧部设置有第二压力传感器。

6.根据权利要求4所述的正方形框板定位成型装置，其特征在于，所述加热板包括固定在绝缘固定块下端的导电板，所述导电板的下侧设置有导热板，所述导热板的下侧固定有导热尼龙板。

7.根据权利要求4所述的正方形框板定位成型装置，其特征在于，所述滑动座远离机座中心的端部竖向固定有与支撑架上端固定连接的防护板。

技术总结
本发明涉及一种正方形框板定位成型装置，包括正方形机座，所述机座的对角线上布设有四个安装腔，所述安装腔内分别设置有由驱动机构驱动实现沿对角线同步相向运动的滑动座，所述滑动座上分别设置有用于完成正方形框板的边板定位并压住边板连接处加热的加热定位机构。该装置方便用于实现正方形框板连接成型，成品质量好。

技术研发人员：张光伟
受保护的技术使用者：福州福田工艺品有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2020.10.27