安装组件及LED显示屏系统的制作方法

本发明涉及机电设备领域，特别是涉及一种安装组件和led显示屏系统。

背景技术：

led显示屏系统由多个led显示屏拼接形成，其中，每个单独的led显示屏通过安装件挂装在墙体上。随着科技的发展，市场对led显示屏的拼接效率要求越来越高。相关技术中，led显示屏在挂装时，所采用的安装件为简单的连接片，这些连接片通过膨胀螺丝固定在墙体上，led显示屏通过与连接片连接从而完成挂装。然而，此种连接方式，在膨胀螺丝锁紧将连接片锁紧后，连接片的位置就不能再进行调整，因此，在安装施工过程中，对孔的位置要求就非常高，如果孔位有偏差，则led显示屏的挂装就会很难进行，影响挂装效率和效果。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种安装组件，其用于与墙体连接，以供设备的挂装，该安装组件能够有效降低施工过程中对于墙体上孔的位置要求，能够有效提高挂装的效率和效果。

本发明还提出一种包含上述安装组件的led显示屏系统。

根据本发明的一方面实施例的安装组件，能够连接于墙体上，用于设备的挂装，包括：

底座，具有用于与墙体连接的固定孔；

第一滑块，连接在所述底座上，能够以第一方向沿所述底座滑动；

第二滑块，连接在所述第一滑块上，能够以第二方向沿所述第一滑块滑动，所述第二滑块上设置有供所述设备挂装的挂装结构；

其中，所述第一方向和所述第二方向中的一个为沿所述墙体的竖直方向，另一个为沿所述墙体的水平方向。

根据本发明实施例的安装组件，至少具有如下技术效果：通过在底座上设置能够沿水平方向和竖直方向滑动的第一滑块和第二滑块，由此，可以对挂装结构在横向和竖向位置进行一定范围的调节，以达到理想的挂装位置，从而在进行安装组件的安装施工时，对墙体上安装孔的位置精度要求降低，能够有效提高挂装效率和效果。

另外，根据本发明实施例的红外遥控器还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述第一滑块通过螺纹传动连接在所述底座上，所述第二滑块通过螺纹传动连接在所述第一滑块上。

根据本发明的一些实施例，所述底座上设置有一对第一耳板，两个所述第一耳板之间限定有供所述第一滑块滑动的第一调节空间，两个所述第一耳板之间设置有能够被转动操作的第一调节螺杆，所述第一滑块具有与所述第一调节螺杆配合的螺孔，所述第一滑块在所述第一调节螺杆被转动操作时，能够在所述第一调节空间内沿所述第一方向滑动。

根据本发明的一些实施例，两个所述第一耳板之间还连接有第一导杆，所述第一滑块活动连接于所述第一导杆。

根据本发明的一些实施例，所述第一滑块上设置有一对第二耳板，两个所述第二耳板之间限定有供所述第二滑块滑动的第二调节空间，两个所述第二耳板之间设置有能够被转动操作的第二调节螺杆，所述第一滑块具有与所述第二调节螺杆配合的螺孔，所述第二滑块在所述第二调节螺杆被转动操作时，能够在所述第二调节空间内沿所述第二方向滑动。

根据本发明的一些实施例，两个所述第二耳板之间还连接有第二导向杆，所述第二滑块活动连接于所述第二导向杆。

根据本发明的一些实施例，所述第一滑块设置有第一滑块指针，所述底座的表面设有与所述第一滑块指针对应的第一方向刻度，所述第二滑块设置有第二滑块指针，所述第一滑块的表面设有与所述第二滑块指针对应的第二方向刻度。

根据本发明的一些实施例，所述安装组件还包括一水平仪，所述水平仪用于测量所述安装组件的水平倾角。

根据本发明的一些实施例，所述挂装结构为形成在所述第二滑块前端的挂装槽。

根据本发明的第二方面实施例的led显示屏系统，包括：

多个如前所述的安装组件，多个所述安装组件阵列连接在所述墙体上；

多个led显示屏，所述led显示屏的后部具有挂装件，所述挂装件与所述挂装结构配合连接，将所述led显示屏挂装在所述安装组件上。

根据本发明实施例的led显示屏系统，至少具有如下技术效果：通过在底座上设置能够沿水平方向和竖直方向滑动的第一滑块和第二滑块，由此，可以对挂装结构在横向和竖向位置进行一定范围的调节，以达到理想的挂装位置，从而在进行安装组件的安装施工时，对墙体上安装孔的位置精度要求降低，能够有效提高挂装效率和效果。尤其是，多个led显示屏进行挂装施工时，可大幅度提高挂装效率和拼装的效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明第一方面实施例的安装组件的结构示意图；

图2是图1中的安装组件的爆炸图；

图3是本发明第二方面实施例的led显示屏系统的结构示意图；

图4是图3中led显示屏系统的后侧结构示意图；

图5是本发明第二方面实施例的led显示屏系统中led显示屏与安装组件的安装示意图。

符号说明：

100-安装组件、110-底座、111-固定孔、112-第一耳板、113-第一安装孔、114-第一方向刻度、120-第一滑块、121-第一螺孔、122-第一导向孔、123-第二耳板、124-第二安装孔、125-第一滑块指针、126-第二方向刻度、130-第二滑块、131-第二螺孔、132-第二导向孔、133-第二滑块指针、134-挂装槽、140-第一调节螺杆、141-第一杆体、142-第一操作端头、143-第一限位孔、144-第一销钉、145-第一限位块、150-第一导杆、151-第一导杆杆体、152-第一导杆限位部、160-第二调节螺杆、161-第二杆体、162-第二操作端头、163-第二限位孔、164-第二销钉、165-第二限位块、170-第二导杆、171-第二导杆杆体、172-第二导杆限位部、180-水平仪、200-led显示屏系统、210-led显示屏、211-挂装件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

图1至图2示出了本发明第一方面的实施例的安装组件100，在本发明的实施例中，方向对应于附图中的上、下、左和右方向。

参照图1与图2，根据本发明第一方面实施例的安装组件100，能够连接于墙体上，用于设备的挂装，其包括底座110、第一滑块120和第二滑块130。其中，底座110具有用于与墙体连接的固定孔111。第一滑块120连接在底座110上，能够以第一方向沿底座110滑动。第二滑块130连接在第一滑块120上，能够以第二方向沿第一滑块120滑动，第二滑块130上设置有供设备挂装的挂装结构。其中，第一方向和第二方向中的一个为沿墙体的竖直方向，另一个为沿墙体的水平(横向)方向。

应当理解的是，本实施的安装组件100在墙体上进行安装施工时，需要先在墙体上形成与固定孔111对应的安装孔，再通过紧固件，例如膨胀螺丝将底座110锁紧固定在墙体上。在实际施工过程中，墙体上的安装孔会出现一定的位置偏差，如此，底座110在固定在墙体上后，在水平、竖直等方向上存在一定的偏差，会导致设备挂装的位置不理想，如反复进行调整，会影响安挂装的效率。

依照本实施例的安装组件100，通过在底座110上设置能够沿水平方向和竖直方向滑动的第一滑块120和第二滑块130，由此，可以对挂装结构在横向和竖向位置进行一定范围的调节，以达到理想的挂装位置，从而在进行安装组件100的安装施工时，对墙体上安装孔的位置精度要求降低，能够有效提高挂装效率和效果。

应当理解的是，此处的墙体应当做宽泛的理解，包括各种能够固定安装组件100的场景，例如，混凝土墙体、钢结构体、梁和柱等。

应当理解的是，本实施的安装组件100可以用于多种设备的挂装，例如led显示屏、电视机、灯具等。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第一滑块120以螺纹传动的方式连接在底座110上，其能够相对于底座110沿竖直方向滑动。第二滑块130以螺纹传动的方式连接在第一滑块120上，其能够相对于第一滑块120沿水平方向滑动。由此，当底座110固定在墙体上后，通过螺纹传动控制，第一滑块120和第二滑块130能够一起相对于墙体沿竖直方向滑动，而通过螺纹传动控制，第二滑块130能够相对于墙体沿水平方向滑动，较为容易实现。

很容易想到的是，第一滑块120也可以设置为相对于底座110沿水平方向滑动的，而第二滑块130可以设置为相对于第一滑块120沿竖直方向滑动。

在一些实施例中，底座110上设置有一对第一耳板112，两个第一耳板112呈上、下竖向布置，二者之间限定有供第一滑块120滑动的第一调节空间，两个第一耳板112之间设置有能够被转动操作的第一调节螺杆140，第一滑块120具有与第一调节螺杆140螺纹配合的第一螺孔121，第一滑块120在第一调节螺杆140被转动操作时，能够在第一调节空间内沿竖直方向滑动。具体而言，两个第一耳板112设有一对第一安装孔113，第一调节螺杆140的两端转动连接在第一安装孔113内，当拧动第一调节螺杆140时，通过第一调节螺杆140与第一螺孔121的配合，第一滑块120在第一调节空间内沿竖直方向滑动。

进一步地，第一调节螺杆140包括具有螺纹的第一杆体141和位于第一杆体141上端的第一操作端头142。第一操作端头142位于上侧第一耳板112的外侧，其一方面用于操作第一调节螺杆140转动，另一方面起到限位作用，防止第一调节螺杆140朝向下侧的第一耳板112方向移动。此外，为了防止第一调节螺杆140从第一安装孔113内向上脱出，第一杆体141的下端设有第一限位孔143，利用第一销钉144和能够套入到第一杆体141的下端的第一限位块145，可以将第一杆体141的下端限制位于下侧的第一耳板112外侧。

在一些实施例中，第一操作端头142顶部具有操作结构，例如，内六角沉孔，方便利用工具对第一调节螺杆140进行转动操作。当然，第一操作端头142外周沿也可以设置滚花，操作人员通过手即可拧动第一调节螺杆140，十分方便。

如图1和图2所示，在一些实施例中，两个第一耳板112之间还连接有两个第一导杆150，第一滑块120活动连接于第一导杆150。具体而言，两个第一导杆150对称分布于第一调节螺杆140的左右两侧，第一滑块120上设有与第一导杆150数量匹配的第一导向孔122，从而，第一调节螺杆140在第一调节空间内竖向滑动时，也同步相对于第一导杆150滑动，由第一导杆150对其运动进行导向。

进一步地，第一导杆150包括位于两个第一耳板112之间的第一导杆杆体151和位于其上、下两端的第一导杆限位部152，第一导杆限位部152分布于两个第一耳板112的外侧，用于对第一导杆150进行限位。

在一些实施例中，第一滑块120上设置有一对第二耳板123，两个第二耳板123呈左、右水平布置，二者之间限定有供第二滑块130滑动的第二调节空间，两个第二耳板123之间设置有能够被转动操作的第二调节螺杆160，第二滑块130具有与第二调节螺杆160螺纹配合的第二螺孔131，第二滑块130在第二调节螺杆160被转动操作时，能够在第二调节空间内沿水平方向滑动。具体而言，两个第二耳板123设有一对第二安装孔124，第二调节螺杆160的两端转动连接在第二安装孔124内，当拧动第二调节螺杆160时，通过第二调节螺杆160与第二螺孔131的配合，第二滑块130在第二调节空间内沿水平方向滑动。

进一步地，第二调节螺杆160包括具有螺纹的第二杆体161和位于第二杆体161右端的第二操作端头162。第二操作端头162位于上侧第二耳板123的外侧，其一方面用于操作第二调节螺杆160转动，另一方面起到限位作用，防止第二调节螺杆160朝向左侧的第二耳板123方向移动。此外，为了防止第二调节螺杆160从第二安装孔124内向右脱出，第二杆体161的左端设有第二限位孔163，利用第二销钉164和能够套入到第二杆体161的左端的第二限位块165，可以将第二杆体161的左端限制位于左侧的第二耳板123外侧。

在一些实施例中，第二操作端头162顶部具有操作结构，例如，内六角沉孔，方便利用工具对第二调节螺杆160进行转动操作。当然，第二操作端头162外周沿也可以设置滚花，操作人员通过手即可拧动第二调节螺杆160，十分方便。

如图1和图2所示，在一些实施例中，两个第二耳板123之间还连接有两个第二导杆170，第二滑块130活动连接于第二导杆170。具体而言，两个第二导杆170对称分布于第二调节螺杆160的上、下两侧，第二滑块130上设有与第二导杆170数量匹配的第二导向孔132，从而，第二调节螺杆160在第二调节空间内水平滑动时，也同步相对于第二导杆170滑动，由第二导杆170对其运动进行导向。

进一步地，第二导杆170包括位于两个第二耳板123之间的第二导杆杆体171和位于其左、右两端的第二导杆限位部172，第二导杆限位部172分布于两个第二耳板123的外侧，用于对第二导杆170进行限位。

如图1和图2所示，在一些实施例中，底座第一滑块120设置有接近底座表面的第一滑块指针125，底座表面设有与第一滑块指针125配合的第一方向刻度，第二滑块130设置有接近第一滑块120表面的第二滑块指针133，第二滑块130表面设有与第二滑块指针133配合的第二方向刻度126。

如图1和图2所示，在一些实施例中，在第一滑块120设置有第一滑块120指针125，而在底座110的表面设有与第一滑块指针125对应的第一方向刻度114，从而，可以更加精准的进行位置调节。具体地，底座110具有一平直的安装平面，第一滑块120的底部靠近底座110的安装平面的表面，在第一滑块120在第一调节空间竖向滑动的过程中，二者的相对位置发生变化，因此，在第一滑块120的底部向侧面延伸设置有一对第一滑块指针125，且在底座110的安装平面的表面，对应第一滑块指针125的位置，设置有第一方向刻度114，具体而言为竖向移动的刻度，从而实现竖直方向上精确的位置调节。

同样的，在第二滑块130设置有第二滑块指针133，第一滑块120的表面设有与第二滑块指针133对应的第二方向刻度126。具体地，第一滑块120具有一平直的安装平面，第二滑块130的底部靠近第一滑块120的安装平面的表面，在第二滑块130在第二调节空间水平滑动的过程中，二者的相对位置发生变化，因此，在第二滑块130的底部向侧面延伸设置有一对第二滑块指针133，且在第一滑块120的安装平面的表面，对应第二滑块指针133的位置，设置有第二方向刻度126，具体而言，为水平移动的刻度，从而实现水平方向上精确的位置调节。

如图1和图2所示，在一些实施例中，安装组件100还包括一水平仪180，水平仪180用于测量安装组件100的水平倾角，能够有效提高安装的精度。应当理解的是，水平仪180只要设置在能够实现测量安装组件100安装时的水平倾角这一目的的位置即可。

在本实施中，第一耳板112为相对于底座110水平布置的板状构件，因此，可以将水平仪180安装在第一耳板112上，特别是安装在位于上部的第一耳板112上，安装人员可以较为方便的进行水平倾角的测量。

如图1和图2所示，在一些实施例中，挂装结构为形成在第二滑块130前端的挂装槽134。由此，需要挂装的设备，例如led显示屏，结合图5，只需要在其后部设置能够与挂装槽134嵌合的相应结构，即可完成设备的挂装。在本实施例中，挂装槽134为u型槽。

如图3、图4和图5所示，根据本发明的第二方面实施例的led显示屏系统200，包括多个安装组件100和多个led显示屏210。其中，多个安装组件100阵列连接在墙体(图中未示出)上，led显示屏210的后部具有挂装件211，挂装件211与挂装结构配合连接，将led显示屏210挂装在安装组件100上。

根据本发明实施例的led显示屏系统200，通过在安装组件100上设置能够沿水平方向和竖直方向滑动的第一滑块120和第二滑块130，由此，可以对挂装结构在横向和竖向位置进行一定范围的调节，以达到理想的挂装位置，从而在进行安装组件100的安装施工时，对墙体上安装孔的位置精度要求降低，能够有效提高挂装效率和效果。尤其是，多个led显示屏210进行挂装施工时，可大幅度提高挂装效率和拼装的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。